一种锅炉余热回收利用优化节能系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锅炉余热回收利用优化节能系统，包括余热锅炉、省煤器单元、分汽缸组件及用汽设备。余热锅炉出口连接省煤器单元，省煤器单元出口连接烟囱排放。省煤器单元采用热管蒸发器及热管省煤器组合，热管作为换热元件，传热面积大、体积小、风阻小。热管省煤器制热水供蒸发器给水，热管蒸发器可利用余热锅炉尾气再制蒸汽。余热锅炉及热管蒸发器所制蒸汽通过分汽缸收集和气压调控，再送至各用汽设备。用汽设备采用吸收式冰水机，使用蒸汽为动力，代替传统使用电能为动力的螺杆式冰水机。本实用新型专利技术系统结构紧凑，余热回收效率高，大量省电且环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉余热回收环保节能
，具体涉及一种锅炉余热回收利用优化节能系统。
技术介绍
工业余热回收锅炉常用于回收其他工业用途产热设备的热能，来制造蒸汽等供生产或生活使用。余热回收系统配置流程：产热设备如蓄热式热力焚化炉（RTO）等，废气燃烧后的高温气体（800℃以上）部分经过余热回收锅炉，锅炉吸收热量产蒸汽，热气再从烟囱排空。对于需要制造0.6MPa（饱和蒸汽温度159℃）以上高压蒸汽，加上锅炉换热效率因素，出口的热气温度通常仍在250℃以上，而直接通过烟囱排走，余热回收只有约70%，造成巨大热量损失，且不符合国家环保法规定的锅炉烟气温度不得超过170℃的要求。另外，工厂通常使用传统的螺杆式冰水机制冰水，供空调等设备使用，螺杆式冰水机需消耗大量的用电。蒸汽和冰水是现代工业工厂所必需的能源，如何设计优化整个能源系统，使之环保节能，是一个重要的工艺技术课题。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有余热锅炉回收系统热回收效率低，锅炉出口尾气温度过高，蒸汽量低，制冷系统电耗大等问题，通过改进节能系统工艺配置，提供一种结构紧凑，热回收效率高，节省大量电能，且出口烟气温度符合国家环保法规的回收优化节能系统。本技术通过以下方式实现：一种锅炉余热回收利用优化节能系统，所述系统包括余热锅炉、省煤器单元、分汽缸组件及用汽设备，所述省煤器单元安装在余热锅炉的出口，所述余热锅炉及省煤器单元均通过分汽缸组件连接用汽设备。进一步地，所述省煤器单元包括热管蒸发器及热管省煤器，所述热管省煤器连接热管蒸发器，并所述热管省煤器向热管蒸发器提供热水，所述热管蒸发器连接所述余热锅炉的烟气混合器的出口。进一步地，所述热管蒸发器包括一产蒸汽装置及一热管蒸发加热装置，所述产蒸汽装置置于所述热管蒸发加热装置上侧，所述产蒸汽装置通过热管接收热管蒸发加热装置提供的热量，所述热管蒸发加热装置具有一热管蒸发器烟气进口、及一热管蒸发器烟气出口；所述热管蒸发器烟气进口连接所述烟气混合器的出口；所述产蒸汽装置具有一蒸汽出口及一热水接收口。进一步地，所述热管省煤器包括一产热水装置及一省煤器加热装置，所述产热水装置设在省煤器加热装置上侧，所述产热水装置通过热管接收省煤器加热装置提供的热量，所述省煤器加热装置具有一省煤器烟气进口及省煤器烟气出口；所述省煤器烟气进口连接所述热管蒸发器烟气出口；所述产热水装置具有一常温水进水口及一热水出水口，所述热水出水口连接热水接收口。进一步地，所述分汽缸组件包括主分汽缸及副分汽缸，其中所述余热锅炉通过主分汽缸连接用汽设备、所述热管蒸发器通过副分汽缸连接用汽设备，所述主分汽缸及副分汽缸之间连接一控制阀门，所述主分汽缸及副分汽缸接收余热锅炉及热管蒸发器所提供的蒸汽，同时主分汽缸及副分汽缸将蒸汽分送至用汽设备。进一步地，所述用汽设备包括吸收式冰水机、空调制冷/采暖系统及生产设备。进一步地，所述吸收式冰水机数量为一个或多个。本技术的有益效果：通过设置余热锅炉及连接余热锅炉热管蒸发器及热管省煤器，实现余热锅炉排出的烟气进行二次回收利用，并对烟气多层应用，达到最大化的回收，并保证出口烟气温度降低至150℃以下。附图说明图1为本技术锅炉余热回收利用优化节能系统的结构示意图；图2为本技术提供的省煤器单元的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。如图1所示，本技术提供一种锅炉余热回收利用优化节能系统，所述该系统包括余热锅炉2、省煤器单元、分汽缸组件5及用汽设备6；所述余热锅炉2连接产热设备1，所述产热设备1可为RTO，所述省煤器单元安装在余热锅炉2尾部受热面处，所述省煤器单元回收锅炉低温尾气热量再制蒸汽。所述省煤器单元包括热管蒸发器3及热管省煤器4；所述热管蒸发器3及热管省煤器4之间相互连接；所述热管省煤器4制热水并向热管蒸发器3供热水，热管蒸发器3利用余热锅炉提供的尾气将热水制成蒸汽。