本发明专利技术公开了一种铣床的自动上料装置所用的夹层安装板，包括左夹板、中间夹板和右夹板；左夹板的前面之中间设有左纵向嵌槽；左夹板的前面之左上部设有左上螺纹孔、左下部设有左下螺纹孔；左夹板的前面之右上部设有右上定位孔、右下部设有右下定位孔；左夹板的右面连接有中间夹板；中间夹板的正面之中部设有安装通孔；中间夹板的右面连接有右夹板；右夹板的前面之中间设有右纵向嵌槽；右夹板的前面之右上部设有右上螺纹孔、右下部设有右下螺纹孔；右夹板的前面之左上部设有左上定位孔、左下部设有左下定位孔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种夹层安装板，具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的夹层安装板。
技术介绍
现有的机械制造、加工厂中铣床的自动上料装置所用的夹层安装板设计简单，不合理，并且现有的铣床的自动上料装置所用的夹层安装板安装牢固度不高，经常出现晃动等现象。
技术实现思路
为了克服现有的铣床的自动上料装置所用的夹层安装板安装牢固不到位，设计不合理，生产过程中经常发生晃动等问题，本专利技术提供了一种设计合理、使用方便，具备安装通孔，左、右纵向嵌槽的铣床的自动上料装置所用的夹层安装板。技术方案：一种铣床的自动上料装置所用的夹层安装板，包括左夹板、中间夹板和右夹板，其特征在于左夹板为长方形柱体，左夹板的左、右之长度为55cm，上、下之高度为80cm，前、后之宽度为40cm；在左夹板的前面之中间设有左纵向嵌槽，左纵向嵌槽的长度为5cm，宽度为80cm，深度为7.5cm，左纵向嵌槽的中心距离左夹板为22.5cm；在左夹板的前面之左上部设有左上螺纹孔，左上螺纹孔的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，左上螺纹孔的圆心距离左夹板的左面为11cm，左上螺纹孔的圆心距离左夹板的上面为11cm；在左夹板的前面之左下部设有左下螺纹孔，左下螺纹孔的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，左下螺纹孔的圆心距离左夹板的左面为11cm，左下螺纹孔的圆心距离左夹板的底面为11cm；左上螺纹孔的圆心和左下螺纹孔的圆心在同一轴线上；在左夹板的前面之右上部设有右上定位孔，右上定位孔的直径为4cm，右上定位孔的深度为7cm，右上定位孔的圆心距离左夹板的右面为11cm，右上定位孔的圆心距离左夹板的上面为11cm；在左夹板的前面之右下部设有右下定位孔，右下定位孔的直径为4cm，右下定位孔的深度为7cm，右下定位孔的圆心距离左夹板的右面为11cm，右下定位孔的圆心距离左夹板的底面为11cm；右上定位孔的圆心和右下定位孔的圆心在同一轴线上；在左夹板的右面连接有中间夹板，中间夹板为长方形柱体，中间夹板的左、右之长度为70cm，上、下之高度为28cm，前、后之宽度为20cm；中间夹板的左面与左夹板的右面重合连接；在中间夹板的正面之中部设有安装通孔，安装通孔的直径为28cm，安装通孔的圆心距离中间夹板的左面为35cm，安装通孔的圆心距离中间夹板的上面为14cm；在中间夹板的右面连接有右夹板，右夹板为长方形柱体，右夹板的左、右之长度为55cm，上、下之高度为80cm，前、后之宽度为40cm；在右夹板的前面之中间设有右纵向嵌槽，右纵向嵌槽的长度为5cm，宽度为80cm，深度为7.5cm，右纵向嵌槽的中心距离左夹板为22.5cm；在右夹板的前面之右上部设有右上螺纹孔，右上螺纹孔的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，右上螺纹孔的圆心距离右夹板的右面为11cm，右上螺纹孔的圆心距离右夹板的上面为11cm；在右夹板的前面之右下部设有右下螺纹孔，右下螺纹孔的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，右下螺纹孔的圆心距离右夹板的右面为11cm，右下螺纹孔的圆心距离左夹板的底面为11cm；右上螺纹孔的圆心和右下螺纹孔的圆心在同一轴线上；在右夹板的前面之左上部设有左上定位孔，左上定位孔的直径为4cm，左上定位孔的深度为7cm，左上定位孔的圆心距离右夹板的左面为11cm，左上定位孔的圆心距离右夹板的上面为11cm；在右夹板的前面之左下部设有左下定位孔，左下定位孔的直径为4cm，左下定位孔的深度为7cm，左下定位孔的圆心距离右夹板3的左面为11cm，左下定位孔的圆心距离右夹板的底面为11cm；左上定位孔的圆心和左下定位孔的圆心在同一轴线上。本专利技术的有益效果在于：一种铣床的自动上料装置所用的夹层安装板,设计合理，结构正确、到位；具备安装通孔、左、右纵向嵌槽，使夹层安装板的安装固定性高，不易出现晃动，进而提高了生产效率。