本发明专利技术公开了一种PV绒面料的染色方法,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入环氧氯丙烷、硫酸亚铁、六偏磷酸钠、二甲胺、植物染料依次投入去离子水,搅拌均匀,并加热至55℃;2)再依次投入马来酸丙烯酸共聚物、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、二乙烯三胺、二苯醚四酸二酐,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至65℃;3)将面料浸泡在染缸中30分钟;4)将浸泡后的面料在80℃烘干;5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗30分钟;6)取出漂洗后的面料自然晾干。本发明专利技术染色后的面料具有优异的色牢度,且染色均匀性好,无色花。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PV绒面料的染色方法。
技术介绍
现有PV绒面料的染色方法,染色面料的色牢度不高,染色均匀性不好,且容易产生色花。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PV绒面料的染色方法,其染色后的面料具有优异的日晒色牢度、汗渍色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、水渍色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度,且染色均匀性好,无色花。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是设计一种PV绒面料的染色方法,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入1~2重量份环氧氯丙烷、0.3重量份硫酸亚铁、0.8重量份六偏磷酸钠、1.1重量份二甲胺、45重量份植物染料依次投入150重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至55℃;2)再依次投入0.5重量份马来酸丙烯酸共聚物、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份二乙烯三胺、0.5重量份二苯醚四酸二酐,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至65℃;3)将面料浸泡在染缸中30分钟;4)将浸泡后的面料在80℃烘干;5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗30分钟;6)取出漂洗后的面料自然晾干。优选的,PV绒面料的染色方法,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入1重量份环氧氯丙烷、0.3重量份硫酸亚铁、0.8重量份六偏磷酸钠、1.1重量份二甲胺、45重量份植物染料依次投入150重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至55℃;2)再依次投入0.5重量份马来酸丙烯酸共聚物、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份二乙烯三胺、0.5重量份二苯醚四酸二酐,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至65℃;3)将面料浸泡在染缸中30分钟;4)将浸泡后的面料在80℃烘干;5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗30分钟;6)取出漂洗后的面料自然晾干。优选的,PV绒面料的染色方法,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入2重量份环氧氯丙烷、0.3重量份硫酸亚铁、0.8重量份六偏磷酸钠、1.1重量份二甲胺、45重量份植物染料依次投入150重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至55℃;2)再依次投入0.5重量份马来酸丙烯酸共聚物、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份二乙烯三胺、0.5重量份二苯醚四酸二酐,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至65℃;3)将面料浸泡在染缸中30分钟;4)将浸泡后的面料在80℃烘干;5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗30分钟;6)取出漂洗后的面料自然晾干。优选的,PV绒面料的染色方法,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入1.2重量份环氧氯丙烷、0.3重量份硫酸亚铁、0.8重量份六偏磷酸钠、1.1重量份二甲胺、45重量份植物染料依次投入150重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至55℃;2)再依次投入0.5重量份马来酸丙烯酸共聚物、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份二乙烯三胺、0.5重量份二苯醚四酸二酐,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至65℃;3)将面料浸泡在染缸中30分钟;4)将浸泡后的面料在80℃烘干;5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗30分钟;6)取出漂洗后的面料自然晾干。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种PV绒面料的染色方法,其染色后的面料具有优异的日晒色牢度、汗渍色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、水渍色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度,且染色均匀性好,无色花。面料的染色效果是很大程度上是由染缸中染料、助剂的组分及配比所决定的,且工艺步骤、工艺参数(时间、温度等)也起到关键作用。染缸中“染料、助剂”的不同组分会相互影响,多种组分及其配比的综合,会很大程度上决定面料的最终染色效果,如果“染料、助剂”的组分及配比不相互协调,单个组分所带来的有益效果,会被其他组分消减甚至消除,严重的时候,不同组分相互抵触,起不到整体综合作用,产生负作用和次品。本专利技术通过大量创造性劳动、反复验证,得到“染料、助剂”的最优组分及配比,使得多种组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。本专利技术更在上述“染料、助剂”的最优组分及配比基础上,配以与该“染料、助剂”相配套的最优工艺步骤、工艺参数,使得面料的最终染色效果达到最优。