矿石定量装车系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种矿石定量装车系统，其中，所述矿石定量装车系统包括矿仓、地磅、称重传感器、逻辑控制器和控制平台，所述矿仓设于所述地磅上方，所述矿仓下部设有振动放矿机，所述称重传感器设于所述地磅，所述称重传感器与逻辑控制器的信号输入端连接，所述振动放矿机与逻辑控制器的信号输出端连接，所述控制平台与逻辑控制器信号连接。本实用新型专利技术提供的技术方案可避免现有的人工装车效率低下的技术问题，旨在提高采矿企业矿石的装车效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿石定量装车系统。
技术介绍
现有的采矿企业对破碎分选后的矿石的装车大多采用人工装车的形式，需要耗费大量的人力，不仅装车效率低下，而且装车量定量不准确，如果重量不足就返回继续装车，如果超载则需要倒出部分矿石重新称量，极大地降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种矿石定量装车系统，旨在提高采矿企业矿石的装车效率。为实现上述目的，本技术提出的矿石定量装车系统包括矿仓、地磅、称重传感器、逻辑控制器和控制平台，所述矿仓设于所述地磅上方，所述矿仓下部设有振动放矿机，所述称重传感器设于所述地磅，所述称重传感器与逻辑控制器的信号输入端连接，所述振动放矿机与逻辑控制器的信号输出端连接，所述控制平台与逻辑控制器信号连接。优选地，所述地磅还包括用以校准称重传感器的校准装置。优选地，所述矿仓内设有料位计，所述料位计与逻辑控制器的信号输入端连接。优选地，所述地磅设有报警装置，所述报警装置包括电连接的报警器及控制电路，所述控制电路与逻辑控制器信号输入端连接。优选地，所述报警器为声音报警器或灯光报警器。优选地，所述振动放矿机设有变频器。优选地，所述控制平台为电脑或者手机。本技术技术方案中，矿车驶入地磅后，设于地磅的称重传感器将采集的重量数据传输至逻辑控制器，工作人员通过控制平台可知道未装矿石时的矿车重量，并将编辑的装矿量通过逻辑控制器输出至振动放矿机，通过振动放矿机的振动频率来调节给矿量，从而能控制放矿量，实现定量装车，相比于人工装车，所述矿石定量装车系统定量更加准确，不再需要人工反复操作，提高工作效率，且节省了人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术矿石定量装车系统一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10矿仓20地磅30逻辑控制器40控制平台11振动放矿机12料位计13盖板21称重传感器22报警装置本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种矿石定量装车系统。请参照图1，在本技术一实施例中，该矿石定量装车系统，包括矿仓10、地磅20、称重传感器21、逻辑控制器30和控制平台40，所述矿仓10设于所述地磅20上方，所述矿仓10下部设有振动放矿机11，所述称重传感器21设于所述地磅20，所述称重传感器21与逻辑控制器30的信号输入端连接，所述振动放矿机11与逻辑控制器30的信号输出端连接，所述控制平台40与逻辑控制器30电连接。当矿车驶入地磅20上时，设于地磅20的称重传感器21将采集的重量数据传输至逻辑控制器30，并通过逻辑控制器30传输至控制平台40，工作人员通过控制平台40可实时监控矿车的重量；同时，工作人员将设置的装矿量的数据信号通过控制平台40传输至逻辑控制器30，逻辑控制器30通过实时采集的称重传感器21的数据来判断给矿量是否达到设置值，同时逻辑控制器30输出控制信号至振动放矿机11，通过调节振动放矿机11的振动频率来调节给矿量，从而能控制矿仓10的放矿量，实现定量装车。相比于人工装车，所述矿石定量装车系统定量更加准确，不再需要人工反复操作，提高工作效率，且大大节省了采矿企业的人力成本。进一步地，所述地磅20还包括用以校准称重传感器21的校准装置(图未示)，通过调整校准装置上砝码的重量，调整地磅20上没有矿车时称重传感器21的数值为0。当矿车驶入所述地磅20前，先通过校准装置来检测称重传感器21数值的准确性，当所述称重传感器21采集的数值存在偏差时，通过所述校准装置来校准称重传感器21的数值，确保所述称重传感器21的准确度，提高所述矿石定量装车系统的精准化。优选地，当称重传感器21是连续使用时，无需每次称重前都通过校准装置进行校准，所述称重传感器21的校准可根据称重传感器21的使用频率来进行。进一步地，所述矿仓10内设有料位计12，所述料位计12与逻辑控制器30的信号输入端连接。所述料位计12能对矿仓10内矿石的高度即容量进行实时测量，并将测量结果反馈至逻辑控制器30，所述逻辑控制器30将该测量结果传输至控制平台40，使得工作人员能及时知道矿仓10内矿石的容量；进而当矿仓10内含矿量较大时，可通过逻辑控制器30适当加快振动放矿机11的放矿量，确保矿仓10出现矿石过度饱和的情况。优选地，所述料位计12为超声波料位计或者雷达料位计或者重锤式料位计。请继续参照图1，所述矿仓10底部设有盖板13和用以控制盖板13开启或关闭的控制阀(图未示)，所述控制阀与逻辑控制器30信号输出端连接。当工作人员通过料位计12从控制平台40监控到矿仓10内矿石含量较大或者矿车装矿量达到设置值时，可输出控制信号至逻辑控制器30，逻辑控制器30将该控制信号传输至控制阀，用以控制盖板13的关闭，进而能有效阻止矿仓10的继续放矿，进一步确保所述矿石定量装车系统装车定量准确。或者当一矿车完成矿石的定量装车后，工作人员通过控制平台40控制盖板13的闭合，当另一矿车驶入地磅20准备进行矿石装车时，工作人员再控制盖板13的打开，进而再实现矿石的定量装车，直至装车完成。这样的设置，进一步提高了所述矿石定量装车系统的自动化和可控程度。进一步地，所述盖板13一侧铰接于矿仓10底部，另一侧向远离或靠近矿仓10的方向运动用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿石定量装车系统，其特征在于，包括矿仓、地磅、称重传感器、逻辑控制器和控制平台，所述矿仓设于所述地磅上方，所述矿仓下部设有振动放矿机，所述称重传感器设于所述地磅，所述称重传感器与逻辑控制器的信号输入端连接，所述振动放矿机与逻辑控制器的信号输出端连接，所述控制平台与逻辑控制器信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种矿石定量装车系统，其特征在于，包括矿仓、地磅、称重传感器、逻辑控制器和控制平台，所述矿仓设于所述地磅上方，所述矿仓下部设有振动放矿机，所述称重传感器设于所述地磅，所述称重传感器与逻辑控制器的信号输入端连接，所述振动放矿机与逻辑控制器的信号输出端连接，所述控制平台与逻辑控制器信号连接。2.如权利要求1所述的矿石定量装车系统，其特征在于，所述地磅还包括用以校准称重传感器的校准装置。3.如权利要求1所述的矿石定量装车系统，其特征在于，所述矿仓内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉权，王学梁，黄腾龙，
申请(专利权)人：湖北三宁矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42