附图说明图1一种铣床的自动上料装置所用的夹层安装板之主视的结构示意图图2一种铣床的自动上料装置所用的夹层安装板之左视的结构示意图图3一种铣床的自动上料装置所用的夹层安装板之后视的结构示意图图4一种铣床的自动上料装置所用的夹层安装板之俯视的结构示意图具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述：一种铣床的自动上料装置所用的夹层安装板，包括左夹板、中间夹板和右夹板，其特征在于左夹板1为长方形柱体，左夹板1的左、右之长度为55cm，上、下之高度为80cm，前、后之宽度为40cm；在左夹板1的前面之中间设有左纵向嵌槽4，左纵向嵌槽4的长度为5cm，宽度为80cm，深度为7.5cm，左纵向嵌槽4的中心距离左夹板1为22.5cm；在左夹板1的前面之左上部设有左上螺纹孔6，左上螺纹孔6的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，左上螺纹孔6的圆心距离左夹板1的左面为11cm，左上螺纹孔6的圆心距离左夹板1的上面为11cm；在左夹板1的前面之左下部设有左下螺纹孔，左下螺纹孔的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，左下螺纹孔的圆心距离左夹板1的左面为11cm，左下螺纹孔的圆心距离左夹板1的底面为11cm；左上螺纹孔6的圆心和左下螺纹孔的圆心在同一轴线上；在左夹板1的前面之右上部设有右上定位孔，右上定位孔的直径为4cm，右上定位孔的深度为7cm，右上定位孔的圆心距离左夹板1的右面为11cm，右上定位孔的圆心距离左夹板1的上面为11cm；在左夹板1的前面之右下部设有右下定位孔7，右下定位孔7的直径为4cm，右下定位孔7的深度为7cm，右下定位孔7的圆心距离左夹板1的右面为11cm，右下定位孔7的圆心距离左夹板1的底面为11cm；右上定位孔的圆心和右下定位孔7的圆心在同一轴线上；在左夹板1的右面连接有中间夹板2，中间夹板2为长方形柱体，中间夹板2的左、右之长度为70cm，上、下之高度为28cm，前、后之宽度为20cm；中间夹板2的左面与左夹板1的右面重合连接；在中间夹板2的正面之中部设有安装通孔10，安装通孔10的直径为28cm，安装通孔10的圆心距离中间夹板2的左面为35cm，安装通孔10的圆心距离中间夹板2的上面为14cm；在中间夹板2的右面连接有右夹板3，右夹板3为长方形柱体，右夹板3的左、右之长度为55cm，上、下之高度为80cm，前、后之宽度为40cm；在右夹板3的前面之中间设有右纵向嵌槽5，右纵向嵌槽5的长度为5cm，宽度为80cm，深度为7.5cm，右纵向嵌槽5的中心距离左夹板1为22.5cm；在右夹板3的前面之右上部设有右上螺纹孔8，右上螺纹孔8的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，右上螺纹孔8的圆心距离右夹板3的右面为11cm，右上螺纹孔8的圆心距离右夹板3的上面为11cm；在右夹板3的前面之右下部设有右下螺纹孔，右下螺纹孔的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，右下螺纹孔的圆心距离右夹板3的右面为11cm，右下螺纹孔的圆心距离左夹板1的底面为11cm；右上螺纹孔8的圆心和右下螺纹孔的圆心在同一轴线上；在右夹板3的前面之左上部设有左上定位孔，左上定位孔的直径为4cm，左上定位孔的深度为7cm，左上定位孔的圆心距离右夹板3的左面为11cm，左上定位孔的圆心距离右夹板3的上面为11cm；在右夹板3的前面之左下部设有左下定位孔9，左下定位孔9的直径为4cm，左下定位孔9的深本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铣床的自动上料装置所用的夹层安装板，包括左夹板、中间夹板和右夹板，其特征在于左夹板(1)为长方形柱体，左夹板(1)的左、右之长度为55cm，上、下之高度为80cm，前、后之宽度为40cm；在左夹板(1)的前面之中间设有左纵向嵌槽(4)，左纵向嵌槽(4)的长度为5cm，宽度为80cm，深度为7.5cm，左纵向嵌槽(4)的中心距离左夹板(1)为22.5cm；在左夹板(1)的前面之左上部设有左上螺纹孔(6)，左上螺纹孔(6)的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，左上螺纹孔(6)的圆心距离左夹板(1)的左面为11cm，左上螺纹孔(6)的圆心距离左夹板(1)的上面为11cm；在左夹板(1)的前面之左下部设有左下螺纹孔，左下螺纹孔的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，左下螺纹孔的圆心距离左夹板(1)的左面为11cm，左下螺纹孔的圆心距离左夹板(1)的底面为11cm；左上螺纹孔(6)的圆心和左下螺纹孔的圆心在同一轴线上；在左夹板(1)的前面之右上部设有右上定位孔，右上定位孔