3D打印机喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提出一种3D打印机喷嘴，包括：依次一体成型连接在一起的安装管、薄壁缓冲区和加热部；所述安装管具有用以穿入待加热融化丝并引导待加热融化丝进入薄壁缓冲区和加热部中的导丝通道；所述加热部用以在外部加热体的作用下，加热融化其内的待加热融化丝，还具有流出融化体的喷嘴孔；所述薄壁缓冲区连接在所述加热部和安装管之间，用以对加热部的热量进行散热缓冲。本实用新型专利技术的3D打印机喷嘴散热效果好，体积小。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于3D打印技术，特别涉及的是一种3D打印机喷嘴。
技术介绍
FDM(FusedDepositionModeling，熔融沉积成型)3D打印技术中，利用高温加热将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。一般来说，待加热材料呈丝状，通过管状引导部件引导入加热部件中进行加热，但是由于部件的导热性，会在加热部件中将管状引导部件也加热，使得引导部件中的材料也受到加热影响，对材料的引导不利。现在的解决方式是，将管状引导部件和加热部件分离设置，通过散热器对管状引导部件集中散热，但是这样的装置体积很庞大，不便设置在3D打印机中，另外散热效果也不是很好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种3D打印机喷嘴，散热效果好，体积小。为解决上述问题，本技术提出一种3D打印机喷嘴，包括：依次一体成型连接在一起的安装管、薄壁缓冲区和加热部；所述安装管具有用以穿入待加热融化丝并引导待加热融化丝进入薄壁缓冲区和加热部中的导丝通道；所述加热部用以在外部加热体的作用下，加热融化其内的待加热融化丝，还具有流出融化体的喷嘴孔；所述薄壁缓冲区连接在所述加热部和安装管之间，用以对加热部的热量进行散热缓冲。根据本技术的一个实施例，所述薄壁缓冲区为薄壁管状结构，一端连接所述加热部，另一端连接所述安装管。根据本技术的一个实施例，所述薄壁管状结构的管壁薄于安装管的管壁，且所述薄壁管状结构的管内径小于等于所述安装管的管内径。根据本技术的一个实施例，所述安装管的与所述薄壁缓冲区的连接处还环设有法兰盘，所述法兰盘与所述安装管一体成型。根据本技术的一个实施例，所述安装管外还套设有散热器，并由所述法兰盘支撑。根据本技术的一个实施例，所述散热器的侧面开设有固定螺孔，用于穿设螺接件以将散热器紧固在安装管上；所述安装管上具有定位所述固定螺孔的定位槽。根据本技术的一个实施例，所述安装管内还设置有隔热导管，所述隔热导管的内部为所述导丝通道。根据本技术的一个实施例，所述加热部包括加热块、喷嘴头；加热块用以连接外部加热体，所述喷嘴头上形成有所述喷嘴孔。根据本技术的一个实施例，所述加热块上开设有用以穿入加热管的加热孔；在所述加热孔的侧壁上还开设有连通外部的加热管固定螺孔。根据本技术的一个实施例，所述加热块上还设有温度传感器安装孔。采用上述技术方案后，本技术相比现有技术具有以下有益效果：将安装管、薄壁缓冲区和加热部一体成型制成，可以将喷嘴小型化，通过薄壁缓冲区对加热部传递的热量进行散热缓冲，由于是薄壁，因而导热的热量原本就不多，经缓冲之后传递到安装管中的余热已不多，使安装管不至于升温很多。附图说明图1为本技术一实施例的3D打印机喷嘴的剖视图；图2为本技术一实施例的3D打印机喷嘴的正面结构示意图；图3为图2的3D打印机喷嘴的立体结构示意图；图4为本技术一实施例的3D打印机喷嘴的剖视图。图中标号说明：1-安装管，11-导丝通道，12-定位槽，2-薄壁缓冲区，3-加热部，31-加热块，311-加热孔，312-加热管固定螺孔，313-温度传感器安装孔，32-喷嘴头，321-喷嘴孔，4-法兰盘，5-散热器，51-固定螺孔，6-隔热导管，7-待加热融化丝。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。参看图1-4，本技术实施例的3D打印机喷嘴，包括：依次一体成型连接在一起的安装管1、薄壁缓冲区2和加热部3。由于一体成型制成，3D打印机喷嘴的整体体积可以做的较小，无需在连接处焊接或通过连接件连接，可以保证薄壁缓冲区2的壁可以较薄。安装管1具有导丝通道11，待加热融化丝7从导丝通道11中穿入喷嘴，导丝通道11引导待加热融化丝7进入薄壁缓冲区2和加热部3中。当然薄壁缓冲区2和加热部3的内部具有容纳待加热融化丝7的空间，并且该空间与导丝通道11直通。