一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末及其制备方法技术

技术编号:14421789 阅读:191 留言:0更新日期:2017-01-13 00:12
本发明专利技术涉及一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末及其制备方法,所述聚丙烯酸树脂粉末具有在水中再分散形成水分散体的性能,所述水分散体在20‑30℃下粘度为60‑80mpa.s,平均粒径为200‑400nm;其制备方法为:先利用聚合物单体、乳化剂、过硫酸钾(或过硫酸铵)通过乳液聚合的方法得到树脂乳液,再加入碱来部分中和所述树脂乳液中聚合物的羧酸根,再将部分中和后的所述树脂乳液进行喷雾干燥制得可再分散的聚丙烯酸树脂粉末。本发明专利技术的一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末制备方法减少了污水排放,降低了生产成本。本发明专利技术制得的可再分散的聚丙烯酸树脂粉末具有在水中再分散形成有粘度的水分散体的性能,既规避了有机溶剂使用引起的安全性风险,又降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末及其制备方法
技术介绍
我国用于人畜医药、饲料行业的聚丙烯酸树脂的主要制备方法是先采用以乙醇为溶剂的溶液进行聚合,聚合完成后在水池中浸泡析出成型获得聚丙烯酸树脂。该方法需要使用大量的水资源,而且污水排放量大,生产成本高。同时,通过该方法制备的聚丙烯酸树脂(包括中国药典收载的聚丙烯酸树脂Ⅱ、Ⅲ)使用时仍需要用乙醇、异丙醇、丙酮等有机溶剂溶解后才能使用,使用过程不但成本高,而且有安全性风险。申请中的专利技术专利CN104151760A,公开了一种聚丙烯酸酯可再分散乳胶粉及其制备方法,该方法通过乳液聚合,不需要使用大量水资源,减少污水排放少,生产成本降低,制得的可再分散乳胶粉非常适合用于制备粉状建筑涂料,但无法用于人畜医药、饲料行业尤其是药物包衣的制备。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末。本专利技术的目的之二是提供一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末的制备方法。本专利技术的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末,其特征在于:所述可再分散的聚丙烯酸树脂粉末具有在水中再分散形成具有粘度的水分散体的性能,所述水分散体在20-30℃下的粘度为60-80mpa.s,平均粒径为200-400nm。所述可再分散的聚丙烯酸树脂粉末使用时不需要使用有机溶剂溶解,在水中再分散形成的水分散体可用于药物包衣的制备。本专利技术的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末制备方法,包括以下步骤:a.在150-200质量份的水中加入2-2.5质量份的乳化剂,搅拌下加热到75-85℃;b.向步骤a所得溶液中缓慢加入0.15-0.25质量份的过硫酸钾(或过硫酸铵)和70-80质量份的聚合物单体的混合液,在120-150分钟内加完,加完后继续在80-90℃下搅拌1-4小时,制得聚丙烯酸树脂乳液;c.将所述聚丙烯酸树脂乳液冷却,在搅拌下缓慢加入碱液来部分中和所述聚丙烯酸树脂乳液中的羧酸根,直至所述聚丙烯酸树脂乳液粘度在20-30℃下增加到60-200mpa.s停止加入碱液,制得部分中和的聚丙烯酸树脂乳液;d.将所述部分中和的聚丙烯酸树脂乳液经筛网筛选后进行喷雾干燥,将喷雾干燥后得到的聚丙烯酸树脂粉末经筛网筛选后最终制得一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末。本专利技术所述一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末制备方法,所述聚合物单体在所述乳化剂的作用下以乳液状态分散在水介质中发生乳液聚合反应,所述乳液聚合反应不需要添加有机溶剂,对环境无污染。所述乳液聚合反应的关键是通过各组分的选取、配比以及工艺技术的设计,建立稳定的乳液聚合反应平衡体系,以最终制得本专利技术所述的一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末。所述乳液聚合反应中,聚合物单体的选择和配比决定了聚丙烯酸树脂的性能,如玻璃化温度;聚合物单体的加料方式对乳液聚合反应的平稳性影响很大,一次性加入聚合物单体会使反应速度过快,乳液聚合体系极不稳定,产生凝聚物甚至暴聚;聚合物单体的用量直接影响乳液聚合反应平衡体系的建立,用量过大则使得单体分散不好,无法完全进行,用量过小则使得反应产物粘度太小,影响性能。所述乳液聚合反应中,乳化剂的种类和用量对乳液聚合反应的平稳性、乳液聚合体系的稳定性以及最终制得的可再分散的聚丙烯酸树脂粉末所形成的水分散体的平均粒径有明显影响。所述乳液聚合反应中,过硫酸钾(或过硫酸铵)的用量直接影响乳液聚合反应的平稳性,用量过少会使反应不完全,用量过大会使反应过快。所述乳液聚合反应中,聚合反应的温度不仅影响着聚合反应速率,同时也影响着最终制得的聚丙烯酸树脂粉末所形成的水分散体的平均粒径。温度升高,聚合反应的速率增加,平均粒径较小,乳液的稳定性降低,当温度增加到乳化剂的浊点温度,乳化剂就失去了稳定作用,导致乳液破乳。所述聚丙烯酸树脂乳液通过加入碱液中和羧酸根,所述聚丙烯酸树脂乳液的粘度随着碱液的加入而逐步增加。喷雾干燥过程中,聚丙烯酸树脂乳液与热干空气接触,蒸发水分,制得可再分散的聚丙烯酸树脂粉末,期间需要保证颗粒的可再乳化性及储存稳定性,需要确定合适的喷雾进出口温度。作为优选,所述乳化剂为吐温-80与十二烷基硫酸钠按质量份配比1.5:1-2.5:1制得。作为优选,所述聚合物单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯其中的两者或两种以上的组合物。作为优选,所述聚合物单体的质量份配比为甲基丙烯酸:甲基丙烯酸甲酯=30:70-55:45。作为优选,所述聚合物单体的质量份配比为甲基丙烯酸:丙烯酸乙酯=30:70-55:45。作为优选,所述聚合物单体的质量份配比为甲基丙烯酸:丙烯酸丁酯=30:70-55:45。作为优选,所述碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾、氢氧化铵中的一种。作为优选,所述喷雾干燥的进风温度为110℃-180℃,出风温度为50℃-90℃。作为优选,所述部分中和的聚丙烯酸树脂乳液在20-30℃下粘度为60-120mpa.s。综上所述,本专利技术具有以下有益效果:1、本专利技术的一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末制备方法不需要使用乙醇等有机溶剂,且不需要消耗大量水资源,减少了污水排放,降低了生产成本。2、本专利技术的一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末具有在水中再分散形成水分散体的性能,水分散体的粘度和平均粒径合适,可作为防潮包衣材料或释放阻滞剂在人畜医药、饲料等行业中使用,使用过程避免了有机溶剂的使用,既规避了有机溶剂使用引起的安全性风险,又降低了成本。附图说明图1是本专利技术实施例一聚丙烯酸树脂粉末水分散体粒径检测图谱数据示意图;图2是本专利技术实施例二聚丙烯酸树脂粉末水分散体粒径检测图谱数据示意图;图3是本专利技术实施例三聚丙烯酸树脂粉末水分散体粒径检测图谱数据示意图。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释,其并不是对本专利技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1在300升搪瓷反应釜中加入水180kg,再加入所述乳化剂(吐温-80与十二烷基硫酸钠按质量份2:1)2.25kg,搅拌下加热到80℃,再加入所述过硫化钾0.2kg,然后慢慢加入甲基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯混合液73.8kg(甲基丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯的质量比为50:50,包含少量的链转移剂),在135分钟内加完,加完后继续在85℃下搅拌2.5小时,然后冷却制得树脂乳液。制得的树脂乳液在搅拌下慢慢加入2N的氢氧化钠溶液对羧酸根进行部分中和,随着氢氧化钠溶液的加入,物料粘度逐步增加,在25℃下至物料粘度到达80mpa.s时停止加入氢氧化钠溶液。将所述部分中和后的树脂乳液80目过滤后进行离心喷雾干燥,喷雾干燥的进风温度145℃,出风温度70℃。将干燥后的粉末过80目筛选后最终制得可再分散的聚丙烯酸树脂粉末。将制得的可再分散的聚丙烯酸树脂粉末取30g搅拌下加入70ml水中,室温搅拌3小时,得到具有粘度的水分散体。经检测,所述水分散体在25℃下的粘度为72mpa.s,平均粒径为298.8nm,具体见图1所示。实施例2在300升搪瓷反应釜中加入水180kg,再加入所述乳化剂(吐温-80与十二烷基硫酸钠按质量份2:1)2.1kg,搅拌下加热到80℃,再本文档来自技高网...
一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末及其制备方法

