一种新型冒口模具制造技术

本发明专利技术提供一种新型冒口模具，包括上模、下模，所述上模包括底座、环形板、内层支撑模、罩在所述内层支撑模外层的外层支撑模，所述外层支撑模与所述内层支撑模的槽边与底座固接，所述环形板环套在所述外层支撑模外，并可移动地固定在所述底座上；所述上模包括转动轴、固定套、成型模，所述成型模为空心的半球型体，所述固定套固接在所述成型模的底部，所述转动轴与所述固定套连接。本发明专利技术通过固定下模，转动上模的方式快速、高效制模；胚体成型于环形板上，转动环形板可便于冒口胚体与模具的分离，将环形板从底座上移出即可快速将冒口胚体取出，减小了冒口胚体被损坏的几率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种新型冒口模具。
技术介绍
冒口胚体的制作需要利用模具，现有的制作工艺存在的问题是原料中的水分不能快速脱离，加上原料中的粘结剂，使得冒口胚体和模具不易分离，容易使得冒口胚体损坏，造成大量的资源和工作时间的浪费，工作效率不高；原料中含有的较多的水不能及时处理会污染作业台，在加料的过程中，多余的原料会堆积在作业台两边，如不能及时处理，影响正在进行的作业，也容易造成资源浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种新型冒口模具，包括上模、下模，所述上模包括底座、环形板、内层支撑模、罩在所述内层支撑模外层的外层支撑模，所述外层支撑模与所述内层支撑模的槽边与底座固接，所述环形板环套在所述外层支撑模外，并可移动地固定在所述底座上；所述上模包括转动轴、固定套、成型模，所述成型模为空心的半球型体，所述固定套固接在所述成型模的底部，所述转动轴与所述固定套连接。进一步地，围绕所述底座的外沿设置有凸起，在所述凸起上设置有对称的凹槽，在所述环形板的外沿上设有对称的延伸段，所述延伸段可置于所述凹槽内。进一步地，所述凹槽的宽度大于所述延伸段的宽度，所述延伸段可在所述凹槽内转动。进一步地，所述外层支撑模、所述内层支撑模、所述成型模均为空心的半球型体，所述成型模的内腔半径等于所述外层支撑模的外壳半径与待制造冒口胚体的厚度之和，所述外层支撑模的内腔直径等于所述内层支撑模的外壳直径。进一步地，所述内层支撑模上均匀地设置有多个通气孔。进一步地，所述外层支撑模为网状结构。进一步地，所述内层支撑模的空心半球形腔内连接有抽气管，所述抽气管固定在所述底板中间，所述抽气管另一端伸出所述底座。进一步地，在所述底座上沿圆周设置有多个等距的漏料孔，所述漏料孔靠近所述凸起设置。本专利技术具有的优点和有益效果是:1、本专利技术通过固定下模，转动上模的方式快速、高效制模，胚体成型于环形板上，转动环形板可便于冒口胚体与模具的分离，将环形板从底座上移出即可快速将冒口胚体取出，减小了冒口胚体被损坏的几率；2、内层支撑模上均匀地设置有多个通气孔，外层支撑模设置为网状结构，在内层支撑模的空心半球形腔内连接有抽气管，更便于将冒口胚体中的水分和气体通过抽气管排出，更利用冒口胚体与模具的分离；3、在底座的边缘设有阻挡原料和水分外流的凸起，也设有漏料孔，用于将多余的原料和水分再次收集利用，避免资源的浪费，也使得工作台更清洁。附图说明图1为本专利技术的下模的结构示意图；图2为本专利技术的下模的另一种状态的结构示意图；图3为本专利技术的上模的结构示意图。图中：1.底座、2.环形板、3.内层支撑模、4.外层支撑模、5.凸起、6.凹槽、7.延伸段、8.漏料孔、9.通气孔、10.抽气管、11.成型模、12.转动轴、13.固定套。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。