本发明专利技术涉及灭弧室、灭弧室罐体及使用该灭弧室的高压开关设备。其中灭弧室包括罐体本体，罐体本体包括筒体部分和和设置在筒体部分的轴向两端的端盖部分，筒体部分的内壁上覆盖有筒体固体绝缘层，至少一端的端盖部分的内壁上覆盖有端盖固体绝缘层，筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层相互连接而共同形成完整的阻隔层。如筒体固定绝缘层能够对筒体部分形成防护一样，端盖固体绝缘层能够对端盖部分形成防护，避免高温气流对端盖部分形成损伤，并有利于缩短罐体的轴向尺寸，同时，由于筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层相互连接而共同形成完整的阻隔层，因此改善金属粉尘在端盖处的沉积情况，起到更好的防护效果，达到理想的绝缘性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灭弧室、灭弧室罐体及使用该灭弧室的高压开关设备。
技术介绍
在开关设备中常用绝缘方式分为气体绝缘和固定绝缘，气体绝缘的方式是在灭弧室中充入六氟化硫气体、氮气等，固体绝缘的方式是在灭弧室内设置聚四氟乙烯、电瓷材料、玻璃纤维布、树脂材料等，而在金属封闭开关设备的对地绝缘上普遍采用气体绝缘的方式，其优点是气体的形态不固定，尤其是采用吹气灭弧的开关设备，气体绝缘更是起到灭弧的作用。但不管是六氟化硫还是氮气，其绝缘强度都低于固体绝缘材质，并且绝缘气体自身的绝缘性能会根据罐体内的气温、压力、元件烧蚀的变化而改变，所以同等电压等级的气体绝缘金属封闭开关设备的罐体内径要大于敞开式开关设备的罐体外径。当金属封闭高压开关设备开断时，产生的高温电弧加热绝缘气体，使其压力上升，绝缘能力下降，而灭弧室动端利用机械方式制造压力差，或者利用灭弧室自身压力差进行灭弧，同时将高温绝缘气体吹向灭弧室静端进行冷却，在高温绝缘气体冷却的过程中，气体会烧蚀灭弧室静端的元件，产生一定量的金属粉尘和电离分解物，这部分粉尘和分解物以及未冷却彻底的绝缘气体，如果处理不好，就会造成灭弧室对地击穿或者放电，所以气体绝缘金属封闭开关设备会通过延长灭弧室静端气流通道，以降低绝缘气体温度。但是在有限的空间内延长气流通道，目前只能通过增加挡气罩这种方法解决，但是挡气罩的作用也是有限的，当气体绝缘金属封闭开关设备的罐体内径缩小到一定程度时，对地绝缘将变得十分敏感，只要有一点绝缘性能的降低，就会导致对地放电或者击穿。随着社会的进步，人员的集中，对空间的利用也在增高，所以市场对金属封闭开关设备的外形尺寸需求越来越高，如电网招标要求中，252kV三相分相金属封闭开关设备的宽度已经从最初的2300mm降至1500mm。根据计算，以六氟化硫气体为绝缘介质的断路器，如果灭弧室的自身直径不缩小，金属封闭开关设备的罐体直径已经降到一个极限，如果进一步缩小罐体直径，只有增加罐体内绝缘气体压力，这一种办法。而这种方法不仅浪费气体，而且还对金属封闭开关设备的安全有影响，毕竟提高设计压力，不仅要增加材料成本，而且还需要更高等级的专业资格认证。对于上述问题，授权公告号为CN204243598U的中国专利公开了一种罐体及使用该罐体的灭弧室、封闭式开关装置，灭弧室包括罐体本体，罐体本体包括筒体部分和设置在筒体部分的轴向两端的端盖部分，其内部装配有接电主体，接电主体由动、静端组件相对装配而成，即由动端组件和静端组件相对装配而成。灭弧室的筒体部分内装配有用于隔设在接电主体的外周面和罐体本体的内壁面之间的固体绝缘套，固体绝缘套的内壁面为用于阻隔从接电主体的吹出侧喷防出的绝缘气体并折流换向的折流面，固体绝缘套的外壁面为与罐体本体的内壁面配合的装配面，成筒体固体绝缘层，固体绝缘套采用耐烧蚀材料制成。在使用时，从喷口喷射出的绝缘气体对断口中的高压电弧灭弧后从接电主体上的吹出侧喷出，形成气流，此时气流不但流速和温度较高，而且夹杂着一些金属粉尘和电离分解物，而筒体固体绝缘层能够对气流进行阻挡，从而避免从吹出侧喷出的混合气体对罐体本体的内壁面的冲击侵蚀，同时筒体固体绝缘层本身具有较高的绝缘性能，从而能够避免灭弧室对地击穿或者放电。但是，由于高温气流能够流动，上述专利中的灭弧室虽然能够对罐体的筒体部分进行阻挡和绝缘而形成防护，可是无法对罐体的端盖部分进行防护，并且由于端盖部分处设有法兰，会形成阶梯结构，可能造成金属粉尘沉积及和气流紊乱，导致端盖部分成为绝缘薄弱环节，形成较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种灭弧室、灭弧室罐体及使用该灭弧室的高压开关设备，以解决现有技术中端盖部分绝缘能力薄弱的问题。为实现上述目的，本专利技术中灭弧室采用的技术方案是：方案1：灭弧室，包括罐体本体和设置在罐体本体内的动端组件、静端组件，所述罐体本体包括筒体部分和和设置在筒体部分的轴向两端的端盖部分，所述筒体部分的内壁上覆盖有筒体固体绝缘层，至少一端的端盖部分的内壁上覆盖有端盖固体绝缘层，所述筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层相互连接而共同形成完整的阻隔层。方案2：根据方案1所述的灭弧室，所述筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层是分体设置，两者之间具有搭接配合结构。方案3：根据方案2所述的灭弧室，所述筒体固体绝缘层靠近端盖固体绝缘层的一端设有内翻沿，所述内翻沿的外侧面与所述端盖固体绝缘层的内侧面贴合配合而形成所述搭接配合结构。