一种三向分流式锌熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三向分流式锌熔炉，其包括熔炼室、收锌室、抽真空装置、过滤器、阀表组件及起吊设备，所述熔炼室和收锌室内设置有可以互换使用的两组坩埚，其中熔炼室内的坩埚上下叠置，收锌室内的坩埚呈品字形分布；所述的熔炼室与收锌室之间设置有带分流通道的三向分流层，该三向分流层将熔炼室内各层坩埚熔炼出的锌蒸汽分别引流至收锌室内的三个坩埚内。本实用新型专利技术熔炼室与收锌室内的坩埚可循环使用，通过导流盘和分锌舟准确且直接地使熔炼室内的锌蒸汽引入到收锌室内冷却凝固，既省事省力、方便快捷，又解决了含有铁元素杂质的问题，还避免了被氧化的现象。本实用新型专利技术采用“三向分流”与“大小冷却水套”相结合的收锌结构，解决了锌锭难处理、出现堵炉现象等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬质合金熔炼设备，特别指一种三向分流式锌熔炉。
技术介绍
锌与硬质合金中的粘结金属(钴、镍)可以形成低熔点合金，使粘结金属从硬质合金中分离出来，与锌形成锌-钴固熔体合金液，从而破坏了硬质合金的结构，致密合金变成疏松状态的硬质相骨架，由于锌不会与各种难溶合金金属的碳化物发生化学反应，再利用在一定的温度下锌的蒸发气压远远大于钴的蒸汽压，使锌蒸发出来予以回收再利用。因此，锌熔法获得的碳化物粉末较好地保持了原有特性。经过锌熔过程后，钴或镍被萃取到锌熔体中，蒸馏锌以后，钴和碳化物保存，锌回收后继续用于再生的过程。锌熔炉就是用于锌的回收和再利用的一个装置。传统锌熔炉多是采用上收锌的办法，在实际操作过程中上收锌结构收锌效果不佳，操作难度大，工作环境恶劣。因此也出现了采用下收锌的改进方案，比如公开号CN2695448Y，公开了一种《下收式锌熔炉》，该炉将收锌空间与熔炼空间采用一根小石墨管道分开，收锌区位在熔炼区的下方，其收锌效果好(锌熔料内锌残存为0.02％左右)极大地满足了硬质合金回收料正常使用的需要。但是该方案在使用过程中，需要从收锌室内把上百公斤重的锌锭取出，处理后才能投入下一轮生产，费工费力。为了解决上述问题，本领域技术人员也尝试过各种方案。比如，在收锌室内中放置几块铁质隔板，锌锭取出后放在一大钢盘中敲打出铁板后再用切割片将锌板切成小块后再回收使用；但是采用切割的方式既费工又费力，且切割时磨损的粉末会造成环境污染。后来，又采用将锌锭熔炼后再浇铸成块的方法，即把锌锭熔炼后浇铸成块，就是从收锌室内取出锌锭后，直接放置在熔炼炉内熔炼成液态锌，去渣后放入到通有冷却水的模具中成型后，直接进入再生产过程中。此法比切割法优秀很多，第一免除了人为对锌的脏化；第二极大降低了工人的劳动强度。但是不管是切割法还是熔炼法，从再造锌中带来的“铁增加”让人十分头痛。因收锌室均为铁质钢桶，加上为方便吊锌必须预先在收锌桶内放置一用圆钢做成的钢挂勾。高温锌蒸汽来到收锌桶后对收锌桶壁、特别是对钢质挂勾的腐蚀现象非常严重，从而造成锌锭中铁含量很多，造成生产后的锌熔产品——硬质合金锌熔料铁含量在0.3％以上，不能很好地满足硬度合金再生产的理想要求。再有就是锌锭再熔炼时造成的锌氧化现象严重，变成氧化锌的粉末不能投入锌熔再生产。从多年的锌熔炼成本上看，生产一吨合格锌熔料需支出3500元左右的成本应付上述过程，直接降低了锌熔生产的利润。