消声器可变截面测试管道系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种消声器可变截面测试管道系统，包括底板(50)、前侧板(51)、后侧板(52)以及顶板(53)；所述前侧板(51)固定到不同排的所述前侧板底模块安装孔(50.2)，和/或所述后侧板(52)固定到不同排的所述后侧板底模块安装孔(50.3)，可调整所述前侧板(51)到所述后侧板(52)的距离，进而调整测试管道截面宽度；采用不同尺寸和不同数量的前侧板模块和后侧板模块，可拼接成不同高度的前侧板和后侧板，进而调整测试管道截面高度。优点为：可简单快速的调整管道宽度以及管道高度，从而改变测试管道的截面尺寸，满足对各类尺寸消声器进行测试的要求，具有使用方便、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于通风空调系统消声器性能测试
，具体涉及一种消声器可变截面测试管道系统。
技术介绍
消声器测试是指评价消声器实际消声效果的方法和实验。测试管道系统是消声器测试装置的重要组成部分，按照相关国家标准的规定，在进行消声器性能测试时，需要将消声器安装在截面尺寸适合的测试管道上，以降低测试结果的系统误差，然而，在实现本技术的过程中，专利技术人发现，现有技术至少存在以下问题：现有消声器测试装置的测试管道截面固定，因此，对于测试管道截面固定的消声器测试装置，能够测试的消声器尺寸有限，例如，现有消声器测试装置的测试管道多是圆形截面，有直径400mm的，直径900mm，直径1000mm的等，它们有各自固定的可测试消声器的尺寸范围。然而，由于通风空调系统消声器尺寸多样，尺寸相差很大，因此，当对多个尺寸不同的消声器进行性能测试时，需要配置大量直径不同的测试管道，从而加大了测试成本。可见，截面固定的测试管道难以满足各类尺寸消声器的测试需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种消声器可变截面测试管道系统，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种消声器可变截面测试管道系统，包括底板(50)、前侧板(51)、后侧板(52)以及顶板(53)；其中，所述底板(50)为水平设置的底板，由若干个底板模块(50.1)密封拼接固定而成；在所述底板(50)的前侧预设有至少两排按一定轨迹布置的前侧板底模块安装孔(50.2)；在所述底板(50)的后侧预设有至少两排按一定轨迹布置的后侧板底模块安装孔(50.3)；所述前侧板(51)为垂直设置的侧板，由若干个前侧板模块(51.1)相互密封拼接固定形成所需高度和长度的前侧板；所述前侧板(51)的底端通过某排所述前侧板底模块安装孔(50.2)固定到所述底板(50)的前侧；所述后侧板(52)为垂直设置的侧板，且与所述前侧板(51)的高度相同，所述后侧板(52)由若干个后侧板模块(52.1)相互密封拼接固定形成所需高度和长度的后侧板；所述后侧板(52)的底端通过某排所述后侧板底模块安装孔(50.3)固定到所述底板(50)的后侧；所述前侧板(51)固定到不同排的所述前侧板底模块安装孔(50.2)，和/或所述后侧板(52)固定到不同排的所述后侧板底模块安装孔(50.3)，可调整所述前侧板(51)到所述后侧板(52)的距离，进而调整测试管道截面宽度；采用不同尺寸和不同数量的前侧板模块(51.1)，以及，相应的采用不同尺寸和不同数量的后侧板模块(52.1)，可拼接成不同高度的前侧板(51)和后侧板(52)，进而调整测试管道截面高度；所述顶板(53)由若干个顶板模块(53.1)密封拼接固定而成；所述顶板(53)的前后两侧分别预设有至少两排按一定轨迹布置的前侧板顶模块安装孔(53.2)和后侧板顶模块安装孔(53.3)；所述前侧板(51)的顶端通过对应位置的所述前侧板顶模块安装孔(53.2)与所述顶板(53)密封拼接固定；所述后侧板(52)的顶端通过对应位置的所述后侧板顶模块安装孔(53.3)与所述顶板(53)密封拼接固定；所述底板(50)、所述前侧板(51)、所述后侧板(52)以及所述顶板(53)即围成所需的测试管道。