本发明专利技术公开了一种卡箍式变径管道连接装置，包括外壳体和密封装置，外壳体由第一环体和第二环体构成，所述第一环体和第二环体分别由：第一半环体和第二半环体、第三半环体和第四半环体构成；所述密封装置由变径带螺纹架体、两个螺纹锁紧环和至少两个密封圈构成；所述两个螺纹锁紧环与变径带螺纹架体通过非标大螺距螺纹连接；密封圈的两个侧面分别与螺纹锁紧环的内端面及变径带螺纹架体的密封面相抵；本申请提供了一种结构简单、安装方便、密封性能好、牢固性稳定、可根据需要分时分段分体安装且同时可连接不同管径管接头的卡箍式变径管道连接装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管路输送系统，具体涉及一种卡箍式变径管道连接装置。
技术介绍
在大型的压缩空气或流体管路系统中，通常需要较大管径的输送管路和小管径的输送管路配合使用，对于小管径可以采用小型管接头，但此种管接头不适用于较大管径的管路，因其连接强度无法满足较大管径管路的要求。对于较大管径管路的连接装置，目前普遍采用法兰式连接，需要进行现场焊接，然后进行泄漏测试，如果焊缝有夹渣等焊接缺陷需要返工，对现场安装工人有较高要求，安装效率低下，不易拆卸；现有技术中，另一种常用的管道连接装置由外壳体和密封装置构成，其密封装置由环形架体、两个压环和两个“O”形密封圈构成,通过环形弧面、环形斜面或第三环形斜面的作用，“O”形密封圈向内凸出，使“O”形密封圈与流体输送管道外壁紧密接触，实现管道的密封连接和定位；这种方式的密封效果和牢固性在实际应用中并不是很理想，因其结构变形范围有限，只能放一个密封圈，另外，因其两个压环为塑料材质，安装时需要外力锁紧，在低温情况下易出现碎裂的问题，且结构复杂，成本高；除此之外，现有技术中还普遍存在安装效率的问题，因为对于较大管径的管道安装连接，往往一端准备好了，而另一端还在准备中，现有的连接装置需要两侧管件都安装到位了才能进行连接。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的大小管径之间的配合使用以及安装效率等问题，本申请提供了一种密封效果好、成本低且牢固性能稳定、能根据施工实际情况进行分时分段安装的同时能连接不同直径管道的卡箍式变径管道连接装置。具体技术方案如下。本申请提供一种卡箍式变径管道连接装置，该装置包括外壳体和密封装置，外壳体由第一环体和第二环体构成，第一环体和第二环体分别由两个半环体：第一半环体(1)和第二半环体(2)、第三半环体(1-1)和第四半环体(2-2)构成，第一半环体(1)与第二半环体(2)以及第三半环体(1-1)与第四半环体(2-2)通过锁紧构件连接，在四个半环体的内侧壁分别设有半环形安装槽(103)，两个半环体合拢后形成环形安装槽，密封装置的两端设在两个环形安装槽内，半环形安装槽(103)的一侧设有环形斜面(102)和夹紧槽(101)，另一侧设有定位凸台(105)；所述密封装置由变径带螺纹架体(3)、两个螺纹锁紧环(4)和密封圈(5)构成；所述两个螺纹锁紧环(4)的外侧设有锁紧环螺纹(42)；所述变径带螺纹架体(3)两端半径不同，中间通过锥形斜面(39)连接，且其两端分别设有限位凸台(37)，所述变径带螺纹架体(3)的两端内侧分别设有架体螺纹(32)，限位凸台(37)与架体带螺纹的一端形成限位槽(38)，螺纹锁紧环(4)和带螺纹架体(3)通过锁紧环螺纹(42)和架体螺纹(32)连接，所述锁紧环螺纹(42)和架体螺纹(32)均为非标大螺距的螺纹，锁紧环螺纹(42)的螺纹面(43)与相邻的架体螺纹(32)的螺纹面(33)之间的距离至少为1倍密封圈(5)的有效形变距离；密封圈(5)的两侧分别与螺纹锁紧环(4)的内端面(41)及带螺纹架体(3)的密封面(31)相抵。