一种常压石英玻璃精馏塔制造技术

本实用新型专利技术属于精馏塔技术领域，尤其涉及一种常压石英玻璃精馏塔，所述第一塔节底端设置第一塔节采样口，所述第二塔节底端设置第二塔节采样口，所述第三塔节底端设置第三塔节采样口，所述第一塔节顶端设置第一塔节进料口，所述第二塔节顶端设置第二塔节进料口，所述第三塔节顶端设置第三塔节进料口，本实用新型专利技术解决了现有技术存在常压下，不便于精馏分离分析的问题，具有提高了分离的可分析程度、提高了物料的分离效果、便于实时观测塔釜的温度、提高了分离的透明度、适用范围广的有益技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精馏塔
，尤其涉及一种常压石英玻璃精馏塔。
技术介绍
目一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门，精馏操作按不同方法进行分类，根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏，根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏，根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏，若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏，蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作，蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等，精馏的核心在于回流，精馏流程双组分混合液的分离是最简单的精馏操作，一般精馏设备包括塔釜、精馏塔、冷凝器、回流比控制等，精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品，位于塔底的塔釜使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品，进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升，在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质，液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相，对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分,现有技术存在在常压下，不便于精馏分离分析的问题。
技术实现思路
本技术提供一种常压石英玻璃精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术存在在常压下，不便于精馏分离分析的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种常压石英玻璃精馏塔，包括塔釜，所述塔釜的塔釜出气口连接于填料塔底端的填料塔进气口，连接于填料塔进气口的第一塔节连接于第二塔节，所述第二塔节连接于第三塔节，所述填料塔顶端的填料塔出气口连接于顶端冷凝器的冷凝器进气口，所述冷凝器出液口连接于收集罐的收集罐进液口，所述第一塔节底端设置第一塔节采样口，所述第二塔节底端设置第二塔节采样口，所述第三塔节底端设置第三塔节采样口，所述第一塔节顶端设置第一塔节进料口，所述第二塔节顶端设置第二塔节进料口，所述第三塔节顶端设置第三塔节进料口，所述第一塔节、第二塔节、第三塔节分别采用双石英管夹层内环绕加热丝的结构。进一步，所述第一塔节和第二塔节的连接和第二塔节和第三塔节的连接以及塔釜出气口和填料塔进气口的连接分别采用40#锥形磨口套接。进一步，所述塔釜还设置可插入温度计的14#锥形磨口。有益技术效果：1、本专利采用所述填料塔顶端的填料塔出气口连接于顶端冷凝器的冷凝器进气口，所述冷凝器出液口连接于收集罐的收集罐进液口，所述第一塔节底端设置第一塔节采样口，所述第二塔节底端设置第二塔节采样口，所述第三塔节底端设置第三塔节采样口，所述第一塔节顶端设置第一塔节进料口，所述第二塔节顶端设置第二塔节进料口，所述第三塔节顶端设置第三塔节进料口，在使用时，由于每一塔节都顶端具有进料口且底端具有采样口，在分析中，可以对每一塔节的分离状态进行实时观测和采样，以分析分离后的化学效果和分离效果，因此，同时还可以在不同塔节分别进料，提高了分离的可分析程度。