栅网螺旋污泥脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种栅网螺旋污泥脱水机，包括污泥混合搅拌槽、螺旋脱水装置和设置在螺旋脱水装置下方的积液槽，螺旋脱水装置包括：由栅网构成的栅网圆桶，栅网圆桶的内部形成圆柱形空腔，栅网圆桶的第一端设置有第一污泥入口，第一污泥入口通过管道与污泥混合搅拌槽的第二污泥出口连接，栅网圆桶的第二端设置有第一污泥出口和压泥板；贯穿圆柱形空腔的转轴；与转轴的其中一端连接的驱动装置；沿转轴轴向螺旋设置在转轴外表面的螺旋叶片，螺旋叶片由若干不连续设置的螺旋叶片单元构成间断式螺旋叶片结构；若干栅条，每一栅条的一端固定在栅网圆桶上，另一端穿过相邻螺旋叶片单元之间的间隙后伸至转轴的外侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥脱水机领域，特别涉及一种栅网螺旋污泥脱水机。
技术介绍
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，在污泥处理上是非常慎重的。污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。传统的污泥脱水装置体积比较大，结构复杂，如离心脱水机旋转速度比较高，噪声大，并且传统脱水装置虑网容易堵塞，经常需要清洗，脱水的效率不高。为此，目前有中国专利申请公布号CN105084709A公开了一种叠螺式污泥脱水机，该叠螺式污泥脱水机采用定环和动环构成叠螺体，但是这种结构的污泥脱水机的在工作过程中污泥容易粘附在螺旋轴的外表面上，影响后续正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种栅网螺旋污泥脱水机，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：栅网螺旋污泥脱水机，包括污泥混合搅拌槽、螺旋脱水装置和设置在所述螺旋脱水装置下方的积液槽，其特征在于，所述螺旋脱水装置包括：由栅网构成的栅网圆桶，所述栅网圆桶的内部形成圆柱形空腔，所述栅网圆桶的第一端设置有第一污泥入口，所述第一污泥入口通过管道与所述污泥混合搅拌槽的第二污泥出口连接，所述栅网圆桶的第二端设置有第一污泥出口和压泥板；贯穿所述圆柱形空腔的转轴；与所述转轴的其中一端连接的驱动装置；沿所述转轴轴向螺旋设置在所述转轴外表面的螺旋叶片，所述螺旋叶片由若干不连续设置的螺旋叶片单元构成间断式螺旋叶片结构；若干栅条，每一栅条的一端固定在所述栅网圆桶上，另一端穿过相邻螺旋叶片单元之间的间隙后伸至所述转轴的外侧。在本技术的一个优选实施例中，所述若干栅条包括若干上栅条，每一上栅条的一端固定在所述栅网圆桶的顶部，另一端穿过相邻螺旋叶片单元之间的间隙后伸至所述转轴的上方。在本技术的一个优选实施例中，所述若干栅条包括若干下栅条，每一下栅条的一端固定在所述栅网圆桶的底部，另一端穿过相邻螺旋叶片单元之间的间隙后伸至所述转轴的下方。在本技术的一个优选实施例中，所述若干栅条包括若干上栅条和若干下栅条，每一上栅条的一端固定在所述栅网圆桶的顶部，另一端穿过相邻螺旋叶片单元之间的间隙后伸至所述转轴的上方；每一下栅条的一端固定在所述栅网圆桶的底部，另一端穿过相邻螺旋叶片单元之间的间隙后伸至所述转轴的下方。在本技术的一个优选实施例中，所述螺旋叶片单元的螺距沿第一污泥入口到第一污泥出口方向依次减小。在本技术的一个优选实施例中，所述螺旋叶片单元的外周缘设置有弹性刷体。在本技术的一个优选实施例中，所述弹性刷体与所述栅网圆桶的内壁之间过盈配合。在本技术的一个优选实施例中，所述栅网圆桶倾斜设置，所述栅网圆桶的第一端为低端，所述栅网圆桶的第二端为高端。在本技术的一个优选实施例中，所述栅网圆桶的上方设置有清洗装置。在本技术的一个优选实施例中，所述若干栅条与所述转轴垂直设置。由于采用了如上的技术方案，本技术利用栅网圆桶和栅条的配合结构，代替了现有的叠螺体结构，使物料在前进的过程中不会受到阻碍，更利于物料的输送和滤液的排出。针对纤维成分高、易板结的污泥，处理效果更佳。另外，栅条与转轴之间不发生直接接触，无易损件，可降低脱水机的故障率，节约运维成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1所示的栅网螺旋污泥脱水机，包括污泥混合搅拌槽1、螺旋脱水装置20和设置在螺旋脱水装置20下方的积液槽11，螺旋脱水装置20和积液槽11安装在机架10上，积液槽11的一侧设置有排液管12。螺旋脱水装置20包括由栅网构成的栅网圆桶3，栅网圆桶3的内部形成圆柱形空腔3a。本实施例中的栅网圆桶3倾斜设置，栅网圆桶3的第一端31为低端，栅网圆桶3的第二端32为高端。