优选的，所述底板模块(50.1)密封拼接固定方式为：相邻的底板模块(50.1)之间采用5mm厚密封条密封，并采用螺栓连接固定；前侧板模块(51.1)之间相互密封拼接固定方式为：相邻的前侧板模块(51.1)之间采用5mm厚密封条密封，并采用螺栓连接固定；后侧板模块(52.1)之间相互密封拼接固定方式为：相邻的后侧板模块(52.1)之间采用5mm厚密封条密封，并采用螺栓连接固定；顶板模块(53.1)密封拼接固定方式为：相邻的顶板模块(53.1)之间采用5mm厚密封条密封，并采用螺栓连接固定；前侧板(51)与顶板(53)相互密封拼接固定方式为：采用5mm厚密封条密封，并采用螺栓连接固定；后侧板(52)与顶板(53)相互密封拼接固定方式为：采用5mm厚密封条密封，并采用螺栓连接固定；前侧板(51)与底板(50)相互密封拼接固定方式为：采用5mm厚密封条密封，并采用螺栓连接固定；后侧板(52)与底板(50)相互密封拼接固定方式为：采用5mm厚密封条密封，并采用螺栓连接固定。优选的，所述底板(50)为铸钢平台；所述铸钢平台的底部采用钢架支撑；在所述钢架的四角设可调节高度的支脚。优选的，在所述铸钢平台和所述钢架之间设置有橡胶垫块。优选的，所述前侧板模块(51.1)、所述后侧板模块(52.1)和所述顶板模块(53.1)的结构相同，均包括隔声板和槽钢框；所述隔声板的背面四周固定安装所述槽钢框；前侧板模块的槽钢框开设安装孔，用于前侧板模块与底板模块、前侧板模块之间、以及前侧板模块与顶板模块的安装；后侧板模块的槽钢框开设安装孔，用于后侧板模块与底板模块、后侧板模块之间、以及后侧板模块与顶板模块的安装；顶板模块的槽钢框开设安装孔，用于顶板模块之间的安装。优选的，所述隔声板包括前钢板、吸声阻尼层以及后钢板；所述吸声阻尼层的前后两侧分别装配所述前钢板和所述后钢板。优选的，所述吸声阻尼层的厚度为40mm；所述前钢板和所述后钢板的厚度均为3mm。优选的，对于布置于所述底板(50)的当前不需要进行装配的前侧板底模块安装孔(50.2)和后侧板底模块安装孔(50.3)，采用以下方式密封：前侧板底模块安装孔(50.2)和后侧板底模块安装孔(50.3)具有内螺纹，从前侧板底模块安装孔(50.2)和后侧板底模块安装孔(50.3)的底部向上套入带外螺纹的连接件，再在连接件的顶端采用开槽沉头螺钉封堵；对于布置于所述顶板(53)的当前不需要进行装配的前侧板顶模块安装孔(53.2)和后侧板顶模块安装孔(53.3)，采用以下方式密封：前侧板顶模块安装孔(53.2)和后侧板顶模块安装孔(53.3)分别内置有带内螺纹的螺母，采用开槽沉头螺钉封堵。本技术提供的消声器可变截面测试管道系统，具有以下优点：可简单快速的调整管道宽度以及管道高度，从而改变测试管道的截面尺寸，满足对各类尺寸消声器进行测试的要求，具有使用方便、成本低的优点。附图说明图1为本技术提供的消声器可变截面测试管道系统在消声器测试装置中的布置位置示意图；图2为本技术提供的侧板的结构示意简图；图3为本技术提供的侧板的结构示意图；图4为图3沿B-B剖视图；图5为图4中的K区域的局部放大图；图6为底板的结构示意图；图7为图6中B3个底板模块的局部放大图；图8为顶板的结构示意图；图9为图8中W1顶板模块的局部放大图；图10为前侧板模块、后侧板模块或顶板模块的立体结构示意图；图11为前侧板模块、后侧板模块或顶板模块的主视图；图12为图11沿A-A的剖视图；图13为图11沿B-B的剖视图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种消声器可变截面测试管道系统，测试管道系统是消声器测试装置的重要组成部分，其在消声器测试装置中的位置详见图1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消声器可变截面测试管道系统，其特征在于，包括底板(50)、前侧板(51)、后侧板(52)以及顶板(53)；其中，所述底板(50)为水平设置的底板，由若干个底板模块(50.1)密封拼接固定而成；在所述底板(50)的前侧预设有至少两排按一定轨迹布置的前侧板底模块安装孔(50.2)；在所述底板(50)的后侧预设有至少两排按一定轨迹布置的后侧板底模块安装孔(50.3)；所述前侧板(51)为垂直设置的侧板，由若干个前侧板模块(51.1)相互密封拼接固定形成所需高度和长度的前侧板；所述前侧板(51)的底端通过某排所述前侧板底模块安装孔(50.2)固定到所