一种马铃薯生全粉生产成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马铃薯生全粉生产成套设备，依次包括马铃薯原料清洗系统，蒸汽去皮设备、修整设备、切丁机、漂洗机、沥水设备、低温干燥设备、制粉设备和包装机，各设备之间通过提升输送设备连接，制粉设备通过风送系统筛分后将所制得的生全粉送入称重包装机进行产品包装。本实用新型专利技术采用蒸汽去皮对马铃薯表皮进行高温爆裂处理，实现了马铃薯表皮的快速剥离，通过漂洗机进行薯丁漂洗，可钝化薯丁表面的氧化酶活性，防止其褐变影响制粉的色泽，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色；采用低温干燥设备实现低成本干燥，所制得的生全粉中保全了马铃薯特有的营养物质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及马铃薯加工
，具体涉及一种马铃薯生全粉生产成套设备，生全粉产品将作为原料用于马铃薯主食化的食品加工行业。
技术介绍
目前，马铃薯全粉(熟全粉)的生产工艺技术已经广泛应用，它是将马铃薯去皮、切片、煮熟、干燥、制粉。因其工艺复杂、设备投资成本高、能耗高，产品价格也随之升高，使其在市场应用、推广中受到影响。现有的生全粉制备方法一般采用护色液近进行半小时的浸泡，然后再进行干燥处理，护色液在对薯块进行浸泡时，薯块的品质会发生一些细微变化，从而影响到制粉后产品的品质，同时，也难以形成工业化连续生产。在当下马铃薯主粮化战略的推动条件下，如何以低成本、短周期、易操作的加工技术制成高品质、低价格的马铃薯生全粉，实现马铃薯生全粉的连续工业化生产，得到品质稳定的原生态马铃薯粉，使马铃薯真正成为与稻米、小麦、玉米并列相当的主粮，让马铃薯全粉成为馒头、面条、米粉等主食的主料，是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于消除现有马铃薯生全粉生产设备中护色浸泡对生全粉品质所造成的不利影响，降低能耗和设备投资成本，从而提供一种马铃薯生全粉生产成套设备。所采用的技术方案如下：一种马铃薯生全粉生产成套设备，所述成套设备依次包括：马铃薯原料清洗系统，去除马铃薯中掺杂的石块和马铃薯表面上的土层，获得干净的马铃薯；蒸汽去皮设备，将洗净的马铃薯进行去皮处理；修整设备，对去皮后的残次马铃薯进行修剪，将马铃薯腐烂、病变及芽眼部分剔除掉；切丁机，将马铃薯切成薯丁；漂洗机，在低温水中对薯丁进行移动式浸泡，在漂洗出口处通过喷淋装置清洗掉薯丁表面的淀粉糊；沥水设备，用于清除薯丁表面残留的表面水；低温干燥设备，用于薯丁的干燥，干燥后薯丁的含水率降至8％以下；制粉设备，用于将干燥后的薯丁进行制粉处理。所述蒸汽去皮设备包括：蒸汽爆皮机和毛刷去皮机，所述的蒸汽爆皮机用于对马铃薯进行表面爆裂，其蒸汽压力0.8～1.2MPa，蒸汽处理时间10～60秒钟；所述毛刷去皮机对表面爆裂的马铃薯进行表皮清理。所述切丁机的薯丁切制尺寸为(7mm×7mm)～(10mm×10mm)的方丁。所述的制粉设备是细粉磨，将薯丁粉碎至40～100目的细粉。所述的漂洗机为螺旋漂洗机，薯丁由所述螺旋漂洗机的进料口进入，经螺旋输送后由另一端出料口输出，其漂洗水温65～85℃，漂洗时间5～15分钟。所述低温干燥设备为热风带式烘干机。所述沥水设备为振动沥水机。所述成套设备还包括包装机和风送系统，所述制粉设备通过所述风送系统与所述包装机连接，用于生全粉的筛选。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术通过对马铃薯原料进行筛选，再对其进行清洗和除杂处理，然后进行蒸汽去皮、切丁、漂洗、沥水和干燥处理，将干燥后的薯丁制粉后制得马铃薯生全粉，采用蒸汽去皮实现马铃薯表皮的高温爆裂，实现了马铃薯表皮的快速剥离，通过漂洗机可钝化薯丁表面的氧化酶活性，防止其褐变影响制粉的色泽，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色，未破坏马铃薯原有的营养风味，降低了生产成本；采用薯丁漂洗后喷淋处理，洗去其表面的淀粉糊，防止干燥时薯丁相互粘连，影响薯丁内部水分排出。2.本技术采用蒸汽爆裂与毛刷摩擦、喷淋清水相结合，将马铃薯原料的表皮完全去除，大大降低马铃薯的损失率。3.本技术对薯丁进行低温漂洗和干燥，耗能大大降低，且设备投资成本较低，所制得的生全粉中保全了马铃薯特有的营养物质。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的所提供的马铃薯生全粉生产成套设备立面图；图2是图1的俯视结构图；图3是图1中的水沟与螺旋去石提升机组合图；图4是图1中的蒸汽爆皮机结构示意图；图5是图1中的毛刷去皮机结构示意图；图6是图1中的修整设备结构示意图；图7是图1中的漂洗机结构示意图；图8是图1中的低温干燥设备结构示意图；图9是制粉设备、包装机和风送系统组合图。