一种耐高温复合式防腐涂料及其制备方法技术

一种耐高温复合式防腐涂料及其制备方法，该涂料由如下组分按如下质量百分比组成：22％～33％改性环氧树脂、7％～17％二乙醇胺、14％～30％氧化锆、8％～17％硅酸钠、8％氧化锌、3％～12％纳米铌锆合金、1％～3％膨润土、2％～10％颜料和7％～18％纳米氧化钙；所述的颜料为黑色、红色、灰色、蓝色、绿色、黄色、紫色、橙色的颜料；本发明专利技术还公开了该耐高温复合式防腐涂料的制备方法，通过高温加热和搅拌等提高该防腐涂料的耐高温性能；该耐高温防腐涂料具有耐高温和耐腐蚀性能好，制备工艺简单，生产效率高，成本低，使用可靠性和稳定性高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防腐涂料
，具体涉及一种耐高温复合式防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
为了防止机械设备或工程建筑表面被腐蚀，需要对表面做防腐处理。防腐处理的方式多种多样，而最方便的方式就是直接在机械设备表面或工程建筑表面喷覆防腐涂料。防腐涂料技术近些年得到了快速发展，成为防腐处理的主要方式之一。防腐涂料的种类多种多样，不同的材料配比会产生不同的效果。目前国内外市场上的防腐涂料多种多样。但是，对于一些高温场合，传统防腐涂料并不能满足耐高温的需求，将会因为高温变性而迅速失效。此外，由于高温会使防腐涂料变性失效而散发异味，更是对周围环境造成了影响。部分研究人员基于这种情况开始研发耐高温的防腐涂料。但是这些耐高温的防腐涂料依然存在一些问题，一是耐温不够，在高温下会迅速失效；二是高温下抗腐蚀能力差，导致其不能喷覆在高温环境下工作的生产设备上。在强腐蚀性高温气体或液体的腐蚀下，这类防腐涂料的防腐效果大打折扣，给工业生产造成不良影响，使资源浪费严重。为了提高防腐涂料的耐高温能力，需要研究多种不同材料之间的配比组合，并开发新的制备工艺。对于当今部分工业生产环境而言，研发一种耐高温的新型防腐涂料迫在眉睫。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种耐高温复合式防腐涂料及其制备方法，该耐高温防腐涂料兼备耐高温和防腐蚀两种功能，可以在高温情况下保护设备不受腐蚀，具有广阔的应用前景。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种耐高温复合式防腐涂料，由如下组分按如下质量百分比组成：22％～33％改性环氧树脂、7％～17％二乙醇胺、14％～30％氧化锆、8％～17％硅酸钠、8％氧化锌、3％～12％纳米铌锆合金、1％～3％膨润土、2％～10％颜料和7％～18％纳米氧化钙。所述的颜料的颜色为黑色、红色、灰色、蓝色、绿色、黄色、紫色或橙色。上述所述的一种耐高温复合式防腐涂料，包括如下步骤：步骤1：将纳米铌锆合金、氧化锌和氧化锆按照上述所述的质量百分比进行混合，采用高温1200～1500℃加热1～2.5小时；步骤2：将步骤1得到的混合物按照上述所述的质量百分比加入纳米氧化钙、硅酸钠后，采用变频搅拌机进行搅拌，转速为600～1000转/分钟，搅拌2～3小时后，将得到的混合物放入高温加热炉内，控制加热温度为900～1100℃，加热1～2.5小时，即得耐高温复合式防腐涂料；步骤3：将步骤2得到的混合物按照上述所述的质量百分比加入改性环氧树脂、二乙醇胺、膨润土，采用搅拌机进行搅拌，控制温度为25℃，转速为600～1000转/分钟，搅拌2～2.5小时；步骤4：将步骤3得到的混合物按照上述所述的质量百分比加入颜料，采用搅拌机进行搅拌，控制温度为25℃，转速为600～1000转/分钟，搅拌1～2小时，即得耐高温复合式防腐涂料。本专利技术具有以下优点：1、由于采用了纳米铌锆合金等耐高温材料,增强了该防腐涂料的耐高温性能。铌锆合金为航空耐高温材料,熔点为2467°,耐高温性能好。该耐高温复合式防腐涂料具有优良的耐高温性能，可以在高温环境下保护工业设备。2、由于采用了氧化锆和硅酸钠等材料，增强了该防腐涂料的耐腐蚀性能。氧化锆和硅酸钠等材料可以抵抗腐蚀。该耐高温复合式防腐涂料具有优良的防腐蚀性能，可以在防止设备外壁被腐蚀失效，提高生产安全性。3、该耐高温复合式防腐涂料的制备工艺简单，生产效率高。4、该耐高温复合式防腐涂料的可靠性和稳定性高。附图说明图1是本专利技术的耐高温复合式防腐涂料涂覆后的表面示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做详细描述。实施例一本实施例一种耐高温复合式防腐涂料，由如下组分按如下质量百分比组成：22％改性环氧树脂、7％二乙醇胺、14％氧化锆、17％硅酸钠、8％氧化锌、12％纳米铌锆合金、3％膨润土、10％颜料、7％纳米氧化钙。