加热部3可以连接外部加热体或者仅接触外部加热体，加热部3在外部加热体的作用下，加热融化加热部3内的待加热融化丝7，待加热融化丝7受热后融化成为融化体。加热部3还具有流出融化体的喷嘴孔321。薄壁缓冲区2连接在加热部3和安装管1之间，薄壁缓冲区2接收加热部3传递过来的热量，由于薄壁较薄，因而接收的热量较少，经薄壁散热后，传递给安装管1的热量大大减少，使得安装管1不至于升温很多，实现了对加热部3的热量进行散热缓冲。在一个实施例中，薄壁缓冲区2为薄壁管状结构。薄壁管状结构的一端连接加热部3，薄壁管状结构的另一端连接安装管1。较佳的薄壁缓冲区2为圆管，管内径足以穿过待加热融化丝7即可。较佳的，薄壁管状结构的管壁薄于安装管1的管壁，且薄壁管状结构的管内径小于等于安装管1的管内径。为了牢固，安装管1的管壁一般较厚些。但是薄壁管状结构的管壁在牢固的前提下越薄越好。在一个实施例中，安装管1的与薄壁缓冲区2的连接处还环设有法兰盘4，法兰盘4与安装管1一体成型。法兰盘4也可以视为一体成型连接在安装管1和薄壁缓冲区2之间。薄壁缓冲区2对加热部3传递过来的热量进行缓冲散热后，将余热传递给法兰盘4，由法兰盘4进一步散热，增强散热效果。法兰盘4的形状可以根据需要改变。进一步的，参看图4，安装管1外还可以套设有散热器5，并由法兰盘5支撑，散热器5与安装管1和法兰盘4直接接触，增大散热面积，提升散热性能。可选的，在散热器5的侧面开设有固定螺孔51，该固定螺孔51具有内螺纹，用来穿设螺接件，螺接件螺紧散热器5到达安装管1之后，将散热器5紧固在安装管1上。较佳的，在安装管1上具有定位固定螺孔的定位槽12，使得散热器5不易上下挪动。可选的，该定位槽12为环形槽，但不限于此，也可以是形状大小和螺接件匹配的槽。较佳的，继续参看图4，安装管1内还可以设置有隔热导管6，隔热导管6的内部为导丝通道，待加热融化丝7从隔热导管6内穿过，从而即使安装管1上受到一定的余热，也可以通过隔热导管6阻隔热量的传递，保证待加热融化丝7不受热，正常进入薄壁缓冲区2和加热部3。在一个实施例中，参看图1-4，加热部3可以包括加热块31、喷嘴头32。加热块31用以连接外部加热体，加热块31上端连接薄壁缓冲区2，下端连接喷嘴头32。喷嘴头32上形成有喷嘴孔321，融化体从喷嘴孔321中流出。喷嘴头32优选为锥形喷嘴头，但不作为限制，也可以是其他的形状。具体的，加热块31上开设有用以穿入加热管的加热孔311，加热管作为外部加热体，穿入到加热孔311中即可直接对加热块31进行加热，由于在加热块31内部直接加热，加热效果更好。较佳的，在加热孔311的侧壁上还开设有连通外部的加热管固定螺孔312，加热管固定螺孔312具有内螺纹，通过外部螺接件螺接后将加热管压紧在加热孔311中，不仅使得外部加热体的装卸方便，而且连接牢固，防止外部加热体掉落导致不必要的灾害。可选的，在加热块31上还设有温度传感器安装孔313，可以用来安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机喷嘴，其特征在于，包括：依次一体成型连接在一起的安装管、薄壁缓冲区和加热部；所述安装管具有用以待穿入加热融化丝并引导待加热融化丝进入薄壁缓冲区和加热部中的导丝通道；所述加热部用以在外部加热体的作用下，加热融化其内的待加热融化丝，还具有流出融化体的喷嘴孔；所述薄壁缓冲区连接在所述加热部和安装管之间，用以对加热部的热量进行散热缓冲。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机喷嘴，其特征在于，包括：依次一体成型连接在一起的安装管、薄壁缓冲区和加热部；所述安装管具有用以待穿入加热融化丝并引导待加热融化丝进入薄壁缓冲区和加热部中的导丝通道；所述加热部用以在外部加热体的作用下，加热融化其内的待加热融化丝，还具有流出融化体的喷嘴孔；所述薄壁缓冲区连接在所述加热部和安装管之间，用以对加热部的热量进行散热缓冲。2.如权利要求1所述的3D打印机喷嘴，其特征在于，所述薄壁缓冲区为薄壁管状结构，一端连接所述加热部，另一端连接所述安装管。3.如权利要求2所述的3D打印机喷嘴，其特征在于，所述薄壁管状结构的管壁薄于安装管的管壁，且所述薄壁管状结构的管内径小于等于所述安装管的管内径。4.如权利要求1-3中任意一项所述的3D打印机喷嘴，其特征在于，所述安装管的与所述薄壁缓冲区的连接处还环设有法兰盘，所述法兰盘与所述安装管一体成型。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：金特，
申请(专利权)人：拓伴三维科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31