一种高粘度物料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高粘度物料干燥装置，包括依次设置的料仓（1）、第一螺旋喂料器（2）、连续式混合机（4）、干燥机（6）和除清筛（10），除清筛（10）的出料口（a）处设有用于将干燥后的物料进行分流的分料器（11），除清筛（10）的废料出口（b）和分料器（11）与第二螺旋喂料器（12）连接，第二螺旋喂料器（12）与料仓（1）连接用于将除清筛（10）筛选后的大颗粒物料和分流物料送入料仓（1）中与湿料混合后经干燥机（6）进行循环干燥。本实用新型专利技术的干燥装置可有效提高了干燥效率，省时省力，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于微生物发酵的干燥设备领域，具体涉及一种高粘度物料干燥装置。
技术介绍
微生物发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵有时也叫做酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程；发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，其也是生物工程的基本过程，即发酵工程，对于其机理以及过程控制的研究，还在继续。利用现有的干燥设设备在进行微生物物料发酵时，由于微生物的作用，物料中的大分子的蛋白、非淀粉多糖等物质被降解成小分子的物质，从而造成发酵完成后的物料非常粘稠、干燥过程中结块结壳的问题。而针对这种高粘度物料的干燥方式，现有技术一般都采用气流干燥的方式，然而气流干燥的成本非常高，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中高黏度物料直接进入干燥机把干燥机给糊住的缺陷，提供一种干燥效率高、生产成本低的高粘度物料干燥装置。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：本技术提供了一种高粘度物料干燥装置，包括依次设置的料仓1、第一螺旋喂料器2、连续式混合机4、干燥机6和除清筛10，所述除清筛10的出料口a处设有用于将干燥后的物料进行分流的分料器11，所述除清筛10的废料出口b和所述分料器11与第二螺旋喂料器12连接，所述第二螺旋喂料器12与所述料仓1连接用于将所述除清筛10筛选后的大颗粒物料和分流物料送入料仓1中与湿料混合后经所述干燥机6进行循环干燥。进一步地，所述料仓1包括第一料仓101和第二料仓102，所述第一螺旋喂料器2包括与第一料仓101连接的湿料螺旋喂料器201和与第二料仓102连接的干料螺旋喂料器202，所述第二螺旋喂料器12与所述第二料仓102连接。进一步地，还包括粉碎机5，所述粉碎机5设置于所述第二螺旋喂料器12和所述料仓1之间，用于将所述除清筛10筛选后的大颗粒物料和分流物料进行粉碎。进一步地，所述粉碎机5为锤片式粉碎机。进一步地，还包括锅炉3，所述锅炉3与所述干燥机6连接为其提供高温蒸汽。进一步地，还包括风机7，所述风机7与所述干燥机6连接，用于加快干燥机6内物料的水分挥发。进一步地，还包括旋风沉降器8，所述旋风沉降器8设置于所述干燥机6和所述风机7之间，用于回收随水分挥发的小颗粒物料。进一步地，还包括提升机9，所述提升机9设置于所述干燥机6和所述除清筛10之间，用于将经干燥机6干燥后的物料提升送入除清筛10内。进一步地，还包括PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述第一螺旋喂料器2、锅炉3、连续式混合机4、粉碎机5、干燥机6、风机7、旋风沉降器8、除清筛10、提升机9、分料器11和第二螺旋喂料器12中的一个或多个线性连接，以实现该干燥装置的自动化生产。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的高粘度物料干燥装置为连续作业的成套的干燥设备，通过采用部分干燥物料与湿料进行循环干燥的方式，有效提高了干燥效率，省时省力，降低了生产成本。附图说明图1为本技术一种高粘度物料干燥装置的整体结构示意图；图2为本技术一种高粘度物料干燥装置的具体结构示意图；其中，1-料仓，101-第一料仓，102-第二料仓，2-第一螺旋喂料器，201-湿料螺旋喂料器，202-干料螺旋喂料器，3-锅炉，4-连续式混合机，5-粉碎机，6-干燥机，7-风机，8-旋风沉降器，9-提升机，10-除清筛，11-分料器，12-第二螺旋喂料器。