本发明专利技术公开一种镜框钉角机，包括机架(1)和设在机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)中部设有用于对两个框条(3)进行直角装配的加工位(4)，所述加工位(4)下设有用于对装配后的两个框条(3)用V型角钉(5)进行钉合的打钉装置，所述框条(3)端面设有嵌槽，两个框条(3)的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位(4)上方设有将V型的嵌块(6)置入加工位(4)以使嵌块(6)装配入嵌合腔的供料装置(7)，所述打钉装置反向设置以将与嵌块(6)方向相反的V形角钉(5)钉入两个相框底部。本发明专利技术提供一种框条装配牢固、框条接缝处美观的镜框钉角机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木工机械设备领域，具体涉及一种镜框钉角机。
技术介绍
在相框、画框、镜框、橱柜、木门扣线等各种角度接头的装配中，通常需要钉角机对接头处钉入V型的角钉以固定相邻的两个框条，但如果框条体积过大，重量过重，角钉无法将两个框条牢固钉合，或者由于框架内装配的面板、玻璃等重量过大，长期对框条装配处应力作用，导致角钉被应力破坏而使框架破裂，且两个框条在用切割机割出45°的配合面时，难以避免破坏框条的面漆，两个框条装订后在配合面的缝隙处出现与面漆颜色不同接缝，例如显示为框条石膏层的白色，从而影响相框的美观。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种框条装配牢固、框条接缝处美观的镜框钉角机。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种镜框钉角机，包括机架和设在机架上的工作台，所述工作台中部设有用于对两个框条进行直角装配的加工位，所述加工位下设有用于对装配后的两个框条用V型角钉进行钉合的打钉装置，所述框条端面设有嵌槽，两个框条的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位上方设有将V型的嵌块置入加工位以使嵌块装配入嵌合腔的供料装置，所述打钉装置反向设置以将与嵌块方向相反的V形角钉钉入两个相框底部，所述供料装置包括竖向固定在工作台上的电机和U型的转臂，所述转臂一端设有用于夹取或放开嵌块的夹紧结构，所述转臂另一端套合在电机的第一转轴上，所述第一转轴外周设有凸块，所述转臂与第一转轴套合处设有用于与凸块周向限位且用于引导凸块竖向移动的竖向设置的导槽，所述工作台上固定设有套合在第一转轴外的转座，所述转座上端面沿轴向内凹设有V型的两个转槽，所述转臂外周固定设有用于与转座配合的转子，所述转子下端面下凸设有用于与转槽配合的V型的两个转块，所述夹紧结构包括周向间隔设置在转臂外周的由弹性材料制作的多个夹紧爪，所述多个夹紧爪的下部配合构成用于夹取嵌块的夹紧部，所述多个夹紧爪的中部构成截面为圆台形的夹紧部，所述工作台上固定设有内导圈和外导圈，所述内导圈和外导圈构成与用于与夹紧部间隙配合的截面为与夹紧部形状一致的圆台形的夹紧槽，所述夹紧槽在转臂竖向上移时约束夹紧部使夹紧爪径向收拢以夹取嵌块或者在转臂竖向下移时解除对夹紧部约束使夹紧爪径向张开以放下嵌块，所述转块完全嵌入转槽的状态与夹紧爪将嵌块置入加工位或夹紧爪将嵌块从料堆内夹出嵌块的状态对应设置，所述工作台上设有用于堆放嵌块的供料位，所述供料位与加工位相对于第一转轴中心对称设置，所述夹紧爪中心设有用于对两个框条的连接面上部进行补漆的补漆装置，所述补漆装置包括对准连接面设置的喷嘴，所述喷嘴通过喷漆管与外部漆源连通，所述供料位四周上凸构成用于容置胶水的胶水池，多个嵌块依序排布置于胶水池内，胶水池一侧设有将嵌块依序顶入供料位的顶杆，所述顶杆末端通过皮筋与工作台弹性连接，所述工作台上还设有用于对框条进行竖向限位和水平面上垂直于框条放置方向限位的限位装置，所述限位装置包括设在工作台上且可相对加工位调节距离以顶住框条内侧面的直角卡块、与两个框条外侧面相抵的两个卡条和设在卡条上用于对框条竖向限位的压块，两个卡条的夹角为直角，卡条上端面上凸设有T型的卡块，所述压块下端面设有用于与卡块配合以竖向限位的T型的卡槽。。