2、本专利采用所述第一塔节、第二塔节、第三塔节分别采用双石英管夹层内环绕加热丝的结构，石英玻璃之间具有加热层，由于塔节、塔釜所用加热设计，提高了物料的分离效果。3、本专利所述塔釜还设置可插入温度计的14#内锥磨口，便于实时观测塔釜的温度。4、本专利由于双石英管，由于整体采用玻璃容器，提高了分离的透明度。5、本专利简单、实用、适用实验室及其他应用场合。附图说明图1是本技术一种常压石英玻璃精馏塔的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：图中：1-塔釜，2-填料塔，3-第一塔节，4-第二塔节，5-第三塔节，6-顶端冷凝器，7-收集罐，8-第一塔节采样口，9-第二塔节采样口，10-第三塔节采样口，11-第一塔节进料口，12-第二塔节进料口，13-第三塔节进料口。实施例：本实施例：如图1所示，一种常压石英玻璃精馏塔，包括塔釜1，所述塔釜1的塔釜出气口连接于填料塔2底端的填料塔进气口，连接于填料塔进气口的第一塔节3连接于第二塔节4，所述第二塔节4连接于第三塔节5，所述填料塔2顶端的填料塔出气口连接于顶端冷凝器6的冷凝器进气口，所述冷凝器出液口连接于收集罐7的收集罐进液口，所述第一塔节3底端设置第一塔节采样口8，所述第二塔节4底端设置第二塔节采样口9，所述第三塔节5底端设置第三塔节采样口10，所述第一塔节3顶端设置第一塔节进料口11，所述第二塔节4顶端设置第二塔节进料口12，所述第三塔节5顶端设置第三塔节进料口13，所述第一塔节3、第二塔节4、第三塔节5分别采用双石英管夹层内环绕加热丝的结构。进一步，所述第一塔节3和第二塔节4的连接和第二塔节4和第三塔节5的连接以及塔釜出气口和填料塔进气口的连接分别采用40#型锥磨口套接。进一步，所述塔釜1还设置可插入温度计的14#锥型磨口。工作原理：本专利通过所述填料塔顶端的填料塔出气口连接于顶端冷凝器的冷凝器进气口，所述冷凝器出液口连接于收集罐的收集罐进液口，所述第一塔节底端设置第一塔节采样口，所述第二塔节底端设置第二塔节采样口，所述第三塔节底端设置第三塔节采样口，所述第一塔节顶端设置第一塔节进料口，所述第二塔节顶端设置第二塔节进料口，所述第三塔节顶端设置第三塔节进料口，在使用时，由于每一塔节都顶端具有进料口且底端具有采样口，在分析中，可以对每一塔节的分离状态进行实时观测和采样，以分析分离后的化学效果和分离效果，因此，同时还可以在不同塔节分别进料，本技术解决了现有技术存在在常压下，不便于精馏分离分析的问题，具有提高了分离的可分析程度、提高了物料的分离效果、便于实时观测塔釜的温度、提高了分离的透明度、适用范围广的有益技术效果。利用本技术的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压石英玻璃精馏塔，其特征在于，包括塔釜，所述塔釜的塔釜出气口连接于填料塔底端的填料塔进气口，连接于填料塔进气口的第一塔节连接于第二塔节，所述第二塔节连接于第三塔节，所述填料塔顶端的填料塔出气口连接于顶端冷凝器的冷凝器进气口，所述冷凝器出液口连接于收集罐的收集罐进液口，所述第一塔节底端设置第一塔节采样口，所述第二塔节底端设置第二塔节采样口，所述第三塔节底端设置第三塔节采样口，所述第一塔节顶端设置第一塔节进料口，所述第二塔节顶端设置第二塔节进料口，所述第三塔节顶端设置第三塔节进料口，所述第一塔节、第二塔节、第三塔节分别采用双石英管夹层内环绕加热丝的结构。

【技术特征摘要】
1.一种常压石英玻璃精馏塔，其特征在于，包括塔釜，所述塔釜的塔釜出气口连接于填料塔底端的填料塔进气口，连接于填料塔进气口的第一塔节连接于第二塔节，所述第二塔节连接于第三塔节，所述填料塔顶端的填料塔出气口连接于顶端冷凝器的冷凝器进气口，所述冷凝器出液口连接于收集罐的收集罐进液口，所述第一塔节底端设置第一塔节采样口，所述第二塔节底端设置第二塔节采样口，所述第三塔节底端设置第三塔节采样口，所述第一塔节顶端设置第一塔节进料口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志超，
申请(专利权)人：天津帝锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12