本实用新型专利技术使模压成形板成形产品成棱形直角凸起线条的模具属于模压成形板成形产品的阳角成棱角形直角转角的模具。上位模具设有对称梯形凹槽，对称梯形凹槽两侧的凹槽壁开口边缘，分别对称的设有一个不等高度凸茎，不等高度凸茎的两个坡面深度不相等，不等高度凸茎的浅坡面高度∶不等高度凸茎的深坡面高度＝1∶4‑6；下位模具设有一个对称梯形凸条，对称梯形凸条的两个坡面高度相等，对称梯形凸条的凸条坡面与下位模具的下位模具低位置面相接。优点：能把上2‑3毫米厚的模压成形板压成阳角成棱角形直角转角的模压成形板成形产品，更受消费者喜爱，还解决了阳角成棱角形直角转角的产品脱模难的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模压成形板模具
，特别是涉及模压成形板压成的模压成形产品的凸出线条阳角成棱角形直角转角，而不是成弧形转角的模压成形板模具。
技术介绍
现在厚度为2-3毫米厚的模压成形板，用模具进行热压成形后，成形产品的阳角都是成弧形转角，不能成棱角形转角，而许多成形图案以棱角形转角为美观。但现有公模具和母模具在转角处的配合结构不能实现使模压成形板成形产品的阳角成棱角形。
技术实现思路
本技术的目的是提供模压成形板被压成的模压成形产品的凸出线条，凸出线条阳角成棱角形直角转角所用的上位模具和下位模具。本技术的构思是：为了防止模压成形时，在直角转角位置的模压成形板受力后向转角的两边延展，而在直角转角位置的模压成形板材料不能伸入到上模具的直角凹陷内的问题，本技术在上模具和下模具的直角转角位置分别设置凸起，用上模具的凸起和下模具的凸起分别先把直角转角位置的模压成形板压紧，限止直角转角位置的模压成形板材料不能向转角的两边延展，保证在再向下压成型时，直角转角位置有足够的模压成形板材料填充到上模具的直角转角位置，把上模具和下模具的凸起选用适当的形状参数，这样有足够的模压成形板材料填充到上模具的直角转角位置后，该模压成形板产品的凸出线条，就能成为阳角成棱形直角形转角的模压成形板产品。则就解决了模压成形板产品的直角形转角处成弧形的问题。本技术的结构是：使模压成形板成形产品成棱形直角凸起线条的模具，包括热压成形时位于下面的下位模具1和相配合的热压成形时位于上面的上位模具2，其特征在于：上位模具2设有对称梯形凹槽15，对称梯形凹槽15两侧的凹槽壁开口边缘，分别对称的设有一个不等高度凸茎3，不等高度凸茎3的两个坡面深度不相等，不等高度凸茎3的浅坡面5高度∶不等高度凸茎3的深坡面4高度＝1∶4-6；不等高度凸茎3的深坡面4与对称梯形凹槽15的凹槽底部6相接，不等高度凸茎3的浅坡面5与该上位模具2的上位模具低位置面7相接；凹槽底部6与深坡面4向下面的夹角a＝93度，深坡面4与凸茎底面8向上面的夹角b＝93度，凸茎底面8与浅坡面5向上面的夹角c＝120度，浅坡面5与深坡面4向下面的夹角d＝120度；下位模具1设有一个对称梯形凸条9，对称梯形凸条9的两个坡面高度相等，对称梯形凸条9的凸条坡面11与下位模具1的下位模具低位置面13相接；凸条顶面14与凸条坡面11向下面的夹角g＝110度，凸条坡面11与下位模具低位置面13向上面的夹角k＝110度。上位模具2对称梯形凹槽15两侧的对称的两个不等高度凸茎3作用是，在上位模具2还没有完全压到最后位置前，两个不等高度凸茎3先把被压的板材压紧，让被压的板材不能向处延伸，然后再把上位模具2压到最后位置，在上位模具2压到最后位置，被压板材的材料受压后，只能向上位模具2凹槽底部6与深坡面4向下面的夹角a延伸，填满夹角a，则被压的板材成形后就成上位模具2夹角a的角度93度，93度即满足人们审美的90度直角要求，又能方便脱模。不等高度凸茎3的浅坡面5高度为h1＝0.3毫米，不等高度凸茎3的深坡面4高度为h2＝1.8毫米，对称梯形凹槽15的凹槽底部6宽度为h3＝2.0毫米，对称梯形凸条9的凸条坡面11高度为h4＝2.4毫米，对称梯形凸条9的凸条顶面14宽度为h5＝0.61毫米，不等高度凸茎3的凸茎底面8宽度为h6＝0.3毫米。下位模具1和上位模具2的组合位置结构是，上位模具2梯形对称形凹槽15的中心线，与下位模具1梯形称形凸条9的中心线重合。本技术所述的模压成形板为热压成形树脂板、塑料板或金属板均可。本技术所述的夹角b、c、d、g、k的角度，可根据被压制的模压成形板材质不同，各个角度分别有正、负5％的调节范围。本技术的模具结构中的高度尺寸h1、h2、h3、h4、h5、h6，可根据被压制的模压成形板材质不同，各个角度分别有正、负5％的调节范围。本技术的优点：使用本技术的相配合的上位模具和下位模具，能把上2-3毫米厚的模压成形板，压成阳角成棱角形直角转角的模压成形产品凸起线条，即产品凸起线条的阳角是棱角形直角转角的结构，增加模压成形板成形产品的美感，更受消费者喜爱。