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：将两个框条向加工位移动，加工位上放置有V型的嵌块，嵌块两端嵌入两个框条的嵌槽以连接两个框条，再用与嵌块方向相反的V型角钉将嵌块和两个框条钉合，两个框条由原先的面接触改进为通过嵌块体接触，增加框条的连接强度，V型角钉将嵌块与两个框条限位，同时V型角钉与嵌块方向相反，在框条和嵌块受到同一方向的应力时提供反向的作用力，进一步增加两个框条的连接强度；电机带动转臂旋转，工作台上固定有转座，转臂上固定有与转座配合的转子，转座与转子在V型的斜面的作用下，转臂相对既周向转动又周期性地竖向移动，竖向降至最低以夹取或放下嵌块，竖向上升以避免与周围零件产生干涉，转臂转动至最低位置即转块与转槽完全配合时，转臂另一端与嵌块靠近，转槽相对转块转动，转臂升高带动夹紧爪相对夹紧槽升高，夹紧爪的夹紧部在夹紧槽的限位下径向收拢以夹取嵌块，转臂将嵌块从供料位夹起，转块相对转槽转动时，在V型的斜面作用下，转臂相对工作台升高，继而下落，当转子旋转180°，转块又与转槽完全配合时，转臂将嵌块转动至加工位，夹紧爪的夹紧部恢复与夹紧槽的间隙配合，夹紧槽解除对夹紧部的周向限位，夹紧爪径向张开，转臂将嵌块置入加工位，供料装置自动供料，且由于转块与转槽的V型斜面配合，转臂从供料位抓取嵌块或将嵌块置入加工位操作精确；通过设置补漆装置，将缝隙补上与面漆颜色一致的油漆，以增加相框美观度，补漆装置设于夹紧爪中心且对准连接面设置，在夹紧爪在加工位放下嵌块，两个框条与嵌块配合装配后，漆源对喷嘴供漆，油漆喷在连接面上部，以对接缝处进行补漆，保证缝隙与面漆颜色一致，以增加相框美观度，嵌块粘上胶水后再供两个框条装配，取代原有的手工涂胶的方式，胶水凝固后使两个框条配合更为牢固，多个嵌块依序排布在胶水池内，顶杆将嵌块连续顶入供料位，无需人工，操作方便；限位装置将框条进行限位，避免框条在装订时相对移动，压块可相对卡条上部移动，通过卡条与卡槽的配合，将框条竖向限位，使装配过程更为稳定。作为本专利技术的一种改进，所述嵌块的截面为T型，所述嵌槽的截面为与嵌块形状一致的T型，通过所述改进，块为T型，防止嵌块从嵌槽内竖向脱出，且T型的嵌块与嵌槽的接触面积相对矩形等更大，增大嵌块与嵌槽的摩擦力，进一步防止嵌块从嵌槽内横向脱出。作为本专利技术的还有一种改进，所述转座和转子外还套合设有罩壳，所述罩壳下端与工作台固定且罩壳上端面设有供转臂通过的通孔，所述罩壳与转子之间设有用于将转子竖向下压的弹簧，通过所述改进，通孔供转臂旋转时横向限位转臂的抖动，使转臂转动更为稳定，弹簧将转子竖直下压，以在转臂重力作用下，更进一步辅助转块竖向与转槽配合。作为本专利技术的还有一种改进，所述卡槽相对框条斜向向下设置，通过所述改进，卡槽相对框条斜向向下设置，压块通过卡块在卡槽内滑动以压紧框条时，压块将框条锁死，以更好地防止框条竖向的移动。作为本专利技术的还有一种改进，所述压块与框条之间设有缓冲垫，通过所述改进，缓冲垫防止压块划伤框条的漆面。附图说明图1为本专利技术整体结构立体示意图。图2为供料装置剖面结构示意图。图3为供料装置俯视结构示意图。图4为框条连接处仰视结构示意图。