电冰箱式运行的锅炉蒸汽热网制造技术

本发明专利技术公开了一种电冰箱式运行的锅炉蒸汽热网，主要包括锅炉(1)、用气设备(8)、封闭式排污器(2)、封闭式除氧器(3)、封闭式凝结水回收器(7)和水质处理器(4)；封闭式排污器(2)的第一出口与封闭式除氧器(3)的第一进口相连；封闭式排污器(2)的第二出口与水质处理器(4)的第二进口相连；用气设备(8)的出口与封闭式凝结水回收器(7)的入口相连；封闭式凝结水回收器(7)的出口与水质处理器(4)的第一入口相连；封闭式除氧器(3)的出口与锅炉(1)的入口相连。本发明专利技术形成封闭的循环系统，从而杜绝硬汽闪蒸排放、凝结水直排、上下排污的直排和除氧放散，实行凝结水零排放、零排污、除氧零放散。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及供热装置，尤其涉及电冰箱式运行的锅炉蒸汽热网。
技术介绍
改革开放的三十年的飞一样的高速发展，使锅炉热网像蝗虫一样吃掉了我们国家的大部分能源，其能耗占全国能源总耗的2/3！开放式运行造成的浪费高达10亿吨/年标煤！每年向大气排放28亿吨多的CO2，制造了令人胆战心惊的雾霾，雾霾正恐吓着中国！每年要排掉150亿吨凝结水、烧掉了1.62万亿的人民币，占国家年财政收入的12.5％！使锅炉热网沦为制造高能耗高污染的罪魁祸首、制造雾霾的元凶！我们的聚焦于锅炉的热效率厮守於火的治理办法，历经三十年的风雨雨，已经证明此路不通，面对疯狂的高能耗高污染、野蛮的雾霾我们束手无策、无能为力！所以，变关注热效率为关注能源利用率、变治火为治水的向高能耗高污染要效益、向雾霾要蓝天碧水的电冰箱似的锅炉热网就这样在平凡百姓家诞生了。参照说明书附图1，现有的锅炉蒸汽热网开放式运行工艺流程图，锅炉蒸汽热网是锅炉热网的一个侧面，她的开放式运行主要表现在硬汽和闪蒸排放、除氧放散、上排污的蒸汽直上九天、下排污的污水下排进入地沟，浪费了100％的水，带走了30-50％的热！其流程是软化后的自来水进入除氧器，然后进入锅炉升华成蒸汽被送进热机；蒸汽把汽化潜热交给热机后就还原成水，经由疏水阀排除热机体外，在压差的作用下进入了开放式膨胀水箱；由于膨胀水箱的压力为零(一个标准大气压)，带压的凝结水在把自己的压力卸掉的同时把部分凝结水瞬间蒸发、同时也把部分凝结水打碎成雾喷放到大气中，气势磅礴的缭绕在开放式水箱上空；由于系统开放，90％以上的凝结水管道被氧化、也常有不明之水进入凝结水中，污染了凝结水，使凝结水无法使用只好隐痛割爱就地全部排掉，造成了凝结水零回收的严重后果，损失了70-90％的水、浪费了25-35％的热能；除氧放散是不可避免的，那是系统为除氧这道工序付出的代价！除氧能耗一般在20％上下，其中放散要占5-8％；上排污的能耗超过热能的10％、下排污是饱和水的排放，水的损失8-10％，热的损失2-3％；再加上系统的计量尚未成型，没有形成能力，全凭人工经验，工作在模糊状态之中！所以，工作在模糊状态下的开放式运行系统水的流失高达100％、热能损失高达浪费30-50％、能源利用率只有30％上下、污水排放量高达100％、CO2的排放量提高30-50％、能耗成本提高30-50％就不足为怪了。为了解决上述问题，提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供电冰箱式运行的锅炉蒸汽热网。为了实现这些目的，采用如下技术方案：电冰箱式运行的锅炉蒸汽热网，主要包括锅炉1、用气设备8、封闭式排污器2、封闭式除氧器3、封闭式凝结水回收器7和水质处理器4；锅炉1的出口分三路，分别为：热力出口、上排污出口和下排污出口；上排污出口、下排污出口分别与封闭式排污器2的第一进口、第二进口相连；热力出口与多个用气设备8的进口相连；封闭式排污器2的第一出口与封闭式除氧器3的第一进口相连；封闭式排污器2的第二出口与水质处理器4的第二进口相连；用气设备8的出口与封闭式凝结水回收器7的入口相连；封闭式凝结水回收器7的出口与水质处理器4的第一入口相连；封闭式除氧器3的出口与锅炉1的入口相连。优选的，还包括自来水设备6和软化水处理设备5；自来水设备6与软化水处理设备5的入口相连；软化水处理设备5的出口与封闭式除氧器3的第三入口相连。技术效果：本专利技术集成起来就成为一个全封闭式运行的闭路循环系统，让热媒水不接触大气，成千上万次的在这个封闭式运行的闭路系统中循环使用，使锅炉蒸汽热网就像电冰箱一样不用总添加工质就可以周而复始的不间断的运行。从而杜绝硬汽闪蒸排放、凝结水直排、上下排污的直排和除氧放散，实行凝结水零排放、零排污、除氧零放散。附图说明图1是本专利技术现有的锅炉蒸汽热网开放式运行工艺流程图。图2是本专利技术工艺流程图。以下是本专利技术中附图的标注，通过附图说明和对应的标注，可以清楚的理解本专利技术。