具体实施方式下面结合实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案,而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是:实施例1PV绒面料的染色方法,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入1~2重量份环氧氯丙烷、0.3重量份硫酸亚铁、0.8重量份六偏磷酸钠、1.1重量份二甲胺、45重量份植物染料依次投入150重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至55℃;2)再依次投入0.5重量份马来酸丙烯酸共聚物、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份二乙烯三胺、0.5重量份二苯醚四酸二酐,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至65℃;3)将面料浸泡在染缸中30分钟;4)将浸泡后的面料在80℃烘干;5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗30分钟;6)取出漂洗后的面料自然晾干。实施例2PV绒面料的染色方法,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入1重量份环氧氯丙烷、0.3重量份硫酸亚铁、0.8重量份六偏磷酸钠、1.1重量份二甲胺、45重量份植物染料依次投入150重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至55℃;2)再依次投入0.5重量份马来酸丙烯酸共聚物、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份二乙烯三胺、0.5重量份二苯醚四酸二酐,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至65℃;3)将面料浸泡在染缸中30分钟;4)将浸泡后的面料在80℃烘干;5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗30分钟;6)取出漂洗后的面料自然晾干。实施例3PV绒面料的染色方法,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入2重量份环氧氯丙烷、0.3重量份硫酸亚铁、0.8重量份六偏磷酸钠、1.1重量份二甲胺、45重量份植物染料依次投入150重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至55℃;2)再依次投入0.5重量份马来酸丙烯酸共聚物、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份二乙烯三胺、0.5重量份二苯醚四酸二酐,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至65℃;3)将面料浸泡在染缸中30分钟;4)将浸泡后的面料在80℃烘干;5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗30分钟;6)取出漂洗后的面料自然晾干。实施例4PV绒面料的染色方法,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入1.2重量份环氧氯丙烷、0.3重量份硫酸亚铁、0.8重量份六偏磷酸钠、1.1重量份二甲胺、45重量份植物染料依次投入150重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至55℃;2)再依次投入0.5重量份马来酸丙烯酸共聚物、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份二乙烯三胺、0.5重量份二苯醚四酸二酐,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至65℃;3)将面料浸泡在染缸中30分钟;4)将浸泡后的面料在80℃烘干;5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗30分钟;6)取出漂洗后的面料自然晾干。经上述各实施例染色后的面料具有优异的日晒色牢度、汗渍色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、水渍色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度,且染色均匀性好,无色花。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术技术原理的前提下,还可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
PV绒面料的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入1~2重量份环氧氯丙烷、0.3重量份硫酸亚铁、0.8重量份六偏磷酸钠、1.1重量份二甲胺、45重量份植物染料依次投入150重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至55℃;2)再依次投入0.5重量份马来酸丙烯酸共聚物、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份二乙烯三胺、0.5重量份二苯醚四酸二酐,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至65℃;3)将面料浸泡在染缸中30分钟;4)将浸泡后的面料在80℃烘干;5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗30分钟;6)取出漂洗后的面料自然晾干。
【技术特征摘要】
1.PV绒面料的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入1~2重量份环氧氯丙烷、0.3重量份硫酸亚铁、0.8重量份六偏磷酸钠、1.1重量份二甲胺、45重量份植物染料依次投入150重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至55℃;2)再依次投入0.5重量份马来酸丙烯酸共聚物、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份二乙烯三胺、0.5重量份二苯醚四酸二酐,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至65℃;3)将面料浸泡在染缸中30分钟;4)将浸泡后的面料在80℃烘干;5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗30分钟;6)取出漂洗后的面料自然晾干。2.根据权利要求1所述的PV绒面料的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入1重量份环氧氯丙烷、0.3重量份硫酸亚铁、0.8重量份六偏磷酸钠、1.1重量份二甲胺、45重量份植物染料依次投入150重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至55℃;2)再依次投入0.5重量份马来酸丙烯酸共聚物、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份二乙烯三胺、0.5重量份二苯醚四酸二酐,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至65℃;3)将面料浸泡在染缸中30分钟;4)将浸泡后的面料在80℃烘干;5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗30分钟;6)取出漂洗后的面料自然晾干。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙国祥,
申请(专利权)人:常熟市通惠织造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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