述底板(50)的前侧；所述后侧板(52)为垂直设置的侧板，且与所述前侧板(51)的高度相同，所述后侧板(52)由若干个后侧板模块(52.1)相互密封拼接固定形成所需高度和长度的后侧板；所述后侧板(52)的底端通过某排所述后侧板底模块安装孔(50.3)固定到所述底板(50)的后侧；所述前侧板(51)固定到不同排的所述前侧板底模块安装孔(50.2)，和/或所述后侧板(52)固定到不同排的所述后侧板底模块安装孔(50.3)，可调整所述前侧板(51)到所述后侧板(52)的距离，进而调整测试管道截面宽度；采用不同尺寸和不同数量的前侧板模块(51.1)，以及，相应的采用不同尺寸和不同数量的后侧板模块(52.1)，可拼接成不同高度的前侧板(51)和后侧板(52)，进而调整测试管道截面高度；所述顶板(53)由若干个顶板模块(53.1)密封拼接固定而成；所述顶板(53)的前后两侧分别预设有至少两排按一定轨迹布置的前侧板顶模块安装孔(53.2)和后侧板顶模块安装孔(53.3)；所述前侧板(51)的顶端通过对应位置的所述前侧板顶模块安装孔(53.2)与所述顶板(53)密封拼接固定；所述后侧板(52)的顶端通过对应位置的所述后侧板顶模块安装孔(53.3)与所述顶板(53)密封拼接固定；所述底板(50)、所述前侧板(51)、所述后侧板(52)以及所述顶板(53)即围成所需的测试管道。...

【技术特征摘要】
1.一种消声器可变截面测试管道系统，其特征在于，包括底板(50)、前侧板(51)、后侧板(52)以及顶板(53)；其中，所述底板(50)为水平设置的底板，由若干个底板模块(50.1)密封拼接固定而成；在所述底板(50)的前侧预设有至少两排按一定轨迹布置的前侧板底模块安装孔(50.2)；在所述底板(50)的后侧预设有至少两排按一定轨迹布置的后侧板底模块安装孔(50.3)；所述前侧板(51)为垂直设置的侧板，由若干个前侧板模块(51.1)相互密封拼接固定形成所需高度和长度的前侧板；所述前侧板(51)的底端通过某排所述前侧板底模块安装孔(50.2)固定到所述底板(50)的前侧；所述后侧板(52)为垂直设置的侧板，且与所述前侧板(51)的高度相同，所述后侧板(52)由若干个后侧板模块(52.1)相互密封拼接固定形成所需高度和长度的后侧板；所述后侧板(52)的底端通过某排所述后侧板底模块安装孔(50.3)固定到所述底板(50)的后侧；所述前侧板(51)固定到不同排的所述前侧板底模块安装孔(50.2)，和/或所述后侧板(52)固定到不同排的所述后侧板底模块安装孔(50.3)，可调整所述前侧板(51)到所述后侧板(52)的距离，进而调整测试管道截面宽度；采用不同尺寸和不同数量的前侧板模块(51.1)，以及，相应的采用不同尺寸和不同数量的后侧板模块(52.1)，可拼接成不同高度的前侧板(51)和后侧板(52)，进而调整测试管道截面高度；所述顶板(53)由若干个顶板模块(53.1)密封拼接固定而成；所述顶板(53)的前后两侧分别预设有至少两排按一定轨迹布置的前侧板顶模块安装孔(53.2)和后侧板顶模块安装孔(53.3)；所述前侧板(51)的顶端通过对应位置的所述前侧板顶模块安装孔(53.2)与所述顶板(53)密封拼接固定；所述后侧板(52)的顶端通过对应位置的所述后侧板顶模块安装孔(53.3)与所述顶板(53)密封拼接固定；所述底板(50)、所述前侧板(51)、所述后侧板(52)以及所述顶板(53)即围成所需的测试管道。2.根据权利要求1所述的消声器可变截面测试管道系统，其特征在于，所述底板模块(50.1)密封拼接固定方式为：相邻的底板模块(50.1)之间采用5mm厚密封条密封，并采用螺栓连接固定；前侧板模块(51.1)之间相互密封拼接固定方式为：相邻的前侧板模块(51.1)之间采用5mm厚密封条密封，并采用螺栓连接固定；后侧板模块(52.1)之间相互密封拼接固定方式为：相邻的后侧板模块(52.1)之间采用5mm厚密封条密封，并采用螺栓连接固定；顶板模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫国军，茹履京，徐春，林杰，吴伟斌，
申请(专利权)人：中国建筑科学研究院，北京科奥克声学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11