一种适用于清梳联棉道输送的气流平衡装置，其特征在于：它包括左端设置有出棉口、右端设置有进棉口的输棉通道，位于输棉通道前侧的棉道观察窗，位于输棉通道后侧并与输棉通道相连通的回风扩散箱，依次设置在回风扩散箱顶部的回风箱调节板和回风管，以及设置在回风扩散箱与输棉通道之间的气流分离结合件；所述气流分离结合件是由夹持在方框结合件与网眼板结合件之间的滤网共同组成。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种适用于清花设备向梳棉设备输送原料的输棉管道中。
技术介绍
现有技术的气流平衡装置如图1、图2所示，其主要结构由回风箱调节板1′、观察窗2′、输棉通道3′、气流分离板4′、回风扩散箱5′等部件组成。工作时，原料在输送气流的作用下，沿图2所示箭头方向，从进棉口进入输送通道3′，在输送过程中，由于是正压输送，输送气流本身具有向四周扩散的趋势，因此当输送气流进入本装置后，一部分气流会自动通过气流分离板4′进入到回风扩散箱5′内，通过回风箱调节板1′进入滤尘室或者车间，完成输送气流的分离，达到降低输送管道内原料流动速度，增加系统供棉量，提升系统稳定性的目的。现有技术的不足之处在于：1、该气流平衡装置的尺寸为2000mm×155mm×560mm，而梳棉机组间的中心矩要求≤4500m，因此本装置只能安装在梳机组输送管道的前方，安装位置单一，无法适应变化。同时该装置回风扩散箱尺寸较大，安装时会与梳棉机棉箱滤尘管道发生碰撞，输棉通道观察窗无法使用。2、该气流平衡装置气流分离板采用直径为3mm的圆孔结构，大量的小圆孔均布在尺寸为1824mm×440mm的网眼板上，圆孔总面积（有效分离面积）约为0.18m2。工作时，气流分离作用过于剧烈，分离气流通过网眼板的最大气体流速超过4米/秒，网眼板内外的压力差过大，大量的原料在此堆积，极易造成管道堵塞。
技术实现思路
本专利技术的目的是正是针对现有气流平衡装置中存在的不足之处，提供的一种具有布局紧凑，结构合理、能有效解决现有设备局限性，适用范围更加广泛的气流平衡装置。本专利技术的目的可通过以下技术方案来实现：本专利技术的适用于清梳联棉道输送的气流平衡装置包括左端设置有出棉口、右端设置有进棉口的输棉通道，位于输棉通道前侧的棉道观察窗，位于输棉通道后侧并与输棉通道相连通的回风扩散箱，依次设置在回风扩散箱顶部的回风箱调节板和回风管，以及设置在回风扩散箱与输棉通道之间的气流分离结合件；所述气流分离结合件是由夹持在方框结合件与网眼板结合件之间的滤网共同组成。本专利技术中所述滤网采用孔径约为50μm的斜纹不锈钢网。工作时滤网表面的分离气流相对柔和，并且物、气分离时不易产生纤维堆积。所述网眼板结合件下部采用两排栅格孔结构、上部采用两排方孔结构，且所述的两排栅格孔中的下排栅格孔的数量＜上排栅格孔的数量，所述方孔的总面积＞下排栅格孔的总面积，利用下部分离气流与上部分离气流的压力差推动纤维向前上方移动，避免纤维在通道底部堆积。同时网眼板结合件又可以增加滤网的强力，防止气流分离时滤网产生形变。本专利技术中所述回风扩散箱采用楔形上排风结构，箱体一侧与气流分离结合件中的方框结合件相连接，设置在回风扩散箱顶部的回风箱调节板为插板式结构。本专利技术工作时，当原料通过本装置的输棉通道时，部分气流通过一侧气流分离板结合件溢出，通过回风扩散箱进入到车间（或者滤尘室）。更具体说：本专利技术中所述的输棉通道的结构尺寸为（长×宽×高）：600mm×155mm×560mm，回风扩散箱充分考虑了棉箱输棉通道与回风道的结构尺寸，采用楔形上排风的结构设计，结构更加紧凑。使本专利技术可以安装在输棉通道的前部、中部、后部等任意位置，不影响观察窗的开启闭合，安装使用更加灵活。所述的气流分离部件的气流分离板采用滤网配合网眼板结合件的设计，滤网使用斜纹不锈钢网，滤网计算设计孔径约为50μm，有效分离面积减小到0.00012米2。该结构尺寸能够保证分离气流经过滤网时作用相对柔和，滤网表面分离气体的流速≦1.5m/s。在物气分离时不易在滤网表面产生纤维堆积，造成输送通道的堵塞。网眼板结合件根据气力输送原理，采用不对称的结构设计。网眼板底部采用栅格结构，上部采用大方孔结构，工作时利用栅格分离气流少，大方孔分离气流多的特性，从而在通道内部产生自下向上的气流压力差，使纤维束有向前、向上的运动趋势，有效防止气流分离时纤维束在通道底部滞留。同时，网眼板也增加了滤网的强力，防止滤网在物气分离产生形变。