一种离心机制造技术

一种离心机，它包括离心机本体和电机，所述离心机本体与电机连接，离心机本体包括转鼓（1），转鼓（1）内腔设有螺旋体（2），螺旋体（2）内腔一端设有进料管（3），离心机本体一端设有出渣口，离心机本体另一端设有出液口，所述螺旋体（2）靠近出渣口的一端外侧沿周向设有用于挤压烟草固态沉积物且呈环状结构的挤压板（4），挤压板（4）的自由端端部位于烟草原液的沉渣层内；螺旋体（2）靠近出液口的一端外侧沿周向设有用于阻挡液体层内的固态沉积物从出液口排出的环状挡板（5）。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心机领域，具体讲是一种用于烟草再造固液分离的专用型离心机。
技术介绍
离心机是利用离心分离原理将悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，原液中的不可溶物质与液体产生分离，比重较大的固形物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，比重较轻的液体在沉渣层内侧形成液体层，在螺旋器的推动下，沉渣层从转鼓小端的出渣口排出，液体层由转鼓大端的出液口排出，完成分离原液的目的。目前，对于烟草再造固液分离是通过螺旋挤压机完成，但是使用螺旋挤压机只适合处理烟梗、烟叶浸泡液，且其固液分离不完全，使得分离后的液相含渣率较高往往后续还要增加一台卧螺离心机进行二次分离；国内其它厂家所生产的卧螺离心机由于不能解决烟梗处理过程中的正常输送问题，所以只适合处理烟叶(烟末)浸泡液，但在处理烟叶过程中也存在分离后的液相含渣率较高等问题，因而也采取了增加一台卧螺离心机进行二次分离的方法，工作效率低，且增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题：提供一种固液分离效果好的、且无需进行二次分离的离心机。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种离心机，它包括离心机本体和电机，所述离心机本体与电机连接，离心机本体包括转鼓，转鼓内腔设有螺旋体，螺旋体内腔一端设有进料管，离心机本体一端设有出渣口，离心机本体另一端设有出液口，所述螺旋体靠近出渣口的一端外侧沿周向设有用于挤压烟草固态沉积物且呈环状结构的挤压板，挤压板的自由端端部位于烟草原液的沉渣层内；螺旋体靠近出液口的一端外侧沿周向设有用于阻挡液体层内的固态沉积物从出液口排出的环状挡板。作为优选，所述转鼓包括远离出渣口的圆柱形区域和靠近出渣口的圆锥形区域，圆柱形区域的长度与圆柱形区域的内径之比大于等于4.1。作为优选，所述螺旋体的出料口设有耐磨片，耐磨片与螺旋体的出料口内壁可拆式连接。采用上述结构，本技术所具有的优点是：本技术通过在螺旋体两端分别靠近出渣口和出液口外侧设有挤压板和环状挡板，挤压板的外侧壁位于原料的沉渣层内，使得螺旋体在旋转的过程中，位于沉渣层内的固态沉积物需要通过挤压板与转鼓内壁之间的间隙后才能从出渣口出料，挤压板起到了对沉积物挤压的作用，对沉渣层进行二次固液分离，提高了烟梗、烟末分离的干度，实践检验，采用本技术的结构用于烟梗、烟末分离后的渣相含固率由之前的25％左右提升到了目前的28～32％以上；同理，环状挡板用于阻挡液体层中的漂浮物，在离心机工作状态下，漂浮物经环状挡板阻挡向沉渣层移动，通过螺旋体将其从出渣口排出，降低清液中的含渣量，通过实践检验，采用本技术结构排出的清液含渣量由0.3％～0.5％下降到0.12％以下，大大提升了烟草分离的工作效率；另外，转鼓的圆柱形区域为转鼓澄清段的有效长度，其长径比由之前的3.2增加到4.1后，增加了澄清段的长度，提高了清液的澄清度和分离效果；耐磨片位于螺旋体出料口位置，与螺旋体出料口可拆式连接，可以及时更换，避免沉渣与螺旋体出料口的摩擦，从而提高了离心机的使用寿命；同时，本技术还采用其他结构，如改变螺旋体相邻二个叶片之间的间距，从而降低了清液的含固率，改善推料速度，且提高渣相干度，使得本技术离心机的处理量相对于普通螺距的离心机提升10％到15％以上；另外，本技术离心机采用稀油润滑，相对于原有离心机的油脂润滑，具有散热更佳、转速更高，分离后的渣相含固率高，液相含渣率低等优点。