如图1、图2、图3所示，本专利技术提供一种新型冒口模具，包括上模、下模，所述上模包括底座1、环形板2、内层支撑模3、罩在所述内层支撑模3外层的外层支撑模4，所述外层支撑模4与所述内层支撑模3的槽边与底座1固接，所述环形板2环套在所述外层支撑模4外，并可移动地固定在所述底座1上；所述上模包括转动轴12、固定套13、成型模11，所述成型模11为空心的半球型体，所述固定套13固接在所述成型模11的底部，所述转动轴12与所述固定套13连接。所述转动轴12另一端连接电机，通过电机控制成型模11的转动速率。进一步地，围绕所述底座1的外沿设置有凸起5，在所述凸起5上设置有对称的凹槽6，在所述环形板2的外沿上设有对称的延伸段7，所述延伸段7可置于所述凹槽6内；进一步地，所述凹槽6的宽度大于所述延伸段7的宽度，所述延伸段7可在所述凹槽6内转动，转动环形板2可便于冒口胚体与模具的分离，将环形板2从底座1上移出即可快速将冒口胚体取出，减小了冒口胚体被损坏的几率；进一步地，所述外层支撑模4、所述内层支撑模3以及所述成型模11均为空心的半球型体，所述成型模11的内腔直径大于所述外层支撑模4的外壳直径，所述外层支撑模4的内腔直径等于所述内层支撑模3的外壳直径。进一步地，所述内层支撑模3上均匀地设置有多个通气孔9；所述外层支撑模4为网状结构，利于原料中水分向下滴落，便于收集，也利用将制造好的胚体中水分和气体进行抽离。进一步地，所述内层支撑模3的空心半球形腔内连接有抽气管10，所述抽气管10固定在所述底板中间，所述抽气管10另一端伸出所述底座1，与抽气机相连，启动抽气机即可进行对气体和水分的抽离。进一步地，在所述底座1上沿圆周设置有多个等距的漏料孔8，所述漏料孔8靠近所述凸起5设置。凸起5的作用是阻挡原料和水分的外流，有漏料孔8是用于将多余的原料和水分再次收集利用，避免资源的浪费，也使得工作台更清洁。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冒口模具，包括上模、下模，其特征在于：所述上模包括底座(1)、环形板(2)、内层支撑模(3)、罩在所述内层支撑模(3)外层的外层支撑模(4)，所述外层支撑模(4)与所述内层支撑模(3)的槽边与底座(1)固接，所述环形板(2)环套在所述外层支撑模(4)外，并可移动地固定在所述底座(1)上；所述上模包括转动轴(12)、固定套(13)、成型模(11)，所述成型模(11)为空心的半球型体，所述固定套(13)固接在所述成型模(11)的底部，所述转动轴(12)与所述固定套(13)连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型冒口模具，包括上模、下模，其特征在于：所述上模包括底座(1)、环形板(2)、内层支撑模(3)、罩在所述内层支撑模(3)外层的外层支撑模(4)，所述外层支撑模(4)与所述内层支撑模(3)的槽边与底座(1)固接，所述环形板(2)环套在所述外层支撑模(4)外，并可移动地固定在所述底座(1)上；所述上模包括转动轴(12)、固定套(13)、成型模(11)，所述成型模(11)为空心的半球型体，所述固定套(13)固接在所述成型模(11)的底部，所述转动轴(12)与所述固定套(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型冒口模具，其特征在于：围绕所述底座(1)的外沿设置有凸起(5)，在所述凸起(5)上设置有对称的凹槽(6)，在所述环形板(2)的外沿上设有对称的延伸段(7)，所述延伸段(7)可置于所述凹槽(6)内。3.根据权利要求2所述的一种新型冒口模具，其特征在于：所述凹槽(6)的宽度大于所述延伸段(7)的宽度，所述延伸段(7)可在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宪才，
申请(专利权)人：天津市裕兴达铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12