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的结构尺寸符合清梳联管道设计标准，不仅可以与正常的输送管道自由替换，而且可以灵活安装在输棉通道的任意位置，用户安装使用更加方便。本专利技术解决了原有结构分离气流不易控制，且容易堵塞输送通道等多种弊端，使用更加方便可靠。本专利技术解决了目前清梳联流程，尤其是纺化纤流程及小流程清梳联普遍存在的输送风量与输送棉量不匹配问题，通过在清梳联输送系统末端对输送风量和供棉量的再匹配，极大提高了清梳联流程的系统稳定性。附图说明图1、图2为现有技术的结构示意图，其中图1为主视图，图2为图1的俯视图。图3为本专利技术的主视图。图3中序号：1是棉道观察窗，2是输棉通道，3是紧固捏手，4是回风箱调节板。图4为本专利技术左视图。图4中序号：2是输棉通道，3是紧固捏手，4是回风箱调节板，5是回风扩散箱。图5为本专利技术俯视图。图5中序号：1是棉道观察窗，2是输棉通道，6是气流分离结合件。图6为本专利技术气流分离结合件的剖视图。图6中序号：7是方框结合件，8是滤网，9是网眼板结合件。图7为本专利技术网眼板的结构示意图。图7中序号：9是网眼板结合件，10是网眼板的方孔结构，11是网眼板的栅格孔结构。图8为原料在输送管道内的运动分析简图。图8中序号：12是输送气流产生向上的分力，13是输送的原料，14是垂直分力和水平分力形成的合力，15是本专利技术的装置，16是原料的模拟运行轨迹，17是输送气流的水平推力。图9为本专利技术在清梳联流程中应用示意图。图9中序号：15是本专利技术的装置，18是梳棉机，19是输棉管道，20是短输棉管道（可与本专利技术进行位置互换）。具体实施方式本专利技术以下将结合实施例（附图）作进一步描述：如图3、图4、图5所示，本专利技术的适用于清梳联棉道输送的气流平衡装置包括左端设置有出棉口、右端设置有进棉口的输棉通道2，位于输棉通道前侧的棉道观察窗1，位于输棉通道后侧并与输棉通道相连通的回风扩散箱5，依次设置在回风扩散箱顶部的回风箱调节板4、用于锁紧回风箱调节板的紧固捏手3和回风管，以及设置在回风扩散箱5与输棉通道2之间的气流分离结合件6；所述气流分离结合件6是由夹持在方框结合件7与网眼板结合件9之间的滤网8共同组成（参见图6）；所述回风扩散箱5采用楔形上排风结构，箱体一侧与气流分离结合件6中的方框结合件7相连接，设置在回风扩散箱顶部的回风箱调节板4为插板式结构。本专利技术中所述滤网8采用孔径约为50μm的斜纹不锈钢网。工作时滤网表面的分离气流相对柔和，并且物、气分离时不易产生纤维堆积。所述网眼板结合件9下部采用两排栅格孔结构11、上部采用两排方孔结构10，且所述的两排栅格孔中的下排栅格孔的数量＜上排栅格孔的数量，所述方孔的总面积＞下排栅格孔的总面积，利用下部分离气流与上部分离气流的压力差推动纤维向前移动，避免纤维在通道底部堆积。同时网眼板结合件又可以增加滤网的强力，防止气流分离时滤网产生形变（参见图7）。本专利技术工作时，当原料通过本装置的输棉通道2时，部分气流通过一侧气流分离板结合件6溢出，通过回风扩散箱5进入到车间（或者滤尘室）。更具体说：本专利技术中所述的输棉通道的结构尺寸为（长×宽×高）：600mm×155mm×560mm，回风扩散箱充分考虑了棉箱输棉通道与回风道的结构尺寸，采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于清梳联棉道输送的气流平衡装置，其特征在于：它包括左端设置有出棉口、右端设置有进棉口的输棉通道，位于输棉通道前侧的棉道观察窗，位于输棉通道后侧并与输棉通道相连通的回风扩散箱，依次设置在回风扩散箱顶部的回风箱调节板和回风管，以及设置在回风扩散箱与输棉通道之间的气流分离结合件；所述气流分离结合件是由夹持在方框结合件与网眼板结合件之间的滤网共同组成。
【技术特征摘要】
1.一种适用于清梳联棉道输送的气流平衡装置，其特征在于：它包括左端设置有出棉口、右端设置有进棉口的输棉通道，位于输棉通道前侧的棉道观察窗，位于输棉通道后侧并与输棉通道相连通的回风扩散箱，依次设置在回风扩散箱顶部的回风箱调节板和回风管，以及设置在回风扩散箱与输棉通道之间的气流分离结合件；所述气流分离结合件是由夹持在方框结合件与网眼板结合件之间的滤网共同...
【专利技术属性】
技术研发人员：董志强，汤水利，何祥宇，
申请(专利权)人：郑州宏大新型纺机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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