锅炉1、封闭式排污器2、封闭式除氧器3、水质处理器4、软化水处理设备5、自来水设备6、封闭式凝结水回收器7、用气设备8具体实施方式实施例：参照图2，对本专利技术进行详细的说明。电冰箱式运行的锅炉蒸汽热网，主要包括锅炉1、用气设备8、封闭式排污器2、封闭式除氧器3、封闭式凝结水回收器7、软化水处理设备5、自来水设备6和水质处理器4。锅炉1的出口分三路，分别为：热力出口、上排污出口和下排污出口；上排污出口、下排污出口分别与封闭式排污器2的第一进口、第二进口相连；热力出口与多个用气设备8的进口相连；本实施例中，包括有3个用气设备8。封闭式排污器2的第一出口与封闭式除氧器3的第一进口相连；封闭式排污器2的第二出口与水质处理器4的第二进口相连。用气设备8的出口与封闭式凝结水回收器7的入口相连；封闭式凝结水回收器7的出口与水质处理器4的第一入口相连；自来水设备6与软化水处理设备5的入口相连；软化水处理设备5的出口与封闭式除氧器3的第三入口相连；封闭式除氧器3的出口与锅炉1的入口相连。通过以上的连接，锅炉1、用气设备8、封闭式排污器2、封闭式除氧器3、封闭式凝结水回收器7、软化水处理设备5和水质处理器4建立起单元封闭式运行回路系统，同开放式运行工艺流程相比，避免了开放式运行下的跑冒滴漏所造成的过度燃烧给锅炉蒸汽热网系统带来的威胁。这种全封闭式运行的闭路循环系统，可以让热媒水不接触大气，成千上万次的在这个封闭式运行的闭路系统中循环使用，锅炉蒸汽热网就像电冰箱一样不用总添加工质就可以周而复始的不间断的运行。封闭式凝结水回收器7利用的设备是中国专利产品，申请号：ZL99249057.X，专利技术名称：封闭式凝结水回收器。封闭式凝结水回收器7是由混压集水器、蓄水器、均水器、集气器、压力调节器、汽化抑制器、汽蚀抑制器、汽蚀消融器、闪蒸汽、液位控制器和凝结水输送系统组成。可以消除凝结水中的二氧化碳、氧气等不可凝气体。锅炉1产生的携带热量媒介通过热力出口传到到用气设备8中，经过用气设备8后产生热媒水流到封闭式凝结水回收器7中形成凝结水，凝结水流经水质处理器4，经过水质处理器4处理后流入封闭式除氧器3，凝结水携带游离的铁离子与封闭除氧器式中的氧气在高温条件下发生化学反应，凝结水在一个封闭循环回路中流回锅炉1中再次利用。这样就可以实现热媒水不排放到空气，而是经过封闭循环回路重复利用，减少污染的同时，减少了能量的消耗。锅炉1通过上排污出口、下排污出口排出的蒸汽和氧气、水进入到封闭式排污器2后，经过处理的蒸汽、氧气由封闭式排污器2顶端的第一出口进入封闭式除氧器3；经过处理的水由水泵将其送入水质处理器4，与经过封闭式凝结水回收器7处理过的凝结水一起流入封闭式除氧器3，之后流入到锅炉1中。经过封闭式排污器2重复利用处理后的水可以避免排放、减少污染；实现了准零排污。锅炉1使用的水还有一个重要的来源就是自来水设备6。自来水通过自来水设备6流经软化水处理设备5。经过软化水处理设备5软化处理的水流经封闭式除氧器3，最后流入锅炉1中。尽管通过以上实施例对本专利技术进行了揭示，但本专利技术的保护范围并不限于此，在不偏离本专利技术构思条件下的等同替换都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电冰箱式运行的锅炉蒸汽热网，其特征在于，主要包括锅炉(1)、用气设备(8)、封闭式排污器(2)、封闭式除氧器(3)、封闭式凝结水回收器(7)和水质处理器(4)；锅炉(1)的出口分三路，分别为：热力出口、上排污出口和下排污出口；上排污出口、下排污出口分别与封闭式排污器(2)的第一进口、第二进口相连；热力出口与多个用气设备(8)的进口相连；封闭式排污器(2)的第一出口与封闭式除氧器(3)的第一进口相连；封闭式排污器(2)的第二出口与水质处理器(4)的第二进口相连；用气设备(8)的出口与封闭式凝结水回收器(7)的入口相连；封闭式凝结水回收器(7)的出口与水质处理器(4)的第一入口相连；封闭式除氧器(3)的出口与锅炉(1)的入口相连。

【技术特征摘要】
1.电冰箱式运行的锅炉蒸汽热网，其特征在于，主要包括锅炉(1)、用气设备(8)、封闭式排污器(2)、封闭式除氧器(3)、封闭式凝结水回收器(7)和水质处理器(4)；锅炉(1)的出口分三路，分别为：热力出口、上排污出口和下排污出口；上排污出口、下排污出口分别与封闭式排污器(2)的第一进口、第二进口相连；热力出口与多个用气设备(8)的进口相连；封闭式排污器(2)的第一出口与封闭式除氧器(3)的第一进口相连；封闭式排污器(2)的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳成林，
申请(专利权)人：柳成林，
类型：发明
国别省市：北京;11