附图说明图1为本技术一种离心机的局部剖面结构示意图。如图所示：1-转鼓，1.1-圆柱形区域，1.2-圆锥形区域，2-螺旋体，3-进料管，4-挤压板，5-环状挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。在本技术描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。如图1所示，一种离心机，它包括离心机本体和电机，所述离心机本体与电机连接，离心机本体包括转鼓1，转鼓1内腔设有螺旋体2，螺旋体2内腔一端设有进料管3，离心机本体一端设有出渣口，离心机本体另一端设有出液口，所述螺旋体2靠近出渣口的一端外侧沿周向设有用于挤压烟草固态沉积物且呈环状结构的挤压板4，挤压板4的自由端端部位于烟草原液的沉渣层内；螺旋体2靠近出液口的一端外侧沿周向设有用于阻挡液体层内的固态沉积物从出液口排出的环状挡板5。所述转鼓1包括远离出渣口的圆柱形区域1.1和靠近出渣口的圆锥形区域1.2，圆柱形区域1.1的长度与圆柱形区域1.1的内径之比大于等于4.1。所述螺旋体2的出料口设有耐磨片，耐磨片与螺旋体2的出料口内壁可拆式连接。本技术通过在螺旋体2两端分别靠近出渣口和出液口外侧设有挤压板4和环状挡板5，挤压板4的外侧壁位于原料的沉渣层内，使得螺旋体2在旋转的过程中，位于沉渣层内的固态沉积物需要通过挤压板4与转鼓1内壁之间的间隙后才能从出渣口出料，挤压板4起到了对沉积物挤压的作用，对沉渣层进行二次固液分离，提高了烟梗、烟末分离的干度，实践检验，采用本技术的结构用于烟梗、烟末分离后的渣相含固率由以前的25％左右提升到了目前的28％～32％以上；同理，环状挡板5用于阻挡液体层中的漂浮物，在离心机工作状态下，漂浮物经环状挡板5阻挡向沉渣层移动，通过螺旋体2将其从出渣口排出，降低清液中的含渣量，通过实践检验，采用本技术结构排出的清液含渣量由0.3％～0.5％下降到0.12％以下，大大提升了烟草分离的工作效率；另外，转鼓1的圆柱形区域为转鼓澄清段的有效长度，其长径比由之前的3.2增加到4.1后，增加了澄清段的长度，提高了清液的澄清度和分离效果；耐磨片位于螺旋体2出料口位置，与螺旋体2出料口可拆式连接，可以及时更换，避免沉渣与螺旋体2出料口的摩擦，从而提高了离心机的使用寿命；同时，本技术还采用其他结构，如改变螺旋体2相邻二个叶片之间的间距，从而降低了清液的含固率，改善推料速度，且提高渣相干度，使得本技术离心机的处理量相对于普通螺距的离心机提升10％到15％以上；另外，本技术离心机采用稀油润滑，相对于原有离心机的油脂润滑，具有散热更佳、转速更高，分离后的渣相含固率高，液相含渣率低等优点。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心机，它包括离心机本体和电机，所述离心机本体与电机连接，离心机本体包括转鼓(1)，转鼓(1)内腔设有螺旋体(2)，螺旋体(2)内腔一端设有进料管(3)，离心机本体一端设有出渣口，离心机本体另一端设有出液口，其特征在于：所述螺旋体(2)靠近出渣口的一端外侧沿周向设有用于挤压烟草固态沉积物且呈环状结构的挤压板(4)，挤压板(4)的自由端端部位于烟草原液的沉渣层内；螺旋体(2)靠近出液口的一端外侧沿周向设有用于阻挡液体层内的固态沉积物从出液口排出的环状挡板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种离心机，它包括离心机本体和电机，所述离心机本体与电机连接，离心机本体包括转鼓(1)，转鼓(1)内腔设有螺旋体(2)，螺旋体(2)内腔一端设有进料管(3)，离心机本体一端设有出渣口，离心机本体另一端设有出液口，其特征在于：所述螺旋体(2)靠近出渣口的一端外侧沿周向设有用于挤压烟草固态沉积物且呈环状结构的挤压板(4)，挤压板(4)的自由端端部位于烟草原液的沉渣层内；螺旋体(2)靠近出液口的一端外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：许珊珊，李强，闫成刚，李振威，陈勇光，
申请(专利权)人：海申机电总厂象山，
类型：新型
国别省市：浙江;33