优选地，本申请中所述螺纹锁紧环(4)的外端面(44)为斜面，所述外端面(44)与第一半环体(1)和第二半环体(2)环形斜面(102)平行，这样可以保证外端面(44)与环形斜面(102)的全部贴合密封，提高牢固性和密封性。优选地，本申请中所述螺纹锁紧环(4)的内端面(41)与锁紧环螺纹(42)之间设有环形凸台(45)，所述环形凸台(45)插入螺纹架体的非螺纹下端面(34)，环形凸台(45)的内端面(46)，即螺纹锁紧环(4)的内端面(41)与密封圈(5)相抵。本申请中所述密封圈(5)的个数为2的倍数，优选为四个或六个。当有多个密封圈时，优选地，所述密封圈之间设有密封挡环，用于降低流体对密封圈的冲击，延长密封圈的使用寿命。优选地，本申请中所述锁紧环螺纹(42)的螺纹面(43)与相邻的架体螺纹(32)的螺纹面(33)之间的距离为1.5倍密封圈(5)的有效形变距离。优选地，本申请中所述锁紧构件为螺栓和螺母，外壳体上设有螺栓孔。本申请中所述夹紧槽(101)为凸槽或凹槽。在实际应用过程中，首先将密封装置套在两个管道(6)的管接头处，即将变径带螺纹架体(3)及其两侧的密封圈(5)、螺纹锁紧环(4)套在两个管道的管接头处，大管径管接头对应带螺纹架体大直径的一端，小管径管接头对应带螺纹架体小直径的一端。螺纹锁紧环(4)与变径带螺纹架体(3)的螺纹为非标大螺距的螺纹结构，螺纹锁紧环(4)在变径带螺纹架体(3)上旋进时，螺纹锁紧环(4)与密封圈(5)接触的面螺纹锁紧环内端面(41)推动密封圈(5)进入变径带螺纹架体(3)内，当推动密封圈(5)与变径带螺纹架体(3)的密封面(31)接触后，通过螺纹面(43)在变径带螺纹架体(3)上的螺纹面(33)上旋进产生的力挤压密封圈(5)，使密封圈(5)产生有效的密封形变；密封住变径带螺纹架体(3)与管道(6)之间的缝隙。当螺纹锁紧环(4)的环内端面(47)与螺纹架体(3)的外端面(36)相抵时，密封圈(5)达到最大密封形变，螺纹锁紧环(4)无法推进，保护密封圈(5)不会发生变形失效。当密封装置中的密封圈(5)达到有效形变时，第一半环体(1)和第二半环体(2)以及第三半环体(1-1)和第四半环体(2-2)四个半环体外壳分别合拢内腔形成两个环形安装槽，密封装置的两端分别密封在两个环形安装槽中，而合成的两个环形体分别通过一侧的定位凸台(105)与变径带螺纹架体(3)一端的限位凸台(37)及限位槽(38)进行限位固定，并通过螺栓和螺母固定在管道上；环形安装槽与密封装置之间有很小的安装间隙，当密封装置中的密封圈(5)没有达到最佳有效形变时，密封装置两端的螺纹锁紧环(4)会分别与环形安装槽一侧的环形斜面(102)相抵，环形安装槽一侧的环形斜面(102)会挤压螺纹锁紧环(4)的外端面(44)，螺纹锁紧环(4)上的螺纹面(43)与相邻的带螺纹架体(3)上的螺纹面(33)之间的距离优选大于1.5倍密封圈有效的形变的距离，螺纹锁紧环(4)的外端面(44)受到挤压后，螺纹锁紧环(4)的螺纹面(43)与变径带螺纹架体(3)上的螺纹面(33)分离，螺纹锁紧环(4)沿轴向向带螺纹架体(3)移动，螺纹锁紧环(4)的内端面(41)挤压密封圈(5)，使密封圈(5)产生有效的密封形变。当密封装置放置在环形安装槽中时，就保证密封圈(5)产生有效的密封形变，密封住变径带螺纹架体(3)与管道(6)之间的缝隙。在实际应用过程中，因本申请的外壳体为分体结构，安装时可以先密封固定一侧的管接头，密封固定好一侧管接头后，待另一侧管接头准备好后在密封，提高了安装效率。当整个密封装置锁紧后，密封圈(5)密封管道(6)与变径带螺纹架体(3)之间的间隙，螺纹锁紧环(4)处于压紧状态。