一种发泡硬质仿木材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术具体公开一种发泡硬质仿木材料，包括如下质量百分比的原料：40～45％的马来酸酐接枝氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，18～23％的高苯乙烯橡胶，15～20％的高密度聚乙烯，4～6％的顺丁橡胶，8～10％的丁腈橡胶，7.5～10％的加工助剂。本发明专利技术各组分相容性佳，改善防水防潮性能并降低材料密度与脆性，提高机械强度和延长使用寿命，具有热稳定性佳、抗蠕变能力佳、耐候性佳，耐环境应力开裂性佳，加工性能好，与螺钉等结合紧固，且具有较高的静曲强度和抗疲劳性，经久耐用且可降解。另本发明专利技术不含木质及植物纤维成分，可用作室外园林景观装饰用料，比如室外地板、栅栏、扶手、花箱、垃圾箱、凉亭、走廊、木屋、阳台或楼。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种发泡硬质仿木材料及其制备方法和应用。
技术介绍
木材及木板材在现代社会中有着极其广泛的用途。但是由于森林资源有限，为保护自然环境，减少天然木材的使用，现在有各种性能的合成材料替代品，主要产品有：1)木塑材料：使用木粉，秸杆粉等材料和塑料粒子混合制成。其特点为木粉等可使用废旧材料或下角料等，塑料可使用回收再生塑料。产品不存在木材固有的缺陷如节疤，龟裂，翘曲，腐朽等。缺点是木粉处理要求高，现有技术不能达到满意的效果，并且木粉、竹粉类木质纤维的热稳定性差，产品仍然易发霉，真菌生长，受潮膨胀变形等。同时产品表面效果粗糙，仿木效果不佳。二次回收利用率不高。2)PVC、PE等塑料合成仿木材料，主要是利用了可回收废旧塑料，制粒后重新加工成仿木产品。缺点是产品较硬，脆性大，容易折断，用于户外产品使用年限较短，一般1-2年后性能明显下降，耐候性差。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种发泡硬质仿木材料及其制备方法和应用，改善防水防潮性能，降低材料密度与脆性，具有热稳定性佳、抗蠕变能力佳、耐候性佳，提高机械强度和延长使用寿命，而且材料不含木质成分，可降解，低碳环保。本专利技术采用的技术解决方案是：一种发泡硬质仿木材料，包括如下质量百分比的原料：40％～45％的马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，18％～23％的高苯乙烯橡胶，15％～20％的高密度聚乙烯，4％～6％的顺丁橡胶，8％～10％的丁腈橡胶，7.5％～10％的加工助剂。优选地，所述加工助剂包括如下质量百分比的组分：1.5％～2.0％的交联剂DCP、2.5％～3.0％的氧化锌、0.5％～1.0％的碳酸钙、1.5％～2.0％的硬脂酸、0.5％～1.0％的无机或有机色粉、0％～1.0％的钛白粉及0％～1.5％的发泡剂AC，所述加工助剂的各组分百分比基数为该仿木材料的原料总重量。本专利技术还提供一种发泡硬质仿木材料的制备方法，具体包括如下步骤：1)备料：称取所述重量份数的马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、高苯乙烯橡胶、高密度聚乙烯、顺丁橡胶、丁腈橡胶及各加工助剂；2)密炼：先将所述重量份数的马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、高苯乙烯橡胶、高密度聚乙烯、顺丁橡胶、丁腈橡胶、碳酸钙和硬脂酸投入密炼机，然后放下炼锤混炼，直至密炼温度为105℃时提升炼锤，然后投入所述重量份数的氧化锌、过氧化二异丙苯及其他加工助剂，放下炼锤，待密炼温度为120℃时提升炼锤，出料；3)开炼：用送料车将物料送上开炼机，再次剪切混炼；4)出片：根据模具大小长宽等量出片；5)硫化：将步骤4)的片材装上1000T硫化机，硫化气压0.8MPa，硫化时间30min～40min；6)硫化完成后关闭蒸汽，通入冷水冷却，冷却30分钟后开模出成品。本专利技术还进一步提供发泡硬质仿木材料在室外地板、栅栏、扶手、花箱、垃圾箱、凉亭、走廊、木屋、阳台或楼的应用。本专利技术的有益效果：本专利技术采用SEBS-g-MAH、HDPE、HSR、NR和NBR按特定比例共混，并添加特定比例的CaCO3和DCP等加工助剂，各组分相容性佳，大大改善防水防潮性能并降低材料密度与脆性，提高机械强度和延长使用寿命，制得的仿木材料产品具有热稳定性佳、抗蠕变能力佳、耐候性佳，耐环境应力开裂性佳，加工性能好，与螺钉等结合紧固，且具有较高的静曲强度和抗疲劳性，经久耐用且可降解。另本专利技术不含木质及植物纤维成分，并通过无机或有机色粉调配来达到仿木的效果，在增强其观感的同时，避免使用木粉以减少木材使用，利于环境保护，低碳环保，并降低了生产使用等过程的危险性。本专利技术的发泡硬质仿木材料可用作室内居家装潢板材，也可用作室外园林景观装饰用料，比如室外地板、栅栏、扶手、花箱、垃圾箱、凉亭、走廊、木屋、阳台或楼。具体实施方式实施例1：本实施例提供一种发泡硬质仿木材料，包括如下质量百分比的原料：40％的马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，20％的高苯乙烯橡胶，18％的高密度聚乙烯，5％的顺丁橡胶，8％的丁腈橡胶，9％的加工助剂。