如图2所示，所述热管蒸发器3包括一产蒸汽装置31及一热管蒸发加热装置32，所述产蒸汽装置31置于所述热管蒸发加热装置32上侧，所述产蒸汽装置31通过热管接收热管蒸发加热装置32提供的热量，所述热管蒸发加热装置32具有一热管蒸发器烟气进口322、及一热管蒸发器烟气出口321；所述热管蒸发器烟气进口322连接所述余热锅炉的烟气混合器的出口；所述产蒸汽装置31具有一蒸汽出口312及一热水接收口311。所述热管省煤器4包括一产热水装置41及一省煤器加热装置42，所述产热水装置41设在省煤器加热装置42上侧，所述产热水装置41通过热管接收省煤器加热装置42提供的热量，所述省煤器加热装置42具有一省煤器烟气进口422及省煤器烟气出口421；所述省煤器烟气进口422连接所述热管蒸发器烟气出口421；所述产热水装置41具有一常温水进水口411及一热水出水口412，所述热水出水口412连接热水接收口311。所述分汽缸组件5包括主分汽缸51及副分汽缸52，其中所述余热锅炉2连接主分汽缸51、所述热管蒸发器3连接副分汽缸52，所述主分汽缸51及副分汽缸52之间连接一控制阀门，所述主分汽缸51及副分汽缸52接收余热锅炉2及热管蒸发器3所提供的蒸汽，同时主分汽缸51及副分汽缸52将蒸汽分送至用汽设备6中。在一个实施例中，所述副分汽缸52中的压力低时，可由主分汽缸51进行自动补给。所述用汽设备6包括吸收式冰水机、空调制冷/采暖系统及生产设备，所述用汽设备6的吸收式冰水机可配置一台或数台，利用多余的蒸汽制冰水，代替传统使用电能为动力的螺杆式冰水机，节省了大量的电耗，起到极大的节能和环保效果。在一个具体应用实例中，余热锅炉2产汽0.7Mpa，约1.2T/h，出口烟气温度约250℃，其后连接一套省煤器单元，通过吸收锅炉余热2可产蒸汽0.6Mpa，出口烟气温度降为150℃以下，蒸汽产量0.2T/h以上。省煤器单元采用热管省煤器4及热管蒸发器3组合设计，所述热管省煤器4制热水供给热管蒸发器3，提高热能回收率。因省煤器蒸汽压低于锅炉蒸汽压，设计新增一副分汽缸，省煤器制造的蒸汽输送至副分汽缸，再送至空调制冷/采暖系统使用。主分汽缸与副分汽缸之间通过管道连接，中间设置有控制阀门，当分汽缸压力不足时，由主分汽缸通过阀门自动控制补给。用汽设备配置一台（或数台）200～300RT吸收式冰水机，其可利用蒸汽驱动制冰水，可替代传统的螺杆式冰水机，节省电耗。余热锅炉、省煤器共用一软水槽给水。整个系统蒸汽产量(4.55T/h)及使用量(4.5T/h)相当，锅炉余热回收充分，循环利用，节能效果明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉余热回收利用优化节能系统，其特征在于，所述系统包括一次回收利用单元、二次回收利用单元及用汽设备；所述一次回收利用单元连接产热设备的余热出口，所述二次回收利用单元连接一次回收利用单元，所述一次回收利用单元及二次回收利用单元均连接用汽设备。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热回收利用优化节能系统，其特征在于，所述系统包括一次回收利用单元、二次回收利用单元及用汽设备；所述一次回收利用单元连接产热设备的余热出口，所述二次回收利用单元连接一次回收利用单元，所述一次回收利用单元及二次回收利用单元均连接用汽设备。2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用优化节能系统，其特征在于，所述一次回收利用单元为余热锅炉，所述二次回收利用单元为省煤器单元，所述省煤器单元被安装在余热锅炉的出口，所述余热锅炉及省煤器单元均通过分汽缸组件连接用汽设备。3.根据权利要求2所述的一种锅炉余热回收利用优化节能系统，其特征在于，所述省煤器单元包括热管蒸发器及热管省煤器，所述热管省煤器连接热管蒸发器，并所述热管省煤器向热管蒸发器提供热水，所述热管蒸发器连接所述余热锅炉的烟气混合器的出口。4.根据权利要求3所述的一种锅炉余热回收利用优化节能系统，其特征在于，所述热管蒸发器包括一产蒸汽装置及一热管蒸发加热装置，所述产蒸汽装置置于所述热管蒸发加热装置上侧，所述产蒸汽装置通过热管接收热管蒸发加热装置提供的热量，所述热管蒸发加热装置具有一热管蒸发器烟气进口、及一热管蒸发器烟气出口；所述热管蒸发器烟气进口连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓毅强，陈沃明，
申请(专利权)人：长兴广州光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44