因此有待做进一步改进，解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种采用三向分流与分层冷却相结合，使得回收锌中不含有铁元素且锌锭在熔炼过程中不会氧化的三向分流式锌熔炉。本技术的技术方案是构造一种包括熔炼室，设置在熔炼室下方的收锌室，伸入出收锌室的抽真空装置，连接在抽真空装置上的过滤器，设置在炉体上的阀、表组件，及起吊设备的锌熔炉，其所述熔炼室和收锌室内设置有可以互换使用的两组坩埚，每组坩埚均包含有三个独立坩埚，其中熔炼室内的坩埚上下叠置，收锌室内的坩埚呈品字形分布；所述的熔炼室与收锌室之间设置有带分流通道的三向分流层，该三向分流层将熔炼室内各层坩埚熔炼出的锌蒸汽分别引流至收锌室内的三个坩埚内。在其中一个实施例中，所述的三向分流层由分锌舟和导流盘上、下叠装而成，其中所述分锌舟设置在熔炼室叠置的三个坩埚的最底层坩埚下部，其径向大小与各坩埚一致，分锌舟中部设有带密封圈的密封盖，分锌舟内、密封盖的周围均匀的开设有三个分流孔；所述的导流盘设置在分锌舟的底部，导流盘上开有对应分锌舟上分流孔的三个导流孔，且所述的导流孔分别对应收锌室内的三个呈品字形分布的坩埚。进一步的，所述的分流孔为贯通分锌舟的通孔，且该通孔于底部向外扩大孔径至分锌舟外缘。进一步的，所述的导流孔为外侧向下倾斜收窄、内侧垂直向下贯通的流道结构，所述导流孔与分流孔之间设置止槽、止口装配固定。上述分锌舟上的分流孔与导流盘上的导流孔配合设计，使得上、下两孔形成非密闭的锌蒸汽分流通道，起到避免流道堵塞的作用；而且即使出现工艺差错造成堵塞，也可通过该分流通道外侧形成的开口即时、方便的疏通。在其中一个实施例中，所述的三向分流层为整体成型的分锌导流盘，该分锌导流盘设置在熔炼室叠置的三个坩埚的最底层坩埚下部，其导流盘上部中间设有带密封圈的密封盖，导流盘内、密封盖的周围均匀的开设有三个分流孔通道，且各分流孔通道的中部向外开口形成非密闭的流道，各分流孔通道分别对应收锌室内的三个呈品字形分布的坩埚。该实施方式简化了三向分流层的结构，开设的非密闭的锌蒸汽分流通道同样起到避免流道堵塞和方便疏通的作用。在其中一个实施例中，所述的熔炼室内上下叠置的坩埚底部设置加锌舟与三向分流层装配，该加锌舟径向大小及结构与各坩埚一致。设置该加锌舟可以用于过渡锌蒸汽，也可因工艺需要加入锌锭等反应物料促进反应、收集。在其中一个实施例中，所述的收锌室包括带夹层水套的室体，呈品字形放置在室体内的三个坩埚，和分别密封三个坩埚的盖板，其中室体上的夹层水套间隔成上部的小水套和下部的大水套，所述小水套对应三向分流层的安装位置；所述的三个盖板上均开有对应三向分流层分流通道的通孔。在其中一个实施例中，所述的熔炼室包括叠置的三个坩埚，罩设于坩埚层外的内胆，和罩设于内胆外的外罩壳体，其中所述外罩壳体内部设置有加热内胆并熔炼坩埚内合金的加热装置，所述内胆为底端与收锌室顶端密封连接。具体的，所述的加热装置为电加热装置。在其中一个实施例中，所述的坩埚为U型结构，坩埚内中部设置有蒸汽通道，且蒸汽通道外壁和坩埚内壁均为斜面，形成向上渐开的容纳腔；所述的蒸汽通道顶端与坩埚顶端平齐或低于坩埚顶端，所述蒸汽通道底端口径大于上部口径。本技术的优点及有益效果：本技术熔炼室内的坩埚与收锌室内的坩埚尺寸和规格一致，循环使用。其熔炼室与收锌室之间通过导流盘和分锌舟可以准确且直接地使熔炼室内的锌蒸汽引入到收锌室三个坩埚内冷却凝固。这样，回收好的锌锭不需要从收锌坩埚内提取出来，而是将收锌坩埚连同锌锭一起放入到熔炼室内使用，既省事省力、方便快捷，又解决了采用铁板分割回收时含有铁元素杂质的问题，还避免了锌在熔炼过程中被氧化的现象发生，节省了生产成本。