图5为框条连接处结构示意图。图6为限位装置结构侧视示意图。图7为限位装置结构主视示意图。1-机架，2-工作台，2.1-转座，2.1.1-转槽，2.2-罩壳，2.2.1-通孔，2.3-弹簧，2.4-内导圈，2.5-外导圈，2.6-夹紧槽，3-框条，4-加工位，5-角钉，6-嵌块，7-供料装置，7.1-电机，7.1.1-凸块，7.2-转臂，7.2.1-导槽，7.2.2-转子，7.2.3-转块，7.3-夹紧结构，7.3.1-夹紧爪，7.3.1.1-夹取部，7.3.1.2-夹紧部，8-供料位，9-补漆装置，9.1-喷嘴，9.2-喷漆管，10-胶水池，11-顶杆，12-皮筋，13-顶块，14-卡条，14.1-卡块，15-压块，16-缓冲垫。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述。如图1-7所示，一种镜框钉角机，包括机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镜框钉角机，包括机架(1)和设在机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)中部设有用于对两个框条(3)进行直角装配的加工位(4)，所述加工位(4)下设有用于对装配后的两个框条(3)用V型角钉(5)进行钉合的打钉装置，其特征在于：所述框条(3)端面设有嵌槽，两个框条(3)的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位(4)上方设有将V型的嵌块(6)置入加工位(4)以使嵌块(6)装配入嵌合腔的供料装置(7)，所述打钉装置反向设置以将与嵌块(6)方向相反的V形角钉(5)钉入两个相框底部，所述供料装置(7)包括竖向固定在工作台(2)上的电机(7.1)和U型的转臂(7.2)，所述转臂(7.2)一端设有用于夹取或放开嵌块(6)的夹紧结构(7.3)，所述转臂(7.2)另一端套合在电机(7.1)的第一转轴上，所述第一转轴外周设有凸块(7.1.1)，所述转臂(7.2)与第一转轴套合处设有用于与凸块(7.1.1)周向限位且用于引导凸块(7.1.1)竖向移动的竖向设置的导槽(7.2.1)，所述工作台(2)上固定设有套合在第一转轴外的转座(2.1)，所述转座(2.1)上端面沿轴向内凹设有V型的两个转槽(2.1.1)，所述转臂(7.2)外周固定设有用于与转座(2.1)配合的转子(7.2.2)，所述转子(7.2.2)下端面下凸设有用于与转槽(2.1.1)配合的V型的两个转块(7.2.3)，所述夹紧结构(7.3)包括周向间隔设置在转臂(7.2)外周的由弹性材料制作的多个夹紧爪(7.3.1)，所述多个夹紧爪(7.3.1)的下部配合构成用于夹取嵌块(6)的夹取部(7.3.1.1)，所述多个夹紧爪(7.3.1)的中部构成截面为圆台形的夹紧部(7.3.1.2)，所述工作台(2)上固定设有内导圈(2.4)和外导圈(2.5)，所述内导圈(2.4)和外导圈(2.5)构成与用于与夹紧部(7.3.1.2)间隙配合的截面为与夹紧部(7.3.1.2)形状一致的圆台形的夹紧槽(2.6)，所述夹紧槽(2.6)在转臂(7.2)竖向上移时约束夹紧部(7.3.1.2)使夹紧爪(7.3.1)径向收拢以夹取嵌块(6)或者在转臂(7.2)竖向下移时解除对夹紧部(7.3.1.2)约束使夹紧爪(7.3.1)径向张开以放下嵌块(6)，所述转块(7.2.3)完全嵌入转槽(2.1.1)的状态与夹紧爪(7.3.1)将嵌块(6)置入加工位或夹紧爪(7.3.1)将嵌块(6)从料堆内夹出嵌块(6)的状态对应设置，所述工作台(2)上设有用于堆放嵌块(6)的供料位(8)，所述供料位(8)与加工位(4)相对于第一转轴中心对称