其中，所述加工助剂包括如下质量百分比的组分：2.0％的交联剂DCP、3.0％的氧化锌、0.8％的碳酸钙、1.5％的硬脂酸、0.8％的无机或有机色粉、0.4％的钛白粉及0.5％的发泡剂AC，所述加工助剂的各组分百分比基数为该仿木材料的原料总重量。所述无机或有机色粉为碳黑、酞青红、酞青黄、酞青蓝、永固红、永固黄、永固蓝等系列颜料。所述钛白粉为金红石型，金红石晶体结构致密，具有强耐候性和热稳定性，其遮盖力高，着色力强，用量省，对介质的稳定性可起到保护作用，使发泡材料的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。本专利技术还提供一种发泡硬质仿木材料的制备方法，具体包括如下步骤：1)备料：称取所述重量份数的马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、高苯乙烯橡胶、高密度聚乙烯、顺丁橡胶、丁腈橡胶及各加工助剂；2)密炼：先将所述重量份数的马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、高苯乙烯橡胶、高密度聚乙烯、顺丁橡胶、丁腈橡胶、碳酸钙和硬脂酸投入密炼机，然后放下炼锤混炼，直至密炼温度为105℃时提升炼锤，然后投入所述重量份数的氧化锌、过氧化二异丙苯及其他加工助剂，放下炼锤，待密炼温度为120℃时提升炼锤，出料；3)开炼：用送料车将物料送上开炼机，再次剪切混炼；4)出片：根据模具大小长宽等量出片；5)硫化：将步骤4)的片材装上1000T硫化机，硫化气压0.8MPa，硫化时间30min～40min；6)硫化完成后关闭蒸汽，通入冷水冷却，冷却30分钟后开模出成品。实施例2：本实施例提供一种发泡硬质仿木材料，包括如下质量百分比的原料：45％的马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，18％的高苯乙烯橡胶，15％的高密度聚乙烯，4％的顺丁橡胶，8％的丁腈橡胶，10％的加工助剂。其中，所述加工助剂包括如下质量百分比的组分：2.0％的交联剂DCP、2.5％的氧化锌、1.0％的碳酸钙、2.0％的硬脂酸、1％的无机或有机色粉、0.5％的钛白粉及1.0％的发泡剂AC，所述加工助剂的各组分百分比基数为该仿木材料的原料总重量。所述无机或有机色粉为碳黑、酞青红、酞青黄、酞青蓝、永固红、永固黄、永固蓝等系列颜料。所述钛白粉为金红石型，金红石晶体结构致密，具有强耐候性和热稳定性，其遮盖力高，着色力强，用量省，对介质的稳定性可起到保护作用，使发泡材料的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。本专利技术还提供一种发泡硬质仿木材料的制备方法，具体包括如下步骤：1)备料：称取所述重量份数的马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、高苯乙烯橡胶、高密度聚乙烯、顺丁橡胶、丁腈橡胶及各加工助剂；2)密炼：先将所述重量份数的马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、高苯乙烯橡胶、高密度聚乙烯、顺丁橡胶、丁腈橡胶、碳酸钙和硬脂酸投入密炼机，然后放下炼锤混炼，直至密炼温度为105℃时提升炼锤，然后投入所述重量份数的氧化锌、过氧化二异丙苯及其他加工助剂，放下炼锤，待密炼温度为120℃时提升炼锤，出料；3)开炼：用送料车将物料送上开炼机，再次剪切混炼；4)出片：根据模具大小长宽等量出片；5)硫化：将步骤4)的片材装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡硬质仿木材料，其特征在于，包括如下质量百分比的原料：40％～45％的马来酸酐接枝氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，18％～23％的高苯乙烯橡胶，15％～20％的高密度聚乙烯，4％～6％的顺丁橡胶，8％～10％的丁腈橡胶，7.5％～10％的加工助剂。

【技术特征摘要】
1.一种发泡硬质仿木材料，其特征在于，包括如下质量百分比的原料：40％～45％的马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，18％～23％的高苯乙烯橡胶，15％～20％的高密度聚乙烯，4％～6％的顺丁橡胶，8％～10％的丁腈橡胶，7.5％～10％的加工助剂。2.根据权利要求1所述的发泡硬质仿木材料，其特征在于，所述加工助剂包括如下质量百分比的组分：1.5％～2.0％的交联剂DCP、2.5％～3.0％的氧化锌、0.5％～1.0％的碳酸钙、1.5％～2.0％的硬脂酸、0.5％～1.0％的无机或有机色粉、0％～1.0％的钛白粉及0％～1.5％的发泡剂AC，所述加工助剂的各组分百分比基数为该仿木材料的原料总重量。3.一种如权利要求1或2所述的发泡硬质仿木材料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1）备料：称取所述重量份数的马来酸酐接枝氢化苯乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志璇，
申请(专利权)人：福建晋江市山水鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35