一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法，包括工装处理、蜂窝软化定型、初次蜂窝预成型、蜂窝全尺寸预成型和零件成型制造等步骤，初步解决了复合材料大厚度大曲率蜂窝零件的成型工艺，制造后零件蜂窝不会缩、不失稳，蜂窝边缘线性公差、角度公差符合要求，外观质量基本满足设计要求，胶接质量上有少量的缺陷待进一步完善解决。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料成型
，涉及一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法。
技术介绍
目前复合材料蜂窝结构件一般蜂窝厚度为40mm以下，选择合适的边缘角度及蜂窝密度，成型制造通常不会产生问题。而CA机型主起舱门蜂窝厚度为60mm,边缘倒角为45°且零件曲率非常大，按常规制造蜂窝会产生大面积回缩、失稳，零件无法制造。
技术实现思路
本专利技术的目的：本专利技术的目的是针对现有修补方法无法补强的缺点，提出一种能够快速修理复合材料封闭腔体结构贯穿孔缺陷的方法。本专利技术的技术方案：一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1工装处理：成型工装上安装与蜂窝等厚度同角度的用于防止蜂窝回缩的边缘挡边条；步骤2蜂窝软化定型：1)将蜂窝用力限定在蜂窝挡边条内，抽真空定型；2)将定型的蜂窝入炉加热加压，为防止蜂窝回缩，仅采用真空压力，并加热180℃恒温1小时以上；步骤3初次蜂窝预成型：蜂窝边缘贴膨胀胶膜，采用真空压力，并加热120℃恒温1小时以上使蜂窝边缘硬化；步骤4蜂窝全尺寸预成型：蜂窝上下表面各贴胶膜及预浸布，由于蜂窝挡边条倒角投影区加压受限，为了取得良好的胶接质量，需要在该区域蜂窝下表面与胶膜之间贴一层膨胀胶膜，入炉固化采用同产品一致的参数；步骤5零件的成型制造：全尺寸预成型的蜂窝已经具备了相应的刚度及边缘抗压能力，在后续的产品制造中为了取得更好的边缘加压效果，产品铺层及固化中需去掉工装定位边条。本专利技术的优点：初步解决了复合材料大厚度大曲率蜂窝零件的成型工艺，制造后零件蜂窝不会缩、不失稳，蜂窝边缘线性公差、角度公差符合要求，外观质量基本满足设计要求，胶接质量上有少量的缺陷待进一步完善解决。附图说明：图1是产品结构示意图；图2是产品与工装配合结构示意图；图3是成型示意图。其中，1是挡边条，2是工装，3是产品。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述。1、工装处理：成型工装上安装与蜂窝等厚度同角度的用于防止蜂窝回缩的边缘挡边条2、蜂窝软化定型：1)将蜂窝用力限定在蜂窝挡边条1内，抽真空定型；2)将定型的蜂窝入炉加热加压，为防止蜂窝回缩，仅采用真空压力，并加热180℃恒温1小时以上3、初次蜂窝预成型：蜂窝边缘贴膨胀胶膜，采用真空压力，并加热120℃恒温1小时以上使蜂窝边缘硬化。4、蜂窝全尺寸预成型：蜂窝上下表面各贴胶膜及预浸布。由于蜂窝挡边条倒角投影区加压受限，为了取得良好的胶接质量，需要在该区域蜂窝下表面与胶膜之间贴一层膨胀胶膜。入炉固化采用同产品一致的参数。5、零件的成型制造：全尺寸预成型的蜂窝已经具备了相应的刚度及边缘抗压能力，在后续的产品制造中为了取得更好的边缘加压效果，产品铺层及固化中需去掉工装定位边条。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1工装处理：成型工装上安装与蜂窝等厚度同角度的用于防止蜂窝回缩的边缘挡边条；步骤2蜂窝软化定型：1)将蜂窝用力限定在蜂窝挡边条内，抽真空定型；2)将定型的蜂窝入炉加热加压，为防止蜂窝回缩，仅采用真空压力，并加热180℃恒温1小时以上；步骤3初次蜂窝预成型：蜂窝边缘贴膨胀胶膜，采用真空压力，并加热120℃恒温1小时以上使蜂窝边缘硬化；步骤4蜂窝全尺寸预成型：蜂窝上下表面各贴胶膜及预浸布，由于蜂窝挡边条倒角投影区加压受限，为了取得良好的胶接质量，需要在该区域蜂窝下表面与胶膜之间贴一层膨胀胶膜，入炉固化采用同产品一致的参数；步骤5零件的成型制造：全尺寸预成型的蜂窝已经具备了相应的刚度及边缘抗压能力，在后续的产品制造中为了取得更好的边缘加压效果，产品铺层及固化中需去掉工装定位边条。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1工装处理：成型工装上安装与蜂窝等厚度同角度的用于防止蜂窝回缩的边缘挡边条；步骤2蜂窝软化定型：1)将蜂窝用力限定在蜂窝挡边条内，抽真空定型；2)将定型的蜂窝入炉加热加压，为防止蜂窝回缩，仅采用真空压力，并加热180℃恒温1小时以上；步骤3初次蜂窝预成型：蜂窝边缘贴膨胀胶膜，采用真空压力，并加热120...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑淑慧，宋岩，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23