氧化铁脱硫剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种氧化铁脱硫剂生产系统。所述氧化铁脱硫剂生产系统包括混料设备、挤条设备、烘干设备、筛分设备和除尘设备，所述混料设备、所述挤条设备、所述烘干设备和所述筛分设备依次连接，所述除尘设备同时与所述集尘罩和所述筛分设备连接。本实用新型专利技术提供的所述氧化铁脱硫剂生产系统解决了现有技术的氧化铁脱硫剂生产设备生产效率低、导致空气污染、浪费物料的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫剂生产设备领域，具体涉及一种氧化铁脱硫剂生产系统。
技术介绍
氧化铁脱硫剂是一种以氧化铁为主要活性组份的高效气体净化剂，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。传统氧化铁脱硫剂生产工序的设备未实现全闭合的流水线式的连接，导致每道（或部分）工序（设备）产生的半成品需人力运送到下一工序（设备）才能继续加工生产，这不但降低了生产效率，而且在人工运输过程中导致了扬尘污染和物料浪费。在氧化铁脱硫剂的生产过程中由于粉料较多，且需进行混碾、筛分等加工，易产生大量扬尘。综上所述，现有技术的氧化铁脱硫剂生产设备无相应的高效、经济、便捷的应对方法，这一方面降低了产品的生产效率，另一方面导致了空气污染，浪费了大量物料。现有技术的氧化铁脱硫剂生产设备无相应的应对方法，一方面导致空气污染，另一方面浪费大量物料。
技术实现思路
为解决现有技术的氧化铁脱硫剂生产设备生产效率低、导致空气污染、浪费物料的技术问题，本技术提供一种解决上述问题的氧化铁脱硫剂生产系统。一种氧化铁脱硫剂生产系统，包括混料设备、挤条设备、烘干设备、筛分设备和除尘设备，所述混料设备包括混碾机、上料口、卸料阀和集尘罩，所述上料口设于所述混碾机侧部，所述集尘罩设于所述混碾机顶部，所述卸料阀一侧与所述混碾机底部相连，另一侧与所述挤条设备连接，所述挤条设备、所述烘干设备和所述筛分设备依次连接，所述除尘设备同时与所述集尘罩和所述筛分设备连接。在本技术提供的氧化铁脱硫剂生产系统的一种较佳实施例中，所述挤条设备包括挤条机和挤出模头，所述卸料阀与所述挤条机连接，所述挤出模头设于所述挤条机末端。在本技术提供的氧化铁脱硫剂生产系统的一种较佳实施例中，所述烘干设备包括烘干箱和传送带，所述传送带一端设于所述挤出模头下方，另一端贯穿所述烘干箱，并延伸至所述筛分设备上方。在本技术提供的氧化铁脱硫剂生产系统的一种较佳实施例中，所述筛分设备包括筛分机、进料口、卸料口和卸灰口，所述进料口设于所述筛分机顶部，并设于所述传送带下方，所述卸料口和所述卸灰口均设于所述筛分机一侧。在本技术提供的氧化铁脱硫剂生产系统的一种较佳实施例中，所述除尘设备包括布袋除尘器和排风机，所述布袋除尘器一侧同时与所述集尘罩和所述卸灰口连接，另一侧设有所述排风机。在本技术提供的氧化铁脱硫剂生产系统的一种较佳实施例中，所述氧化铁脱硫剂生产系统还包括上料设备和包装设备，所述上料设备设于所述上料口上方，所述包装设备设于所述卸料口下方。相较于现有技术，本技术提供的所述氧化铁脱硫剂生产系统1具有以下有益效果：一、所述氧化铁脱硫剂生产系统实现了全闭合的、流水线式的连接，不但提高了生产效率，而且省去了半产品的人工运输，避免了人工运输过程中的扬尘污染和物料浪费。二、所述氧化铁脱硫剂生产系统设有所述除尘设备，同时对所述混料设备和所述筛分设备加工过程中产生的扬尘进行过滤。既避免了扬尘排入大气污染环境，又充分收集扬尘重复利用，提高了原料的利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的氧化铁脱硫剂生产系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1，是本技术提供的氧化铁脱硫剂生产系统的结构示意图所述氧化铁脱硫剂生产系统1包括上料设备11、混料设备12、挤条设备13、烘干设备14、筛分设备15、除尘设备16和包装设备17。