酒精废液处理方法技术

本发明专利技术属于一种酒精废液的处理方法，特别是甘蔗糖厂酒精车间的酒精废液的处理方法，它是以将酒精废液浓缩液、甘蔗渣送进刀片式搅拌机搅拌混合后添加清灰剂送入蔗渣煤粉锅炉燃烧来实现的，其特点是工艺简单，易操作，设备投资少，运行费用低，以甘蔗渣、酒精废液浓缩液代替煤作燃料，节约能源，实现酒精废液零排放，解决了甘蔗糖厂酒精车间长期以来得不到解决的酒精废液处理不完全而造成环境污染的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种酒精废液的处理方法，特别是甘蔗糖厂酒精车间生产酒精过程中排出的酒精废液的处理方法。甘蔗糖厂酒精车间生产酒精时每天都排出大量的酒精废液。目前，酒精废液的处理方法有氧化法、厌氧法、循环使用法、浓缩法。氧化法处理酒精废液是将酒精蒸馏出来的酒精废液排出至氧化糖，使之沉淀和生物氧化后往外排放。该法的不足是酒精废液停留时间长，氧化塘占地面积宽，一次性投资大；氧化塘内沉淀物多，需要定期清理，劳动强度大；经氧化塘处理后外排的酒精废液，其COD、BOD等有害物质没有完全除去，残害还比较大，仍然污染环境。厌氧法处理酒精废液，多数用于生产沼气。该法存在的问题是酒精废液量大，需要建造大面积的沼气池，设备投资大；酒精废液发酵时间长，产生沼气量少，利用率较低；酒精废液发酵后产生的沉淀物多，清理比较困难。循环使用法处理酒精废液，主要是将酒精废液与锅炉冲灰水混合冲灰，经渣水分离器分离出沉渣，将清液送到锅炉水膜除尘器循环使用。该法存在的缺点有，冲灰水酸性大，腐蚀设备严重；渣量大，渣水分离器运行过程中出现故障多，影响生产，循环使用后除尘水杂质浓度不断增大，影响锅炉除尘效果和设备安全运行，因而不得不定期补充部分清水，排掉部分除尘水，仍然造成环境污染。浓缩法处理酒精废液是将酒精废液沉降，加石灰乳另池中和沉降后取其清液加热送入蒸发浓缩装置浓缩成一定浓度的酒精废液浓缩液；酒精废液浓缩液，主要用来生产食用酱色；用来与滤泥混合经微生物发酵，自然结块干燥，把其粉碎后添加商品肥，造粒，生产复合肥；用来与烘干粉碎后的滤泥、加商品肥混合造粒生产复合肥；用来进行喷雾干燥生产作为复合肥原料使用的干粉。由于生产食用酱色需要使用酒精废液浓缩液的量很少，生产复合肥添加酒精废液浓缩液的量也有限，酒精废液浓缩液喷雾干燥制干粉的设备投资巨大、运行费用高昂而且产品用途不广，所以该法距完全处理酒精废液的要求相差甚远。本专利技术的目的是提供一种充分利用糖厂原有的酒精废液浓缩设备，与甘蔗糖厂生产能力相适应，设备投资少，运行费用低的酒精废液处理完全的。本专利技术的技术方案是这样实现的。(1)根据甘蔗渣与甘蔗比例，计算出多少日榨量的甘蔗糖厂每日排出多少量的甘蔗渣(从末座压榨机排出的甘蔗渣，其水份含量均为50％以下)；(2)甘蔗糖厂(包括酒精车间等)目前每处理100t甘蔗耗标准煤约6.5t，按标准煤发热值为7000kcal/kg，甘蔗渣发热值为2000kcal/kg,1t标准煤折成甘蔗渣为3.5t，得出多少日榨量的甘蔗糖厂每日耗多少标准煤，折成甘蔗渣又是多少；(3)根据废糖蜜与甘蔗比为3.2％，生产1t酒精用废糖蜜4.3t，生产1t酒精要排出浓度为10BX的酒精废液为15t，得出多少日榨量的甘蔗糖厂每日出多少废糖蜜，全部用于生产酒精时酒精车间每日排出多少浓度为10BX左右的酒精废液；(4)利用甘蔗糖厂现有技术条件、设备，将浓度为10BX左右的酒精废液沉降去掉沉淀物再中和沉降后加热送入蒸发浓缩设备进行浓缩，按酒精废液浓缩液与酒精废液比为14-17％之工艺要求，日产浓度为60-70BX酒精废液浓缩液量是多少；(5)将已浓缩成60-70BX的酒精废液浓缩液和甘蔗渣按1∶10-15的重量比送进刀片式搅拌机搅拌混合后，按清灰剂甘蔗渣为25-30PPM的重量比添加入清灰剂直接输送入蔗渣煤粉锅炉当作煤的替代燃料燃烧，锅炉炉膛出口温度控制为600-700℃，炉膛中心温度控制在1500-1550℃；(6)酒精废液浓缩液与甘蔗渣和清灰剂混合后在高温的炉膛中燃烧，有机质产生分解，在清灰剂作用下使燃烧过程中产生的灰份不容易在锅炉炉膛中形成结焦或积灰，燃烧所产生的废气及粉尘经水膜除尘器和烟囱除去，锅炉冲灰水废水排入沉降池沉降处理后回收使用，灰渣用来做肥料。