方案4：根据方案3所述的灭弧室，罐体本体的静端设有内法兰，所述端盖部分包括设置在该端的静端端盖，所述端盖固体绝缘层设置在内法兰所围成的中空部分内，内翻沿的外侧面同时与内法兰的内侧法兰面和端盖固体绝缘层的内侧面贴合配合，端盖固体绝缘层的外侧面与端盖部分的内侧面贴合配合。方案5：根据方案1—4的任意一项所述的灭弧室，所述端盖固体绝缘层粘接固定在端盖部分的内侧面上或者通过绝缘材料制成的螺栓固定在端盖部分上或者通过卡接结构固定在端盖部分上。灭弧室的罐体采用的技术方案是：方案1：灭弧室的罐体，包括罐体本体，所述罐体本体包括筒体部分和和设置在筒体部分的轴向两端的端盖部分，所述筒体部分的内壁上覆盖有筒体固体绝缘层，至少一端的端盖部分的内壁上覆盖有端盖固体绝缘层，所述筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层相互连接而共同形成完整的阻隔层。方案2：根据方案1所述的罐体，所述筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层是分体设置，两者之间具有搭接配合结构。方案3：根据方案2所述的罐体，所述筒体固体绝缘层靠近端盖固体绝缘层的一端设有内翻沿，所述内翻沿的外侧面与所述端盖固体绝缘层的内侧面贴合配合而形成所述搭接配合结构。方案4：根据方案3所述的罐体，罐体本体的静端设有内法兰，所述端盖部分包括设置在该端的静端端盖，所述端盖固体绝缘层设置在内法兰所围成的中空部分内，内翻沿的外侧面同时与内法兰的内侧法兰面和端盖固体绝缘层的内侧面贴合配合，端盖固体绝缘层的外侧面与端盖部分的内侧面贴合配合。方案5：根据方案1—4的任意一项所述的罐体，所述端盖固体绝缘层粘接固定在端盖部分的内侧面上或者通过绝缘材料制成的螺栓固定在端盖部分上或者通过卡接结构固定在端盖部分上。高压开关设备采用的技术方案是：方案1：高压开关设备，包括灭弧室和操作机构，灭弧室包括罐体本体和设置在罐体本体内的动端组件、静端组件，所述罐体本体包括筒体部分和和设置在筒体部分的轴向两端的端盖部分，所述筒体部分的内壁上覆盖有筒体固体绝缘层，至少一端的端盖部分的内壁上覆盖有端盖固体绝缘层，所述筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层相互连接而共同形成完整的阻隔层。方案2：根据方案1所述的高压开关设备，所述筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层是分体设置，两者之间具有搭接配合结构。方案3：根据方案2所述的高压开关设备，所述筒体固体绝缘层靠近端盖固体绝缘层的一端设有内翻沿，所述内翻沿的外侧面与所述端盖固体绝缘层的内侧面贴合配合而形成所述搭接配合结构。方案4：根据方案3所述的高压开关设备，罐体本体的静端设有内法兰，所述端盖部分包括设置在该端的静端端盖，所述端盖固体绝缘层设置在内法兰所围成的中空部分内，内翻沿的外侧面同时与内法兰的内侧法兰面和端盖固体绝缘层的内侧面贴合配合，端盖固体绝缘层的外侧面与端盖部分的内侧面贴合配合。方案5：本文档来自技高网...
【技术保护点】
灭弧室，包括罐体本体和设置在罐体本体内的动端组件、静端组件，所述罐体本体包括筒体部分和和设置在筒体部分的轴向两端的端盖部分，所述筒体部分的内壁上覆盖有筒体固体绝缘层，其特征在于：至少一端的端盖部分的内壁上覆盖有端盖固体绝缘层，所述筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层相互连接而共同形成完整的阻隔层。
【技术特征摘要】
1.灭弧室，包括罐体本体和设置在罐体本体内的动端组件、静端组件，所述罐体本体包括筒体部分和和设置在筒体部分的轴向两端的端盖部分，所述筒体部分的内壁上覆盖有筒体固体绝缘层，其特征在于：至少一端的端盖部分的内壁上覆盖有端盖固体绝缘层，所述筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层相互连接而共同形成完整的阻隔层。2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层是分体设置，两者之间具有搭接配合结构。3.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于：所述筒体固体绝缘层靠近端盖固体绝缘层的一端设有内翻沿，所述内翻沿的外侧面与所述端盖固体绝缘层的内侧面贴合配合而形成所述搭接配合结构。4.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于：罐体本体的静端设有内法兰，所述端盖部分包括设置在该端的静端端盖，所述端盖固体绝缘层设置在内法兰所围成的中空部分内，内翻沿的外侧面同时与内法兰的内侧法兰面和端盖固体绝缘层的内侧面贴合配合，端盖固体绝缘层的外侧面与端盖部分的内侧面贴合配合。5.根据权利要求1—4的任意一项所述的灭弧室，其特征在于：所述端盖固体绝缘层粘接固定在端盖部分的内侧面上或者通过绝缘材料制...
【专利技术属性】
技术研发人员：林麟，何保营，沙云鹏，周华，张琳，许承艳，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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