用本技术下位模具凸起是110度的坡面，使下位模具与上位模具很易脱模，解决了阳角成棱角形直角转角的产品脱模难的问题。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图中，1是下位模具、2是上位模具、3是不等高度凸茎、4是深坡面、5是浅坡面、6是凹槽底部、7是上位模具低位置面、8是凸茎底面、9是对称梯形凸条、11是凸条坡面、13是下位模具低位置面、14是凸条顶面、15是对称梯形凹槽。具体实施方式实施例1、使模压成形板成形产品成棱形直角凸起线条的模具如图1，使模压成形板成形产品成棱形直角凸起线条的模具，包括热压成形时位于下面的下位模具1和相配合的热压成形时位于上面的上位模具2，上位模具2设有对称梯形凹槽15，对称梯形凹槽15两侧的凹槽壁开口边缘，分别对称的设有一个不等高度凸茎3，不等高度凸茎3的两个坡面深度不相等，不等高度凸茎3的浅坡面5高度∶不等高度凸茎3的深坡面4高度＝1∶4-6；不等高度凸茎3的深坡面4与对称梯形凹槽15的凹槽底部6相接，不等高度凸茎3的浅坡面5与该上位模具2的上位模具低位置面7相接；凹槽底部6与深坡面4向下面的夹角a＝93度，深坡面4与凸茎底面8向上面的夹角b＝93度，凸茎底面8与浅坡面5向上面的夹角c＝120度，浅坡面5与深坡面4向下面的夹角d＝120度；下位模具1设有一个对称梯形凸条9，对称梯形凸条9的两个坡面高度相等，对称梯形凸条9的凸条坡面11与下位模具1的下位模具低位置面13相接；凸条顶面14与凸条坡面11向下面的夹角g＝110度，凸条坡面11与下位模具低位置面13向上面的夹角k＝110度。不等高度凸茎3的浅坡面5高度为h1＝0.3毫米，不等高度凸茎3的深坡面4高度为h2＝1.8毫米，对称梯形凹槽15的凹槽底部6宽度为h3＝2.0毫米，对称梯形凸条9的凸条坡面11高度为h4＝2.4毫米，对称梯形凸条9的凸条顶面14宽度为h5＝0.61毫米，不等高度凸茎3的凸茎底面8宽度为h6＝0.3毫米。下位模具1和上位模具2的组合位置结构是，上位模具2梯形对称形凹槽15的中心线，与下位模具1梯形称形凸条9的中心线重合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
使模压成形板成形产品成棱形直角凸起线条的模具，包括热压成形时位于下面的下位模具(1)和相配合的热压成形时位于上面的上位模具(2)，其特征在于：上位模具(2)设有对称梯形凹槽(15)，对称梯形凹槽(15)两侧的凹槽壁开口边缘，分别对称的设有一个不等高度凸茎(3)，不等高度凸茎(3)的两个坡面深度不相等，不等高度凸茎(3)的浅坡面(5)高度∶不等高度凸茎(3)的深坡面(4)高度＝1∶4‑6；不等高度凸茎(3)的深坡面(4)与对称梯形凹槽(15)的凹槽底部(6)相接，不等高度凸茎(3)的浅坡面(5)与该上位模具(2)的上位模具低位置面(7)相接；凹槽底部(6)与深坡面(4)向下面的夹角a＝93度，深坡面(4)与凸茎底面(8)向上面的夹角b＝93度，凸茎底面(8)与浅坡面(5)向上面的夹角c＝120度，浅坡面(5)与深坡面(4)向下面的夹角d＝120度；下位模具(1)设有一个对称梯形凸条(9)，对称梯形凸条(9)的两个坡面高度相等，对称梯形凸条(9)的凸条坡面(11)与下位模具(1)的下位模具低位置面(13)相接；凸条顶面(14)与凸条坡面(11)向下面的夹角g＝110度，凸条坡面(11)与下位模具低位置面(13)向上面的夹角k＝110度。...
【技术特征摘要】
1.使模压成形板成形产品成棱形直角凸起线条的模具，包括热压成形时位于下面的下位模具(1)和相配合的热压成形时位于上面的上位模具(2)，其特征在于：上位模具(2)设有对称梯形凹槽(15)，对称梯形凹槽(15)两侧的凹槽壁开口边缘，分别对称的设有一个不等高度凸茎(3)，不等高度凸茎(3)的两个坡面深度不相等，不等高度凸茎(3)的浅坡面(5)高度∶不等高度凸茎(3)的深坡面(4)高度＝1∶4-6；不等高度凸茎(3)的深坡面(4)与对称梯形凹槽(15)的凹槽底部(6)相接，不等高度凸茎(3)的浅坡面(5)与该上位模具(2)的上位模具低位置面(7)相接；凹槽底部(6)与深坡面(4)向下面的夹角a＝93度，深坡面(4)与凸茎底面(8)向上面的夹角b＝93度，凸茎底面(8)与浅坡面(5)向上面的夹角c＝120度，浅坡面(5)与深坡面(4)向下面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：陈鹏，
类型：新型
国别省市：四川;51
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