螺纹锁紧环(4)的外端面(44)与四个闭合形成的两个环形安装槽有很小的安装间隙。优选地，当螺纹锁紧环(4)的外端面(44)为斜面，且外端面(44)分别与四个半环体的环形斜面(102)平行时，螺纹锁紧环(4)的外端面(44)与四个半环体闭合形成的环形安装槽之间可以完全贴合，几乎没有间隙，保证了密封装置的牢固性和密封性。当四个半环体分别闭合卡紧管道时，不对密封装置施加外力。连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卡箍式变径管道连接装置，该装置包括外壳体和密封装置，其特征在于，外壳体由第一环体和第二环体构成，第一环体和第二环体分别由两个半环体：第一半环体(1)和第二半环体(2)、第三半环体(1‑1)和第四半环体(2‑2)构成，第一半环体(1)与第二半环体(2)以及第三半环体(1‑1)与第四半环体(2‑2)通过锁紧构件连接，在四个半环体的内侧壁分别设有半环形安装槽(103)，两个半环体合拢后形成环形安装槽，密封装置的两端设在两个环形安装槽内，半环形安装槽(103)的一侧设有环形斜面(102)和夹紧槽(101)，另一侧设有定位凸台(105)；所述密封装置由变径带螺纹架体(3)、两个螺纹锁紧环(4)和至少两个密封圈(5)构成；所述两个螺纹锁紧环(4)的外侧设有锁紧环螺纹(42)；所述变径带螺纹架体(3)两端半径不同，中间通过锥形斜面(39)连接，且变径带螺纹架体(3)的两端分别设有限位凸台(37)，其两端内侧分别设有架体螺纹(32)，限位凸台(37)与架体带螺纹的一端形成限位槽(38)，螺纹锁紧环(4)和带螺纹架体(3)通过锁紧环螺纹(42)和架体螺纹(32)连接，所述锁紧环螺纹(42)和架体螺纹(32)均为非标大螺距的螺纹，锁紧环螺纹(42)的螺纹面(43)与相邻的架体螺纹(32)的螺纹面(33)之间的距离至少为1倍密封圈(5)的有效形变距离；密封圈(5)的两侧分别与螺纹锁紧环(4)的内端面(41)及带螺纹架体(3)的密封面(31)相抵。...
【技术特征摘要】
1.一种卡箍式变径管道连接装置，该装置包括外壳体和密封装置，其特征在于，外壳体由第一环体和第二环体构成，第一环体和第二环体分别由两个半环体：第一半环体(1)和第二半环体(2)、第三半环体(1-1)和第四半环体(2-2)构成，第一半环体(1)与第二半环体(2)以及第三半环体(1-1)与第四半环体(2-2)通过锁紧构件连接，在四个半环体的内侧壁分别设有半环形安装槽(103)，两个半环体合拢后形成环形安装槽，密封装置的两端设在两个环形安装槽内，半环形安装槽(103)的一侧设有环形斜面(102)和夹紧槽(101)，另一侧设有定位凸台(105)；所述密封装置由变径带螺纹架体(3)、两个螺纹锁紧环(4)和至少两个密封圈(5)构成；所述两个螺纹锁紧环(4)的外侧设有锁紧环螺纹(42)；所述变径带螺纹架体(3)两端半径不同，中间通过锥形斜面(39)连接，且变径带螺纹架体(3)的两端分别设有限位凸台(37)，其两端内侧分别设有架体螺纹(32)，限位凸台(37)与架体带螺纹的一端形成限位槽(38)，螺纹锁紧环(4)和带螺纹架体(3)通过锁紧环螺纹(42)和架体螺纹(32)连接，所述锁紧环螺纹(42)和架体螺纹(32)均为非标大螺距的螺纹，锁紧环螺纹(42)的螺纹面(43)与相邻的架体螺纹(32)的螺纹面(33)之间的距离至少为1倍密封圈(5)的有效形变距...
【专利技术属性】
技术研发人员：张曹斌，于绍兴，单波，
申请(专利权)人：大连凯斯博格设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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