本发明专利技术公开一种新型玉质陶瓷材料、新型玉质陶瓷的制备方法与应用，属于日用装饰材料领域。本发明专利技术的新型玉质陶瓷的材料的化学成分的重量百分比为：Al203 75‑80％、SiO2 5‑10％、H2O 5‑10％，氧化锌1—3％,环氧树脂2‑3％。本发明专利技术提供的玉质陶瓷具有玉质感强，稳定性高，实用效果好，无污染，并具有天然玉质晶莹通透的效果，极大的提高了玉质陶瓷的档次。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种日用装饰材料，特别涉及一种新型玉质陶瓷材料、新型玉质陶瓷的制备方法与应用。
技术介绍
随着人们生活水平和文化品位的提高，具有天然玉石、雅致、简洁、高品位效果的玉质陶瓷成为人们的消费主流，玉质陶瓷因其通透细腻、色彩光滑润泽成为人们的首选，人们也一直在利用各种工艺手段和新原料来仿制玉质陶瓷，但因其技术难度太大令人望而却步。由于普通陶瓷里存在很多微气，因而孔陶瓷通常是不透明的。而新型玉质陶瓷，相对于普通陶瓷变型大，制作工艺更加复杂。中国专利技术专利文献CN101898887A公开半透明陶瓷材料、仿玉质陶瓷薄板及其制备方法，该现有技术的产品条纹清晰，花色自然逼真，图案立体感强，晶莹剔透，装饰效果好，但其在玉质感、稳定性、实用效果都不能满足实际需要。因此，目前亟需一种玉质感强、稳定性高、实用效果好、无污染的新型玉质陶瓷。
技术实现思路
根据上述领域的需求和不足，本专利技术提供一种具有玉质感强、稳定性高、实用效果好、无污染的玉质陶瓷及其制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种新型玉质陶瓷材料，所述材料的化学成分的重量百分比为：Al20375-80％、SiO25-10％、H2O5-10％，氧化锌1-3％,环氧树脂2-3％。所述材料的化学成分的重量百分比为：Al20375％、SiO210％H2O10％，氧化锌3％，环氧树脂2％。所述材料的膨胀系数为5.8-7.7×10-6k，和/或所述材料的白度大于85度。所述材料是由如下重量百分比的原料制成：所述材料由以下重量百分比的原料制成的：低温石粉10-20份，钠长石10-30份，高钾砂1-8份，钾钠石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，氧化锌0.5-5粘结剂和硅灰石3-6份。所述粘结剂里含有氧化锌和/或环氧树脂。一种新型玉质陶瓷，使用包括上述的新型玉质陶瓷材料。新型玉质陶瓷的制备方法包括如下步骤：(1)按比例配料堆放陈腐，混合均匀，球磨粉碎，加水混合得到胚泥浆；(2)将胚泥浆除铁，注入储浆池并注浆成型；(3)将成型后的胚体经干燥处理后，于1800℃的高温炉内煅烧8个小时，再于,750℃下采用氧化焰素烧；(4)施釉后于温度为1400℃焙烧并高火保温30分钟，检选，包装入库；所述堆放陈腐时间为16-20天所述粉磨时间为5-10小时，以达到空筛余率≤0.2％步骤(4)中施釉前采用釉下装饰然后施釉，或施釉后采用釉上彩绘的形式装饰。所述的新型玉质陶瓷的应用。本专利技术工艺制得的产品具有天然玉质晶莹通透的效果，填补了玉质陶瓷生产的另一个空白。本专利技术专利技术人通过精选原料以及其配比使本专利技术的新型玉质陶瓷烧后白度大于85度。本专利技术开发的玉质陶瓷材料，利用阶梯式高温反复烧制，力求把陶瓷白胎中的气孔彻底解决，达到真正意义上的白如玉。本专利技术方案生产出来的产品，结合传统陶瓷技术真正意义上达到了历来的陶瓷之最，极大的提高了产品的档次。本专利技术具有如下技术效果：1、本专利技术提供的新型玉质陶瓷具有玉质感强、稳定性高、实用效果好、无污染的特点；2、本专利技术提供的新型玉质陶瓷含有氧化锌，具有抗菌作用，茶叶在里面不会发馊。3、本专利技术提供的新型玉质陶瓷的强度是普通产品的4倍以上4、本专利技术提供的新型玉质陶瓷适用于烤炉，微波炉和洗碗机。5、本专利技术提供的新型玉质陶瓷产品外观如陶瓷般乳白，晶莹如玉，质地均匀，十分显高档次，色泽艳丽，图案立体感强，具有天然玉质石材晶莹透透的效果。6、本专利技术提供的新型玉质陶瓷乳浊效果出色，氟化物用量少，污染小，无氧化镁，材料成本低。7、本专利技术提供的新型玉质陶瓷材料的膨胀系数为5.8-7.7×10-6k，和/或所述材料的白度大于85度。具体实施方式提供下述实施例是为了更好地进一步理解本专利技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本专利技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本专利技术的启示下或是将本专利技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。实施例1.