栅网圆桶3的第一端31设置有第一污泥入口31a，第一污泥入口31通过管道2与污泥混合搅拌槽1的第二污泥出口1a连接，栅网圆桶3的第二端32设置有第一污泥出口9和压泥板7。转轴13贯穿圆柱形空腔3a，在栅网圆桶3的第二端32上设置有与转轴13连接的减速机8，减速机8带动转轴13转动。转轴的外表面上沿轴向螺旋设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6由若干不连续设置的螺旋叶片单元6a构成间断式螺旋叶片结构，相邻螺旋叶片单元6a之间留有间隙6b。在栅网圆桶3上设置有若干栅条5，每一栅条5的一端通过固定条5a固定在栅网圆桶3上，另一端穿过相邻螺旋叶片单元6a之间的间隙6b后伸至转轴13的外侧，栅条5与转轴13的外表面不直接接触。本实施例中，若干栅条5包括若干上栅条，每一上栅条的一端固定在栅网圆桶3的顶部，另一端穿过相邻螺旋叶片单元6a之间的间隙6b后伸至转轴13的上方，若干栅条5与转轴13垂直设置，方便给螺旋叶片单元6a让位。当然，除了上述实施例外，若干栅条也可以包括若干下栅条，每一下栅条的一端固定在栅网圆桶的底部，另一端穿过相邻螺旋叶片单元之间的间隙后伸至转轴的下方。或者，若干栅条还可以包括若干上栅条和若干下栅条，每一上栅条的一端固定在栅网圆桶的顶部，另一端穿过相邻螺旋叶片单元之间的间隙后伸至转轴的上方；每一下栅条的一端固定在栅网圆桶的底部，另一端穿过相邻螺旋叶片单元之间的间隙后伸至转轴的下方。本实施例中的螺旋叶片单元6a的螺距沿第一污泥入口31a到第一污泥出口9方向依次减小，使得压力呈渐进性传递，与螺旋叶片单元6a的螺距为等距分布的情况相比，可增加处理量或降低含水率。本实施例中的螺旋叶片单元6a的外周缘设置有弹性刷体4，再者，弹性刷体4与栅网圆桶3的内壁之间过盈配合，使得物料可以在栅网圆桶3内被全部输送，不存在物料从叶片与栅网圆桶3的内壁之间间隙流过的情况，进一步提高输送效率。在栅网圆桶3的上方设置有喷淋清洗装置14，清洗栅网圆桶3的外表面上的污泥。本技术的工作原理如下：当转轴13转动工作时，螺旋叶片6在推动污泥运动的同时，栅条5与污泥之间形成上下相对运动，达到搅动的目的，具有自动清洁虑缝的功能，防止堵塞。本技术利用栅网圆桶和栅条的配合结构，代替了现有的叠螺体结构，使物料在前进的过程中不会受到阻碍，更利于物料的输送和滤液的排出。针对纤维成分高、易板结的污泥，处理效果更佳。另外，栅条与转轴之间不发生直接接触，无易损件，可降低脱水机的故障率，节约运维成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
栅网螺旋污泥脱水机，包括污泥混合搅拌槽、螺旋脱水装置和设置在所述螺旋脱水装置下方的积液槽，其特征在于，所述螺旋脱水装置包括：由栅网构成的栅网圆桶，所述栅网圆桶的内部形成圆柱形空腔，所述栅网圆桶的第一端设置有第一污泥入口，所述第一污泥入口通过管道与所述污泥混合搅拌槽的第二污泥出口连接，所述栅网圆桶的第二端设置有第一污泥出口和压泥板；贯穿所述圆柱形空腔的转轴；与所述转轴的其中一端连接的驱动装置；沿所述转轴轴向螺旋设置在所述转轴外表面的螺旋叶片，所述螺旋叶片由若干不连续设置的螺旋叶片单元构成间断式螺旋叶片结构；若干栅条，每一栅条的一端固定在所述栅网圆桶上，另一端穿过相邻螺旋叶片单元之间的间隙后伸至所述转轴的外侧。

【技术特征摘要】
1.栅网螺旋污泥脱水机，包括污泥混合搅拌槽、螺旋脱水装置和设置在所述螺旋脱水装置下方的积液槽，其特征在于，所述螺旋脱水装置包括：由栅网构成的栅网圆桶，所述栅网圆桶的内部形成圆柱形空腔，所述栅网圆桶的第一端设置有第一污泥入口，所述第一污泥入口通过管道与所述污泥混合搅拌槽的第二污泥出口连接，所述栅网圆桶的第二端设置有第一污泥出口和压泥板；贯穿所述圆柱形空腔的转轴；与所述转轴的其中一端连接的驱动装置；沿所述转轴轴向螺旋设置在所述转轴外表面的螺旋叶片，所述螺旋叶片由若干不连续设置的螺旋叶片单元构成间断式螺旋叶片结构；若干栅条，每一栅条的一端固定在所述栅网圆桶上，另一端穿过相邻螺旋叶片单元之间的间隙后伸至所述转轴的外侧。2.如权利要求1所述的栅网螺旋污泥脱水机，其特征在于，所述若干栅条包括若干上栅条，每一上栅条的一端固定在所述栅网圆桶的顶部，另一端穿过相邻螺旋叶片单元之间的间隙后伸至所述转轴的上方。3.如权利要求1所述的栅网螺旋污泥脱水机，其特征在于，所述若干栅条包括若干下栅条，每一下栅条的一端固定在所述栅网圆桶的底部，另一端穿过相邻螺旋叶片单...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华强，
申请(专利权)人：上海大团环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31