图中：1-水沟；2-螺旋去石提升机；3-蒸汽爆皮机；4-毛刷去皮机；5-修整设备；6-切丁机；7-漂洗机；8-喷淋装置；9-沥水设备；10-低温干燥设备；11-制粉设备；12-包装机；13-风送系统。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，本技术提供了一种马铃薯生全粉生产成套设备，依次包括：马铃薯原料清洗系统，蒸汽去皮设备、修整设备5、切丁机6、漂洗机7、沥水设备9、低温干燥设备10、制粉设备11和包装机12。各设备之间通过提升输送设备连接，制粉设备11通过风送系统13将生全粉送入称重包装机12，实现马铃薯生全粉的包装。其中的马铃薯原料清洗系统包括一水沟1，然后通过螺旋去石提升机2去除马铃薯中掺杂的石块和马铃薯表面上的土层，获得干净的马铃薯，如图3所示；蒸汽去皮设备将洗净的马铃薯进行去皮处理，包括：蒸汽爆皮机3和毛刷去皮机4，如图4和图5所示，图4中的蒸汽爆皮机3用于对马铃薯进行表面爆裂，其蒸汽压力0.8～1.2MPa，蒸汽处理时间10～60秒钟；图5中的毛刷去皮机4对表面爆裂的马铃薯进行表皮清理。其中的图6中的修整设备5对去皮后的残次马铃薯进行修剪，将马铃薯腐烂、病变及芽眼部分剔除掉；不存在问题的马铃薯通过提升输送设备提升至切丁机6中，并将马铃薯切成薯丁，优选的薯丁尺寸为(7mm×7mm)～(10mm×10mm)的方丁，薯丁被输送至漂洗机7中，如图8所示，在低温水中对薯丁进行移动式浸泡，在漂洗出口处通过喷淋装置8清洗掉薯丁表面的淀粉糊；清洗后的薯丁经沥水设备9清除薯丁表面残留的表面水，然后在低温干燥设备10中将薯丁中的含水率降至8％以下，通过制粉设备11将干燥后的薯丁进行制粉处理，其中的图9中的制粉设备11优选细粉磨，将薯丁粉碎至40～100目的细粉。本技术通过对马铃薯原料进行清洗和除杂处理，然后进行蒸汽去皮、切丁、漂洗、沥水和干燥处理，将干燥后的薯丁制粉后制得马铃薯生全粉，采用蒸汽去皮实现马铃薯表皮的高温爆裂，实现了马铃薯表皮的快速剥离，通过漂洗机可钝化薯丁表面的氧化酶活性，防止其褐变影响制粉的色泽，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色；采用薯丁漂洗后喷淋处理，洗去其表面的淀粉糊，防止干燥时薯丁相互粘连。本技术通过采用蒸汽爆裂与毛刷摩擦、喷淋清水相结合，将马铃薯原料的表皮完全去除，大大降低马铃薯的损失率；通过对薯丁进行低温漂洗和干燥，耗能大大降低，且设备投资成本较低，所制得的生全粉中保全了马铃薯特有的营养物质。本技术的具体工艺流程如下：如图2所示，在原料库房地面修建一条水沟1，一直连接到生产车间中的螺旋去石提升机2，利用循环水流将原料输送到螺旋去石提升机2入口，水流在输送过程中，可以初步清洗原料表面的泥沙。由于螺旋去石提升机2入口是盛满水的料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马铃薯生全粉生产成套设备，其特征在于，所述成套设备依次包括：马铃薯原料清洗系统，去除马铃薯中掺杂的石块和马铃薯表面上的土层，获得干净的马铃薯；蒸汽去皮设备，将洗净的马铃薯进行去皮处理；修整设备(5)，对去皮后的残次马铃薯进行修剪，将马铃薯腐烂、病变及芽眼部分剔除掉；切丁机(6)，将马铃薯切成薯丁；漂洗机(7)，在低温水中对薯丁进行移动式浸泡，在漂洗出口处通过喷淋装置(8)清洗掉薯丁表面的淀粉糊；沥水设备(9)，用于清除薯丁表面残留的表面水；低温干燥设备(10)，用于薯丁的干燥，干燥后薯丁的含水率降至8％以下；制粉设备(11)，用于将干燥后的薯丁进行制粉处理。

【技术特征摘要】
1.一种马铃薯生全粉生产成套设备，其特征在于，所述成套设备依次包括：马铃薯原料清洗系统，去除马铃薯中掺杂的石块和马铃薯表面上的土层，获得干净的马铃薯；蒸汽去皮设备，将洗净的马铃薯进行去皮处理；修整设备(5)，对去皮后的残次马铃薯进行修剪，将马铃薯腐烂、病变及芽眼部分剔除掉；切丁机(6)，将马铃薯切成薯丁；漂洗机(7)，在低温水中对薯丁进行移动式浸泡，在漂洗出口处通过喷淋装置(8)清洗掉薯丁表面的淀粉糊；沥水设备(9)，用于清除薯丁表面残留的表面水；低温干燥设备(10)，用于薯丁的干燥，干燥后薯丁的含水率降至8％以下；制粉设备(11)，用于将干燥后的薯丁进行制粉处理。2.根据权利要求1所述的马铃薯生全粉生产成套设备，其特征在于，所述蒸汽去皮设备包括：蒸汽爆皮机(3)和毛刷去皮机(4)，所述的蒸汽爆皮机(3)用于对马铃薯进行表面爆裂，其蒸汽压力0.8～1.2MPa，蒸汽处理时间10～60秒钟；所述毛刷去皮机(4)对表面爆裂的马铃薯进行表皮清理。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，李凤城，马季威，张清泉，杜志龙，王冰，程跃胜，何江涛，
申请(专利权)人：中国包装和食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11