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1所示，本实施例提供了一种高粘度物料干燥装置，包括依次设置的料仓1、第一螺旋喂料器2、连续式混合机4、干燥机6和除清筛10，除清筛10的出料口a处设有用于将干燥后的物料进行分流的分料器11，同时，分流后的一部分的分流物料通过最终的干燥出口c收集、检测、包装；除清筛10的废料出口b和分料器11与第二螺旋喂料器12连接，第二螺旋喂料器12与料仓1连接用于将除清筛10筛选后的大颗粒废料和另一部分的分流物料送入料仓1中与湿料混合后经干燥机6进行循环干燥。此外，可通过分料器11控制进入第二螺旋喂料器12进行循环干燥的分流物料的量。作为本实施例的一个方面，循环干燥部分的物流可与湿料共用一个料仓进行进料混合。优选地，如图2所示，为了更好的提高整体的干燥效率，料仓1也可以包括第一料仓101和第二料仓102，第一螺旋喂料器2包括与第一料仓101连接的湿料螺旋喂料器201和与第二料仓102连接的干料螺旋喂料器202，第二螺旋喂料器12与第二料仓102连接。从而使湿料与循环的干料大颗粒物料和分流物料分别进行，并在连续式混合机4中进行充分混合，通过采用湿料与部分干料混合的方式，一方面降低了湿料的粘度，另一方面可使混合后的物料呈颗粒状，便于物料在干燥机6中干燥，间接地提高了干燥效率。作为本实施例的一个方面，干燥装置还包括粉碎机5，粉碎机5设置于第二螺旋喂料器12和料仓1之间，用于将除清筛10筛选后的废料和分流物料进行粉碎，经粉碎机5粉碎后的物料颗粒在进入第二料仓102前过60-80目筛。优选地，粉碎机5为锤片式粉碎机。作为本实施例的一个方面，还包括锅炉3，锅炉3与干燥机6连接为其提供高温蒸汽；还包括风机7，风机7与干燥机6连接，用于加快干燥机6内物料的水分挥发；还包括旋风沉降器8，旋风沉降器8设置于干燥机6和风机7之间，用于回收随水分挥发的小颗粒物料；还包括提升机9，提升机9设置于干燥机6和除清筛10之间，用于将经干燥机6干燥后的物料提升送入除清筛10内。本技术的高粘度物料干燥装置的使用原理为：将高粘度的湿物料通过第一料仓101送入湿料螺旋喂料器201，同时将干物料通过第二料仓102送入干料螺旋喂料器202，使干湿物料一起进入连续式混合机4，经混合后的物料松散，非常容易被干燥；然后经输送皮带送入干燥机6，开启锅炉3为干燥机6提供高温蒸汽，对干燥机6内的松散物料进行蒸汽干燥，在干燥过程中开启风机7和旋风沉降器8将快干燥机6内物料的抽出以及对小颗粒物料进行回收；控制干燥温度和干燥时间，干燥完成后，将干燥后的物料经提升机9提高送入除清筛10内进行筛选，筛选后的大颗粒物料经废料出口a进入第二螺旋喂料器12，与此同时，筛选好的物料经出料口b排出，并经分料器11进行分流，一部分分流物料通过最终的干燥出口c收集、检测、包装，另一部分物料进入第二螺旋喂料器12与大颗粒物料混合后，然后经粉碎机5粉碎后进入第二料仓102，再次经干料螺旋喂料器202进入连续式混合机4与湿料混合后进行干燥，形成一个循环。以此连续式进行循环干燥，可有效解决高黏度物料直接进入干燥机把干燥机给糊住的问题，降低了生产成本。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘度物料干燥装置，其特征在于，包括依次设置的料仓(1)、第一螺旋喂料器(2)、连续式混合机(4)、干燥机(6)和除清筛(10)，所述除清筛(10)的出料口(a)处设有用于将干燥后的物料进行分流的分料器(11)，所述除清筛(10)的废料出口(b)和所述分料器(11)与第二螺旋喂料器(12)连接，所述第二螺旋喂料器(12)与所述料仓(1)连接用于将所述除清筛(10)筛选后的大颗粒物料和分流物料送入料仓(1)中与湿料混合后经所述干燥机(6)进行循环干燥。

【技术特征摘要】
1.一种高粘度物料干燥装置，其特征在于，包括依次设置的料仓(1)、第一螺旋喂料器(2)、连续式混合机(4)、干燥机(6)和除清筛(10)，所述除清筛(10)的出料口(a)处设有用于将干燥后的物料进行分流的分料器(11)，所述除清筛(10)的废料出口(b)和所述分料器(11)与第二螺旋喂料器(12)连接，所述第二螺旋喂料器(12)与所述料仓(1)连接用于将所述除清筛(10)筛选后的大颗粒物料和分流物料送入料仓(1)中与湿料混合后经所述干燥机(6)进行循环干燥。2.根据权利要求1所述的高粘度物料干燥装置，其特征在于，所述料仓(1)包括第一料仓(101)和第二料仓(102)，所述第一螺旋喂料器(2)包括与第一料仓(101)连接的湿料螺旋喂料器(201)和与第二料仓(102)连接的干料螺旋喂料器(202)，所述第二螺旋喂料器(12)与所述第二料仓(102)连接。3.根据权利要求1所述的高粘度物料干燥装置，其特征在于，还包括粉碎机(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方华，季春源，孙中超，郭子好，郭蓓蓓，
申请(专利权)人：上海源耀生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31