所述混料设备12包括混碾机121、上料口122、卸料阀123和集尘罩124。所述上料口122设于所述混碾机121侧部，所述集尘罩124设于所述混碾机121顶部，所述卸料阀123设于所述混碾机121底部。所述挤条设备13包括挤条机131和挤出模头132。所述挤出模头132设于所述挤条机131末端。所述烘干设备14包括烘干箱141和传送带142。所述传送带142贯穿所述烘干箱141设置。所述筛分设备15包括筛分机151、进料口152、卸料口153和卸灰口154。所述进料口152设于所述筛分机151顶部，所述卸料口153和所述卸灰口154均设于所述筛分机151远离所述进料口152的一侧。所述除尘设备16包括布袋除尘器161和排风机162。所述排风机设于所述所述布袋除尘器161一侧。所述上料设备11倾斜设置，其高端设于所述上料口122上方，所述卸料阀123与所述挤条机131连接，所述传送带142一端设于所述挤出模头132下方，另一端设于所述进料口152上方，所述包装设备17起点端设于所述卸料口153下方，所述布袋除尘器161同时与所述集尘罩124和所述卸灰口154连接。具体实施时，原料依次经由混碾、挤条、烘干、筛分和包装这几个步骤的加工，制得成品。加工过程中，混碾和筛分两个步骤产生的扬尘均由所述除尘设备16抽出、过滤。相较于现有技术，本技术提供的所述氧化铁脱硫剂生产系统1具有以下有益效果：一、所述氧化铁脱硫剂生产系统1实现了全闭合的、流水线式的连接，不但提高了生产效率，而且省去了半产品的人工运输，避免了人工运输过程中的扬尘污染和物料浪费。二、所述氧化铁脱硫剂生产系统1设有所述除尘设备16，同时对所述混料设备12和所述筛分设备15加工过程中产生的扬尘进行过滤。既避免了扬尘排入大气污染环境，又充分收集扬尘重复利用，提高了原料的利用率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铁脱硫剂生产系统，其特征在于：包括混料设备、挤条设备、烘干设备、筛分设备和除尘设备，所述混料设备包括混碾机、上料口、卸料阀和集尘罩，所述上料口设于所述混碾机侧部，所述集尘罩设于所述混碾机顶部，所述卸料阀一侧与所述混碾机底部相连，另一侧与所述挤条设备连接，所述挤条设备、所述烘干设备和所述筛分设备依次连接，所述除尘设备同时与所述集尘罩和所述筛分设备连接。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铁脱硫剂生产系统，其特征在于：包括混料设备、挤条设备、烘干设备、筛分设备和除尘设备，所述混料设备包括混碾机、上料口、卸料阀和集尘罩，所述上料口设于所述混碾机侧部，所述集尘罩设于所述混碾机顶部，所述卸料阀一侧与所述混碾机底部相连，另一侧与所述挤条设备连接，所述挤条设备、所述烘干设备和所述筛分设备依次连接，所述除尘设备同时与所述集尘罩和所述筛分设备连接。2.根据权利要求1所述的氧化铁脱硫剂生产系统，其特征在于：所述挤条设备包括挤条机和挤出模头，所述卸料阀与所述挤条机连接，所述挤出模头设于所述挤条机末端。3.根据权利要求2所述的氧化铁脱硫剂生产系统，其特征在于：所述烘干设备包括烘干箱和传送带，所述传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓虎，彭奔，邱树梁，廖怡安，钟武，阳仕民，蒋波，
申请(专利权)人：湖南环达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43