制备玉质陶瓷1(1)制备过程原料的重量百分比：低温石粉10-20份，钠长石10-30份，高钾砂1-8份,钾钠石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，粘结剂0.5-5份和硅灰石3-6份。将配比量的精选高白原料堆放陈腐16-20天、并混合均匀，再球磨粉碎5-10小时，以达到空筛余率≤0.2％，加水混合得到胚泥浆；按常规方法制浆，按常规方法除铁，并注入储浆池，然后注浆成型，成型后的胚体经干燥处理后，于1800℃的高温炉内煅烧8个小时，然后于750℃下采用氧化焰素烧，检选，施釉前采用釉下装饰然后施釉，或施釉后采用釉上彩绘的形式装饰，施釉后于温度为1400℃焙烧并高火保温30分钟，检选，最后包装入库。采用多元素快速分析仪(DHF82型，钩子湘潭湘仪仪器有限公司)测定上述原料制备的新型玉质陶瓷材料的化学成分如下(按重量百分比)：Al20375％、SiO210％H2O10％，氧化锌3％，环氧树脂2％。实施例2.制备玉质陶瓷2(1)制备过程原料的重量百分比：低温石粉10-20份，钠长石10-30份，高钾砂1-8份,钾钠石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，粘结剂0.5-4份和硅灰石3-6份。将配比量的精选高白原料堆放陈腐16-20天、并混合均匀，再球磨粉碎5-10小时，以达到空筛余率≤0.2％，加水混合得到胚泥浆；按常规方法制浆，按常规方法除铁，并注入储浆池，然后注浆成型，成型后的胚体经干燥处理后，于1800℃的高温炉内煅烧8个小时，然后于750℃下采用氧化焰素烧—检选—施釉前采用釉下装饰然后施釉，或施釉后采用釉上彩绘的形式装饰，施釉后于温度为1400℃焙烧并高火保温30分钟，检选，最后包装入库。采用多元素快速分析仪(DHF82型，钩子湘潭湘仪仪器有限公司)测定上述原料制备的新型玉质陶瓷材料的化学成分如下(按重量百分比)：Al20380％、SiO25％H2O7％，氧化锌1％，环氧树脂3％。实施例3.制备玉质陶瓷3(1)制备过程原料的重量百分比：低温石粉10-20份，钠长石10-30份，高钾砂1-8份,钾钠石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，氧化锌0.5-5份和硅灰石3-6份。将配比量的精选高白原料堆放陈腐16-20天、并混合均匀，再球磨粉碎5-10小时，以达到空筛余率≤0.2％，加水混合得到胚泥浆；按常规方法制浆，按常规方法除铁，并注入储浆池，然后注浆成型，成型后的胚体经干燥处理后，于1800℃的高温炉内煅烧8个小时，然后于750℃下采用氧化焰素烧—检选—施釉前采用釉下装饰然后施釉，或施釉后采用釉上彩绘的形式装饰，施釉后于温度为1400℃焙烧并高火保温30分钟，检选，最后包装入库。采用多元素快速分析仪(DHF82型，钩子湘潭湘仪仪器有限公司)测定上述原料制备的新型玉质陶瓷材料的化学成分如下(按重量百分比)：Al20377％、SiO28％H2O5％，氧化锌2％，环氧树脂2.5％。实施例1-3所制备的新型玉质陶瓷的效果验证：按照常规方法检测本专利技术实施例1-3产品的物理性能，实验数据表明，本专利技术产品的口沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型玉质陶瓷材料，其特征在于，所述材料的化学成分的重量百分比为：Al203 75‑80％、SiO2 5‑10％、H2O 5‑10％，氧化锌1—3％,环氧树脂2‑3％。
【技术特征摘要】
1.一种新型玉质陶瓷材料，其特征在于，所述材料的化学成分的重量百分比为：Al20375-80％、SiO25-10％、H2O5-10％，氧化锌1—3％,环氧树脂2-3％。2.根据权利要求1所述的新型玉质陶瓷材料，其特征在于，所述材料的化学成分的重量百分比为：Al20375％、SiO210％H2O10％，氧化锌3％，环氧树脂2％。3.根据权利要求2所述的新型玉质陶瓷材料，其特征在于，所述材料的膨胀系数为5.8-7.7×10-6k，和/或所述材料的白度大于85度。4.根据权利要求3所述的新型玉质陶瓷材料，其特征在于，所述材料是由如下重量百分比的原料制成：所述材料由以下重量百分比的原料制成的：低温石粉10-20份，钠长石10-30份，高钾砂1-8份，钾钠石粉10-30份，滑石粉1-5份，球土10-20份，粘结剂0.5-5份和硅灰石3-6份。5.一种新型玉...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄社明，
申请(专利权)人：景德镇瓷玉研究所，
类型：发明
国别省市：江西;36
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