的直径为4cm，右上定位孔的深度为7cm，右上定位孔的圆心距离左夹板(1)的右面为11cm，右上定位孔的圆心距离左夹板(1)的上面为11cm；在左夹板(1)的前面之右下部设有右下定位孔(7)，右下定位孔(7)的直径为4cm，右下定位孔(7)的深度为7cm，右下定位孔(7)的圆心距离左夹板(1)的右面为11cm，右下定位孔(7)的圆心距离左夹板(1)的底面为11cm；右上定位孔的圆心和右下定位孔(7)的圆心在同一轴线上；在左夹板(1)的右面连接有中间夹板(2)，中间夹板(2)为长方形柱体，中间夹板(2)的左、右之长度为70cm，上、下之高度为28cm，前、后之宽度为20cm；中间夹板(2)的左面与左夹板(1)的右面重合连接；在中间夹板(2)的正面之中部设有安装通孔(10)，安装通孔(10)的直径为28cm，安装通孔(10)的圆心距离中间夹板(2)的左面为35cm，安装通孔(10)的圆心距离中间夹板(2)的上面为14cm；在中间夹板(2)的右面连接有右夹板(3)，右夹板(3)为长方形柱体，右夹板(3)的左、右之长度为55cm，上、下之高度为80cm，前、后之宽度为40cm；在右夹板(3)的前面之中间设有右纵向嵌槽(5)，右纵向嵌槽(5)的长度为5cm，宽度为80cm，深度为7.5cm，右纵向嵌槽(5)的中心距离左夹板(1)为22.5cm；在右夹板(3)的前面之右上部设有右上螺纹孔(8)，右上螺纹孔(8)的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，右上螺纹孔(8)的圆心距离右夹板(3)的右面为11cm，右上螺纹孔(8)的圆心距离右夹板(3)的上面为11cm；在右夹板(3)的前面之右下部设有右下螺纹孔，右下螺纹孔的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，右下螺纹孔的圆心距离右夹板(3)的右面为11cm，右下螺纹孔的圆心距离左夹板(1)的底面为11cm；右上螺纹孔(8)的圆心和右下螺纹孔的圆心在同一轴线上；在右夹板(3)的前面之左上部设有左上定位孔，左上定位孔的直径为4cm，左上定位孔的深度为7cm，左上定位孔的圆心距离右夹板(3)的左面为11cm，左上定位孔的圆心距离右夹板(3)的上面为11cm；在右夹板(3)的前面之左下部设有左下定位孔(9)，左下定位孔(9)的直径为4cm，左下定位孔(9)的深度为7cm，左下定位孔(9)的圆心距离右夹板(3)的左面为11cm，左下定位孔(9)的圆心距离右夹板(3)的底面为11cm；左上定位孔的圆心和左下定位孔(9)的圆心在同一轴线上。...
【技术特征摘要】
1.一种铣床的自动上料装置所用的夹层安装板，包括左夹板、中间夹板和右夹板，其特征在于左夹板(1)为长方形柱体，左夹板(1)的左、右之长度为55cm，上、下之高度为80cm，前、后之宽度为40cm；在左夹板(1)的前面之中间设有左纵向嵌槽(4)，左纵向嵌槽(4)的长度为5cm，宽度为80cm，深度为7.5cm，左纵向嵌槽(4)的中心距离左夹板(1)为22.5cm；在左夹板(1)的前面之左上部设有左上螺纹孔(6)，左上螺纹孔(6)的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，左上螺纹孔(6)的圆心距离左夹板(1)的左面为11cm，左上螺纹孔(6)的圆心距离左夹板(1)的上面为11cm；在左夹板(1)的前面之左下部设有左下螺纹孔，左下螺纹孔的螺纹直径为8cm，螺纹深度为10cm,，左下螺纹孔的圆心距离左夹板(1)的左面为11cm，左下螺纹孔的圆心距离左夹板(1)的底面为11cm；左上螺纹孔(6)的圆心和左下螺纹孔的圆心在同一轴线上；在左夹板(1)的前面之右上部设有右上定位孔，右上定位孔的直径为4cm，右上定位孔的深度为7cm，右上定位孔的圆心距离左夹板(1)的右面为11cm，右上定位孔的圆心距离左夹板(1)的上面为11cm；在左夹板(1)的前面之右下部设有右下定位孔(7)，右下定位孔(7)的直径为4cm，右下定位孔(7)的深度为7cm，右下定位孔(7)的圆心距离左夹板(1)的右面为11cm，右下定位孔(7)的圆心距离左夹板(1)的底面为11cm；右上定位孔的圆心和右下定位孔(7)的圆心在同一轴线上；在左夹板(1)的右面连接有中间夹板(2)，中间夹板(2)为长方形柱体，中间夹板(2)的左、右之长度为70cm，上、下之高度为28cm，前、后之宽度为20cm；中间夹板(2)的左面与左...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪英，张美宝，
申请(专利权)人：平湖市山特螺纹工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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