所述的颜料为灰色颜料。上述所述的一种耐高温复合式防腐涂料，包括如下步骤：步骤1：将纳米铌锆合金、氧化锌和氧化锆按照上述所述的质量百分比进行混合，采用高温1200摄氏度加热1小时；步骤2：将步骤1得到的混合物按照上述所述的质量百分比加入纳米氧化钙、硅酸钠后，采用变频搅拌机进行搅拌，转速为600转/分钟，搅拌2小时后，将得到的混合物放入高温加热炉内，控制加热温度为900摄氏度，加热1小时；步骤3：将步骤2得到的混合物按照上述所述的质量百分比加入改性环氧树脂、二乙醇胺、膨润土，采用搅拌机进行搅拌，控制温度为25摄氏度，转速为600转/分钟，搅拌2小时；步骤4：将步骤3得到的混合物按照上述所述的质量百分比加入颜料，采用搅拌机进行搅拌，控制温度为25摄氏度，转速为600转/分钟，搅拌1小时，即得耐高温复合式防腐涂料。将制备的涂料涂覆在金属表面上如图1所示。实施例二本实施例一种耐高温复合式防腐涂料，由如下组分按如下质量百分比组成：33％改性环氧树脂、7％二乙醇胺、20％氧化锆、10％硅酸钠、8％氧化锌、6％纳米铌锆合金、1％膨润土、5％颜料、10％纳米氧化钙。所述的颜料为黑色的颜料。上述所述的一种耐高温复合式防腐涂料，包括如下步骤：步骤1：将纳米铌锆合金、氧化锌和氧化锆按照上述所述的质量百分比进行混合，采用高温1300摄氏度加热1.5小时；步骤2：将步骤1得到的混合物按照上述所述的质量百分比加入纳米氧化钙、硅酸钠后，采用变频搅拌机进行搅拌，转速为700转/分钟，搅拌2小时后，将得到的混合物放入高温加热炉内，控制加热温度为1000摄氏度，加热1.5小时；步骤3：将步骤2得到的混合物按照上述所述的质量百分比加入改性环氧树脂、二乙醇胺、膨润土，采用搅拌机进行搅拌，控制温度为25摄氏度，转速为800转/分钟，搅拌2.5小时；步骤4：将步骤3得到的混合物按照上述所述的质量百分比加入颜料，采用搅拌机进行搅拌，控制温度为25摄氏度，转速为1000转/分钟，搅拌1小时，即得耐高温复合式防腐涂料。实施例三本实施例一种耐高温复合式防腐涂料，由如下组分按如下质量百分比组成：27％改性环氧树脂、12％二乙醇胺、15％氧化锆、13％硅酸钠、8％氧化锌、6％纳米铌锆合金、2％膨润土、4％颜料、13％纳米氧化钙。所述的颜料为灰色的颜料。上述所述的一种耐高温复合式防腐涂料，包括如下步骤：步骤1：将纳米铌锆合金、氧化锌和氧化锆按照上述1所述的质量百分比进行混合，采用高温1300摄氏度加热2小时；步骤2：将步骤1得到的混合物按照上述1所述的质量百分比加入纳米氧化钙、硅酸钠后，采用变频搅拌机进行搅拌，转速为700转/分钟，搅拌2.5小时后，将得到的混合物放入高温加热炉内，控制加热温度为1000摄氏度，加热1.5小时；步骤3：将步骤2得到的混合物按照上述1所述的质量百分比加入改性环氧树脂、二乙醇胺、膨润土，采用搅拌机进行搅拌，控制温度为25摄氏度，转速为600转/分钟，搅拌2.5小时；步骤4：将步骤3得到的混合物按照上述1所述的质量百分比加入颜料，采用搅拌机进行搅拌，控制温度为25摄氏度，转速为1000转/分钟，搅拌1小时，即得耐高温复合式防腐涂料。实施例四本实施例一种耐高温复合式防腐涂料，由如下组分按如下质量百分比组成：28％改性环氧树脂、10％二乙醇胺、18％氧化锆、14％硅酸钠、8％氧化锌、6％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温复合式防腐涂料，其特征在于：由如下组分按如下质量百分比组成：22％～33％改性环氧树脂、7％～17％二乙醇胺、14％～30％氧化锆、8％～17％硅酸钠、8％氧化锌、3％～12％纳米铌锆合金、1％～3％膨润土、2％～10％颜料和7％～18％纳米氧化钙。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温复合式防腐涂料，其特征在于：由如下组分按如下质量百分比组成：22％～33％改性环氧树脂、7％～17％二乙醇胺、14％～30％氧化锆、8％～17％硅酸钠、8％氧化锌、3％～12％纳米铌锆合金、1％～3％膨润土、2％～10％颜料和7％～18％纳米氧化钙。2.根据权利要求1所述的耐高温复合式防腐涂料，其特征在于：所述的颜料的颜色为黑色、红色、灰色、蓝色、绿色、黄色、紫色或橙色。3.权利要求1所述的一种耐高温复合式防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将纳米铌锆合金、氧化锌和氧化锆按照权利要求1所述的质量百分比进行混合，采用高温1200～1500℃加热1～2.5小时；步骤2：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑶，
申请(专利权)人：董润华，
类型：发明
国别省市：宁夏;64