一种连续式退火冷却装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连续式退火冷却装置。
技术介绍
铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝；铜材的退火工艺，是将铜材加热到一定温度，保持一定时间后，以一定的速度冷却。传统的产品在经过退火炉退火后，另外转移到冷却装置中进行冷却，且冷却装置的水套内的水量不足，且无法循环利用，长期使用容易造成水套内沉积水垢造成堵塞，导致后期对水套的维护保养成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种连续式退火冷却装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种连续式退火冷却装置，包括加热段和冷却段；所述加热段包括退火炉体和设置在所述退火炉体内的加热管，所述退火炉体由外层的耐火砖层和内层的硅酸铝耐火纤维层构成，所述加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，所述陶瓷管内设置有传送带；所述冷却段包括冷却炉体和包裹在所述冷却炉体外部的循环水套；所述循环水套内部设置多组旋转毛刷装置。所述旋转毛刷装置在循环水套内依次上下错开设置。所述硅酸铝耐火纤维层的厚度为8-9cm。由于上述技术方案的应用，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术所述的连续式退火冷却装置的退火炉内加热均匀，退火物件能够均匀受热，可以实现连续退火，加热保温效果好，有效降低热量损失；且能够连续进行冷却加工，且冷却用的水可以循环使用，节约了水资源，并且水套内设置有旋转毛刷装置，可以定期处理水套内的水垢，延长了水套的使用寿命，节约了维护费用，降低了生产成本。附图说明附图1为本专利技术所述连续式退火冷却装置的结构侧视图；附图2为...
【技术保护点】
一种连续式退火冷却装置，其特征在于：包括加热段和冷却段；所述加热段包括退火炉体和设置在所述退火炉体内的加热管，所述退火炉体由外层的耐火砖层和内层的硅酸铝耐火纤维层构成，所述加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，所述陶瓷管内设置有传送带；所述冷却段包括冷却炉体和包裹在所述冷却炉体外部的循环水套；所述循环水套内部设置多组旋转毛刷装置。
【技术特征摘要】
1.一种连续式退火冷却装置，其特征在于：包括加热段和冷却段；所述加热段包括退火炉体和设置在所述退火炉体内的加热管，所述退火炉体由外层的耐火砖层和内层的硅酸铝耐火纤维层构成，所述加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，所述陶瓷管内设置有传送带；所述冷却段包括冷却炉体和...
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