本技术采用“三向分流”与“大小冷却水套”相结合的收锌结构，不仅解决了现有技术中锌锭难处理的问题，而且通过熔炼室与收锌室的高温差、收锌通道的特殊设计等，使收锌效果更佳，且不会出现堵炉现象，合理有效地解决了收锌再造问题，具有巨大的经济效益。本技术通过近半年的实施，生产过程中工人的劳动强度大幅度降低，节能效果极佳。与现有其它下收式熔炼炉比较生产一吨合格锌熔料的用电量由4000余度降至3000余度，与上收式锌熔炉比较单吨产品节电近万度。本技术生产的锌熔料的品质也大幅度提高，现有下收炉生产出来的锌熔料铁含量为0.3％以上，而本熔炼炉生产出来的锌熔料因为整个生产过程中原料和锌均与铁没有接触，所以其含铁量与原料含铁量一致，即不增铁，满足了硬度合金再生产的理想要求。附图说明图1是本技术主要结构剖面示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是本技术分锌舟俯视结构示意图。图4是图3A-A剖面结构示意图。图5是本技术导流盘俯视结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三向分流式锌熔炉，包括熔炼室，设置在熔炼室下方的收锌室，伸入出收锌室的抽真空装置，连接在抽真空装置上的过滤器，设置在炉体上的阀、表组件，及起吊设备，其特征在于：所述熔炼室和收锌室内设置有可以互换使用的两组坩埚，每组坩埚均包含有三个独立坩埚，其中熔炼室内的坩埚上下叠置，收锌室内的坩埚呈品字形分布；所述的熔炼室与收锌室之间设置有带分流通道的三向分流层，该三向分流层将熔炼室内各层坩埚熔炼出的锌蒸汽分别引流至收锌室内的三个坩埚内。

【技术特征摘要】
1.一种三向分流式锌熔炉，包括熔炼室，设置在熔炼室下方的收锌室，伸入出收锌室的抽真空装置，连接在抽真空装置上的过滤器，设置在炉体上的阀、表组件，及起吊设备，其特征在于：所述熔炼室和收锌室内设置有可以互换使用的两组坩埚，每组坩埚均包含有三个独立坩埚，其中熔炼室内的坩埚上下叠置，收锌室内的坩埚呈品字形分布；所述的熔炼室与收锌室之间设置有带分流通道的三向分流层，该三向分流层将熔炼室内各层坩埚熔炼出的锌蒸汽分别引流至收锌室内的三个坩埚内。2.根据权利要求1所述的三向分流式锌熔炉，其特征在于所述的三向分流层由分锌舟和导流盘上、下叠装而成，其中所述分锌舟设置在熔炼室叠置的三个坩埚的最底层坩埚下部，其径向大小与各坩埚一致，分锌舟中部设有带密封圈的密封盖，分锌舟内、密封盖的周围均匀的开设有三个分流孔；所述的导流盘设置在分锌舟的底部，导流盘上开有对应分锌舟上分流孔的三个导流孔，且所述的导流孔分别对应收锌室内的三个呈品字形分布的坩埚。3.根据权利要求2所述的三向分流式锌熔炉，其特征在于所述的分流孔为贯通分锌舟的通孔，且该通孔于底部向外扩大孔径至分锌舟外缘。4.根据权利要求2所述的三向分流式锌熔炉，其特征在于所述的导流孔为外侧向下倾斜收窄、内侧垂直向下贯通的流道结构，所述导流孔与分流孔之间设置止槽、止口装配固定。5.根据权利要求1所述的三向分流式锌熔炉，其特征在于所述的三向分流层为整体成型的分锌导流盘，该分锌导流盘设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家齐，
申请(专利权)人：株洲天成硬质合金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43