一种单面拒水单面吸水面料及其加工工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织服装领域，公开了一种单面拒水单面吸水面料及其加工工艺，包括吸水层和拒水层，由纺织面料经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工制得。本专利的有益效果是：采用本发明专利技术工艺得到的面料拒水性能在洗涤前达4级以上，洗涤10次后仍达3级以上，单面吸水性能在洗涤前及洗涤10次后均在3秒以内，可快速吸收喷溅血液且不会渗透到使用者的内层衣料上，其可广泛应用于医疗用手术服等产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织服装领域，尤其涉及一种单面拒水单面吸水面料及其加工工艺。
技术介绍
近年来，随着生活水平的不断提高，人们对服装的要求越来越希望能够兼顾穿着的舒适性、实用性和美观性，这就需要面料具备透气和单面拒水单面吸水的效果。现有工艺是通过两种面料贴合或贴膜工艺加工实现，带来生产周期长、能耗大、加工成本高且透气效果不高的缺点，面料重只能在秋冬的服装面料上使用。如公告号为CN2629475Y采用同时具有良好的透气、阻燃、阻尘、防水、防污和防菌性能的多功能面料制成的医用防护服，通过粘合剂，将经涂层技术处理后的无纺布层与微孔型膜复合而成的，薄膜层采用可阻止病毒及细菌通过、吸水型的聚氨酯薄膜(TPU)，或类似物。无纺布层可以采用聚酯长丝水刺无纺布或者聚丙烯(喷熔纺)无纺布；并经用阻燃剂、抗静电剂、拒水剂进行了涂层技术处理。该技术存在加工成本高，透气效果不高，穿着舒适性差等问题。又如公告号为CN202826599U提出了一种单面防水布，包括防水层、竹纤维层和吸水层，所述防水层、所述竹纤维层和所述吸水层顺次层叠在一起。所述防水层为呈泡沫状的有机氟乳液拒水剂薄膜，吸水层为吸水性聚合物薄膜，防水层、竹纤维层和吸水层顺次热成型。该防水布采用热成型复合，将具有防水层和吸水层的面料复合提来，仍存在透气效果不高、能耗大、面料重等问题。再如公开号为CN104775305A公开了一种具有正面拒水、反面防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、吸水定型、制网，对织物正面用防水浆进行涂层，反面用防贴身浆进行涂层或印花处理形成局部凸起，所述防贴身浆为发泡浆、胶浆或水浆。该技术存在加工成本高，生产周期长等问题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的生产周期长、能耗大、加工成本高且透气效果不高的缺点，面料重只能在秋冬的服装面料上使用等问题，本专利技术提供一种单面拒水单面吸水面料，包括吸水层和拒水层，由纺织面料经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工制得。进一步，所述纺织面料为针织面料、梭织面料或非织造面料。进一步，所述纺织面料使用的纤维为聚酯类纤维及其混纺纤维。进一步，所述纺织面料使用的纤维为天然纤维及其混纺纤维。进一步，所述纺织面料的克重在60g/m2以上。进一步，所述吸水层采用的纤维为具有吸水性能的纤维。本专利技术还提供上述单面拒水单面吸水面料的加工工艺，所述单面拒水加工使用的拒水剂包括硅系拒水剂、氟系拒水剂或无氟系拒水剂。进一步，所述单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余率为30～75％，烘干温度控制在100～150℃，焙烘温度控制在150～180℃，时间为30～144S，单面拒水加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：硅系或非氟拒水剂49～60g/l、交联剂10g/l、抗静电剂10～20g/l、柠檬酸0.3～1g/l。进一步，所述染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间10～20min。进一步，所述拒水加工通过单面拒水浸轧同后整理定型一体加工完成，所述后整理定型处理温度130～180℃，处理时间36～154s。本专利技术还提供一种手术服，采用上述面料或上述加工工艺制得的面料制成，其中，所述吸水层在外，拒水层在贴近皮肤的一侧。此专利技术工艺生产出的面料即可在秋冬厚重面料上加工，又可大量使用在春夏季轻薄面料上，且制造成本低廉，生产周期短，能耗低等优点。此专利技术也可在医疗面料领域使用，取代现有的传统手术服(表面拒水的贴合面料)，现有面料血液喷溅后不吸收洒落到使用者的脚面或地面的缺点，此专利技术的面料其原理是表面吸水，里面拒水且防渗透，可吸收喷溅血液且不会渗透到使用者的内层衣料上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)两种不同类别的硅系拒水剂同时使用，使得织物在获得拒水性的同时具有良好的手感；硅系拒水剂、吡啶系拒水剂同浴处理，配合使用，在单一拒水剂的基础上获得了更好的拒水性；(2)荷叶的蜡质表面生有微纳米级绒毛，可减小水珠与荷叶接触面积，不易粘附，本专利技术利用类似的微纳米结构，在经过拒水整理的织物表面构造微纳米结构，使织物具备与荷叶表面类似的疏水功能，水的静态接触角>145°；(3)采用本专利技术工艺得到的面料拒水性能在洗涤前达4级以上，洗涤10次后仍达3级以上，单面吸水性能在洗涤前及洗涤10次后均在3秒以内，可快速吸收喷溅血液且不会渗透到使用者的内层衣料上。具体实施方式以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一：以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克重60g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶纤维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工得到一号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则经过拒水加工处理。单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余率为50％，烘干温度控制在100～120℃，焙烘温度控制在160～180℃，时间为120S，单面拒水加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：硅系拒水剂49g/l、交联剂10g/l、抗静电剂15g/l、柠檬酸0.5g/l。染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间15min。实施例二：以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的非织造面料基布为原料，梭织面料基布的克重80g/m2，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工得到二号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则经过拒水加工处理。单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余率为30％，烘干温度控制在120～150℃，焙烘温度控制在150～170℃，时间为80S，单面拒水加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：非氟拒水剂55g/l、交联剂10g/l、抗静电剂10g/l、柠檬酸0.6g/l。染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间10min。实施例三：以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克重100g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶纤维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工得到三号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则经过拒水加工处理。单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余率为75％，烘干温度控制在110～140℃，焙烘温度控制在150～180℃，时间为50S，单面拒水加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：氟拒水剂60g/l、交联剂10g/l、抗静电剂18g/l、柠檬酸0.7g/l。实施例四：以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克重60g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶纤维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工得到四号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面拒水单面吸水面料，其特征在于，包括吸水层和拒水层，由纺织面料经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工制得。

【技术特征摘要】
1.一种单面拒水单面吸水面料，其特征在于，包括吸水层和拒水层，由纺织面料经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工制得。2.如权利要求1所述的一种单面拒水单面吸水面料，其特征在于，所述纺织面料为针织面料、梭织面料或非织造面料。3.如权利要求1所述的一种单面拒水单面吸水面料，其特征在于，所述纺织面料使用的纤维为聚酯类纤维及其混纺纤维。4.如权利要求1所述的一种单面拒水单面吸水面料，其特征在于，所述纺织面料使用的纤维为天然纤维及其混纺纤维。5.如权利要求2所述的一种单面拒水单面吸水面料，其特征在于，所述纺织面料的克重在60g/m2以上。6.如权利要求1所述的一种单面拒水单面吸水面料，其特征在于，所述吸水层采用的纤维为具有吸水性能的纤维。7.一种如权利要求1～5所述的单面拒水单面吸水面料的加工工艺，其特征在于，所述单面拒水加工使...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正球，陆建林，
申请(专利权)人：东丽酒伊织染南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32