【技术保护点】
一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末,其特征在于:所述可再分散的聚丙烯酸树脂粉末具有在水中再分散形成具有粘度的水分散体的性能,所述水分散体在20‑30℃下的粘度为60‑80mpa.s,平均粒径为200‑400nm。

【技术特征摘要】
1.一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末,其特征在于:所述可再分散的聚丙烯酸树脂粉末具有在水中再分散形成具有粘度的水分散体的性能,所述水分散体在20-30℃下的粘度为60-80mpa.s,平均粒径为200-400nm。2.一种如权利要求1所述可再分散的聚丙烯酸树脂粉末的制备方法,包括以下步骤:a.在150-200质量份的水中加入2-2.5质量份的乳化剂,搅拌下加热到75-85℃;b.向步骤a所得溶液中缓慢加入0.15-0.25质量份的过硫酸钾或过硫酸铵和70-80质量份的聚合物单体的混合液,在120-150分钟内加完,加完后继续在80-90℃下搅拌1-4小时,制得聚丙烯酸树脂乳液;c.将所述聚丙烯酸树脂乳液冷却,在搅拌下缓慢加入碱液来部分中和所述聚丙烯酸树脂乳液中的羧酸根,直至所述聚丙烯酸树脂乳液粘度在20-30℃下增加到60-200mpa.s停止加入碱液,制得部分中和的聚丙烯酸树脂乳液;d.将所述部分中和的聚丙烯酸树脂乳液经筛网筛选后进行喷雾干燥,将喷雾干燥后得到的聚丙烯酸树脂粉末经筛网筛选后最终制得一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末。3.根据权利要求2所述的一种可再分散的聚丙烯酸树脂粉末的制备方法,其特征在于:所述乳化剂为吐温-80与十二烷基硫酸钠按质量份配比1.5:1-2.5:1制得。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘光海汤荷芬侯俊峰陈颖
申请(专利权)人:湖州展望天明药业有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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