下面结合附图对本专利技术的实施作出描述。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。根据图1所示，利用甘蔗糖厂现有技术条件和设备，将从酒精车间排出浓度为10BX左右的酒精废液沉降，加石灰乳另池中和沉降，取其清液加热送入蒸发浓缩设备进行浓缩，取得浓度为60-70BX的酒精废液浓缩液并存放于酒精废液浓缩液贮藏罐内。根据甘蔗糖厂以甘蔗渣(从末座压榨机排出的甘蔗渣，其水份含量为50％以下)代替煤作燃料每日所需的总量，按浓度为60-70BX的酒精废液浓缩液∶甘蔗渣为1∶10-15的重量比，设定输送带每小时输送多少量的甘蔗渣进入刀片式搅拌机，设定齿轮泵每小时喷多少量的浓度为60-70BX的酒精废液浓缩液进入刀片式搅拌机。浓度为60-70BX的酒精废液浓缩液和甘蔗渣经刀片式搅拌混合后用输送带输送入蔗渣煤粉锅炉内燃烧，在输送过程中按清灰剂∶甘蔗渣为25-30PPM的重量比每小时共添加入多少量清灰剂。锅炉炉膛出口温度控制为600-700℃，炉膛中心温度控制在1500-1550℃，浓度为60-70BX的酒精废液浓缩液、甘蔗渣、清灰剂混合后在高温的炉膛中燃烧，有机质产生分解，在清灰剂作用下使燃烧过程中产生的灰份不容易在锅炉炉膛内形成结焦或积灰，燃烧所产生的废气及粉尘经水膜除尘器和烟囱除去，锅炉冲灰水废水排入沉降池，经沉降处理后回收使用，排出的灰渣用来做肥料。本专利技术的与现行的相比较，优点极为突出。该方法的特点是工艺简单，易操作，设备投资少，运行费用低，以甘蔗渣和酒精废液代替煤作燃料，节约能源，实现酒精废液零排放，解决了甘蔗糖厂酒精车间长期以来得不到解决的酒精废液处理不完全而造成环境污染的问题。具体实施例方式1．甘蔗糖厂日榨甘蔗量2000t，根据甘蔗渣与甘蔗比为24％，日排出甘蔗渣(从末座压榨机排出的甘蔗渣，其水份含量为48％)为480t，按处理100t甘蔗耗标准煤6.5t，标准煤发热值为7000kcal/kg，甘蔗渣发热值为2000kcal/kg计算，1t标准煤可以折成甘蔗渣3.5t，甘蔗糖厂的蔗渣煤粉锅炉全部使用甘蔗渣作燃料，日榨2000t甘蔗的糖厂每日耗标准煤130t，折成甘蔗渣455吨。废糖蜜与甘蔗比为3.2％，日排出废糖蜜为64t，每生产1t酒精耗废糖蜜4.3t，废糖蜜全部用于生产酒精，酒精车间日产酒精约15t，按每生产1t酒精所排出浓度为10BX的酒精废液15t计，日榨2000t甘蔗的糖厂的酒精车间日排出浓度为10BX的酒精废液约为225t。利用甘蔗糖厂现有技术条件、设备，将浓度为10BX的酒精废液沉降，加石灰乳另池中和沉降，取其清液加热，送入蒸发浓缩设备进行浓缩，按酒精废液浓缩液与酒精废液比为15％之工艺要求，日产浓度为65BX酒精废液浓缩液34t。根据甘蔗糖厂以甘蔗渣代替煤作燃料每日需要455t甘蔗渣，日产浓度为65BX的酒精废液浓缩液34t，按浓度为65BX的酒精废液浓缩液∶甘蔗渣为1∶12.23的重量比例，设定输送带每小时送1.43t浓度为65BX的酒精废液浓缩液进入刀片式搅拌机，两者经刀片式搅拌机搅拌混合后用输送带送进蔗渣煤粉锅炉燃烧，在输送过程中，按清灰剂与甘蔗渣为25PPM的重量比例，每小时共添加入清灰剂0.5kg。锅炉炉膛出口温度控制为650℃，炉膛中心温度控制为1550℃，浓度为65BX的酒精废液浓缩液、甘蔗渣、清灰剂混合后在高温的炉膛中燃烧，有机质产生分解，在清灰剂作用下使燃烧过程中产生的大量灰份不易在锅炉炉膛内形成结焦或积灰，燃烧所产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酒精废液处理方法，包括氧化法、厌氧法、循环使用法，浓缩法，其特征在于将已浓缩成６０－７０ＢＸ的酒精废液浓缩液和含水份为５０％以下的甘蔗渣按１∶１０－１５的重量比例送进刀片式搅拌机搅拌混合后输送入蔗渣煤粉锅炉当作煤的替代燃料燃烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀勋，蒙晓阳，周汉轼，
申请(专利权)人：广西壮族自治区宾阳县大桥糖厂，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]