一种锦/涤高强复合单丝的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种锦/涤高强复合单丝的生产方法，包括如下步骤：①以熔点高于260℃的髙熔点聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的芯成分；②以特性粘度（i.v.）高于2.7的锦纶切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，并将该锦纶熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的皮成分。本发明专利技术的锦/涤高强复合单丝的生产方法，生产的产品具有如下技术效果：强度高，耐磨性能好，染色方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锦/涤高强复合单丝的生产方法，属于化纤

技术介绍
锦/涤复合纤维，它既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又有涤纶弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。一般复合纺以涤锦复合为主，有桔瓣性、米字型等异型截面，具有良好的吸湿性，主要应用于清洁用品，家纺用品等。此外很多纤维的低熔点、阻燃、抗静电、导电功能也通过复合纺的特殊结构来达到。涤纶单丝按照用途可以分为工业用及民间用两类。在工业方面主要用于工业输送带中的骨架，编织过滤网、胶线外用套管等。在民用方面主要用于配套箱包、草帽、窗帘、婚纱、服饰等。涤纶单丝按照规格可以分为20D、30D、40D、50D、60D……2500D等不同规格的产品，30D涤纶单丝是一种高附加值的特种纤维新产品，环保性能高，是生产鞋类、箱包和舞台服装的基本原材料，市场前景十分广阔。尼龙单丝也称锦纶单丝或聚酰胺单丝，是用己二酸和己二胺或己内酰胺通过缩聚反映和熔体纺丝而形成的合成纤维长丝。聚酰胺纤维俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个重要里程碑。尼龙丝可制成弹力丝，其强力、耐磨性好，居所有纤维之首。采用尼龙长丝或短纤维与其它纤维进行混纺或交织而获得的织物，兼具每种纤维的特点和长处。在民用上，可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨的尼龙袜，尼龙纱巾，蚊帐，尼龙花边，弹力尼龙外衣，各种尼龙绸或交织的丝绸品。尼龙短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。在工业上尼龙丝大量用于织带、帘子线、钓鱼线、滤网、缝纫线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网、工艺饰品、盘发圈等行业。在国防上主要用作降落伞及其他军用织物。作为机织或针织原料，尼龙长丝的应用非常广泛。但由于尼龙丝耐晒、耐光性能较差，因此不宜作为在阳光照射条件下使用的材料。套环型高强复合单丝的设备改造方便，将原有的纺丝箱体和组件改造调整为复合箱体，熔体输出管道按生产进行相应调整。因该产品单纤比较粗，侧吹风冷却系统也需相应加强，后道牵伸加工和加热定型要到位，将锦纶和涤纶的优点紧密结合，充分发挥两种纤维最优最好的性能，同时该产品原料易得、价格适中，成本低，制备工艺简单，可工业化生产。锦纶单丝和涤纶单丝不论是用于工业方面还是用于民用纤维织造方面都有着广阔的用途，其应用领域非常广阔，通过二者的完美结合成本也有很大的降低。因此极具市场竞争力和应用前景。在纤维织造方面主要应用于纺织纱线、工业织造、医疗卫生、过滤滤材、工程纤维、土工布、无纺布、绳网、保温材料，市场收益良好。现有单丝技术主要存在如下不足之处：现有生产UDY丝后道牵伸加工过程中采用单热盘加热定型，不能保证纤维的强度和伸长率指标稳定，产品质量不够稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种锦/涤高强复合单丝的生产方法。本专利技术的锦/涤高强复合单丝的生产方法，包括如下步骤：①以熔点高于260℃的髙熔点聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的芯成分；②以特性粘度（i.v.）高于2.7的锦纶切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，并将该锦纶熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的皮成分；③将复合组件中成型的两种成份挤出，经预牵伸处理，得到双组份锦涤UDY丝；④将得到的双组份锦涤UDY丝在牵伸倍率为4.5〜4.8，热盘温度为70〜80℃范围内进行牵伸加工，得到双组份锦涤熔融纤维UDY，即锦/涤高强复合牵伸单丝。所述的步骤1）中，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有1-5段加热区，各区的加热温度设在280-295℃之间。所述的步骤2）中，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有1-5段加热区，各区的加热温度设在240-250℃之间。所述的髙熔点聚酯切片与以特性粘度（i.v.）高于2.7的锦纶切片的重量比为1:1。本专利技术的锦/涤高强复合单丝的生产方法，生产的产品具有如下技术效果：强度高，耐磨性能好，染色方便。具体实施方式实施例1本实施例的锦/涤高强复合单丝的生产方法，所采用的原料和设备如下：A：切片使用：纺丝级高熔点聚酯干切片（粘度：0.679dl/g，熔点：260℃）；纺丝级中粘度锦纶干切片（粘度：2.7，熔点：230℃）；高熔点聚酯切片做芯，锦纶切片做皮，按照1:1切片重量型比例生产。B：纺丝设备配置：切片结晶干燥系统，复合纺丝箱体，复合纺丝组件，中央空调冷却吹风系统。C：卷绕设备配置：VC406型卷绕设备；D：后道加工设备：VC443型或KV505型牵伸机（需加装加热板装置）。本专利技术的锦/涤高强复合单丝的生产方法，包括如下步骤：①以用量为50%重量份的熔点高于260℃范围的高熔点聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有1〜5段加热区，各区的加热温度设在280-295℃之间，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为成为皮芯套环复合型单丝的芯成分。②以纺丝级中粘度锦纶干切片（粘度：2.7，熔点：230℃）为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有1〜5段加热区，各区的加热温度设在240〜250℃之间，并将该锦纶熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的皮成分；③将复合组件中成型的两种成份挤出，经包括侧吹风冷却成型、给油、卷绕头卷绕（卷绕速度在800-900m/min之间）等过程的预牵伸处理，得到双组份锦/涤UDY丝，其断裂强度>2.0cN/dtex，断裂伸度为150〜250%，油分0PU<1.2%，条干<1.0%。④将得到的双组份锦涤高强复合UDY丝在牵伸倍率为4.0〜4.5，热盘温度为70〜80℃范围内进行牵伸加工，得到双组份锦/涤复合UDY(中文：锦/涤高强复合牵伸单丝），所得到的UDY断裂强度>8.0cN/dtex,断裂伸度为15〜20%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锦/涤高强复合单丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：①以熔点高于260 ℃ 的髙熔点聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的芯成分；②以特性粘度（i.v.）高于2.7 的锦纶切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，并将该锦纶熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的皮成分；③将复合组件中成型的两种成份挤出，经预牵伸处理，得到双组份锦/涤高强UDY预牵伸丝；④得到的双组份锦/涤高强UDY丝在牵伸倍率为4.5〜4.8，热板温度140〜160℃，热盘温度为70〜80℃范围内进行牵伸定型加工，得到双组份锦/涤熔融高强纤维UDY长丝，即锦涤高强复合牵伸单丝。

【技术特征摘要】
1.一种锦/涤高强复合单丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：①以熔点高于260℃的髙熔点聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的芯成分；②以特性粘度（i.v.）高于2.7的锦纶切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，并将该锦纶熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的皮成分；③将复合组件中成型的两种成份挤出，经预牵伸处理，得到双组份锦/涤高强UDY预牵伸丝；④得到的双组份锦/涤高强UDY丝在牵伸倍率为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠国，
申请(专利权)人：海安县中山合成纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32