设置，所述夹紧爪(7.3.1)中心设有用于对两个框条(3)的连接面上部进行补漆的补漆装置(9)，所述补漆装置(9)包括对准连接面设置的喷嘴(9.1)，所述喷嘴(9.1)通过喷漆管(9.2)与外部漆源连通，所述供料位(8)四周上凸构成用于容置胶水的胶水池(10)，多个嵌块(6)依序排布置于胶水池(10)内，胶水池(10)一侧设有将嵌块(6)依序顶入供料位(8)的顶杆(11)，所述顶杆(11)末端通过皮筋(12)与工作台(2)弹性连接，所述工作台(2)上还设有用于对框条(3)进行竖向限位和水平面上垂直于框条放置方向限位的限位装置，所述限位装置包括设在工作台(2)上且可相对加工位(4)调节距离以顶住框条(3)内侧面的顶块(13)、与两个框条(3)外侧面相抵的两个卡条(14)和设在卡条(14)上用于对框条(3)竖向限位的压块(15)，两个卡条(14)的夹角为直角，卡条(14)上端面上凸设有T型的卡块(14.1)，所述压块(15)下端面设有用于与卡块(14.1)配合以竖向限位框条(3)的T型的卡槽。...
【技术特征摘要】
1.一种镜框钉角机，包括机架(1)和设在机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)中部设有用于对两个框条(3)进行直角装配的加工位(4)，所述加工位(4)下设有用于对装配后的两个框条(3)用V型角钉(5)进行钉合的打钉装置，其特征在于：所述框条(3)端面设有嵌槽，两个框条(3)的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位(4)上方设有将V型的嵌块(6)置入加工位(4)以使嵌块(6)装配入嵌合腔的供料装置(7)，所述打钉装置反向设置以将与嵌块(6)方向相反的V形角钉(5)钉入两个相框底部，所述供料装置(7)包括竖向固定在工作台(2)上的电机(7.1)和U型的转臂(7.2)，所述转臂(7.2)一端设有用于夹取或放开嵌块(6)的夹紧结构(7.3)，所述转臂(7.2)另一端套合在电机(7.1)的第一转轴上，所述第一转轴外周设有凸块(7.1.1)，所述转臂(7.2)与第一转轴套合处设有用于与凸块(7.1.1)周向限位且用于引导凸块(7.1.1)竖向移动的竖向设置的导槽(7.2.1)，所述工作台(2)上固定设有套合在第一转轴外的转座(2.1)，所述转座(2.1)上端面沿轴向内凹设有V型的两个转槽(2.1.1)，所述转臂(7.2)外周固定设有用于与转座(2.1)配合的转子(7.2.2)，所述转子(7.2.2)下端面下凸设有用于与转槽(2.1.1)配合的V型的两个转块(7.2.3)，所述夹紧结构(7.3)包括周向间隔设置在转臂(7.2)外周的由弹性材料制作的多个夹紧爪(7.3.1)，所述多个夹紧爪(7.3.1)的下部配合构成用于夹取嵌块(6)的夹取部(7.3.1.1)，所述多个夹紧爪(7.3.1)的中部构成截面为圆台形的夹紧部(7.3.1.2)，所述工作台(2)上固定设有内导圈(2.4)和外导圈(2.5)，所述内导圈(2.4)和外导圈(2.5)构成与用于与夹紧部(7.3.1.2)间隙配合的截面为与夹紧部(7.3.1.2)形状一致的圆台形的夹紧槽(2.6)，所述夹紧槽(2.6)在转臂(7.2)竖向上移时约束夹紧部(7.3.1.2)使夹紧爪(7.3.1)径向收拢以夹取嵌块(6)或者在转臂(7.2)竖向下移时解除对夹紧部(7.3.1.2)约束使夹紧爪(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建荣，
申请(专利权)人：宁波市鄞州鸿迪机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。