多功能综合电路调试仪制造技术

多功能综合电路调试仪，包括控制主机、电路板测试夹具和测试信号输出观察单元；电路板测试夹具的测试信号输出端与测试信号输出观察单元的信号输入端连接；控制主机包括呈长方体形状的箱体，箱体内设有功率驱动模块、开关电源控制模块、负载控制模块和焊接器恒温加热模块，箱体内后部设有与功率驱动模块接触的散热器；负载控制模块和功率驱动模块相连接，负载控制模块分别与开关电源控制模块和焊接器恒温加热模块连接。本发明专利技术构造简单、操作简便，综合了可调稳压电源、示波器、电子负载仪等仪器的功能，功能多样且集中专一，在使用过程中简单易行，且连接可靠、测试精准，调试电路板的效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子电路
，尤其涉及一种多功能综合电路调试仪。
技术介绍
电子电路的信号变化和功能都具有一定的抽象特性，通过直接的观察手段很难得知电路的工作状态和特性。因而在电子产品和设备的应用开发和设计中，需要大量的用到仪器设备来搭建测试环境和获取电路状态。电路调试是指在电路开发过程中的不同阶段，需要验证还阶段是否达到预期性能目标，针对出现的问题要查找原因，反复不断的修改验证的过程。常用的电路调试仪器有很多种，包括可调稳压电源，示波器，电子负载仪和能反复焊接修改电路的万用测试板等。由于这些仪器型号繁多，功能不集中不专一。因而使用过程中造成很多麻烦，严重影响了电路调试进度和效率。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操控、便于调节、功能多样且专一、电路调试进度好、调试效率高的多功能综合电路调试仪。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：多功能综合电路调试仪，包括控制主机、电路板测试夹具和测试信号输出观察单元；电路板测试夹具的测试信号输出端与测试信号输出观察单元的信号输入端连接；控制主机包括呈长方体形状的箱体，箱体内设有功率驱动模块、开关电源控制模块、负载控制模块和焊接器恒温加热模块，功率驱动模块后侧连接有向后伸出箱体的220V电源线，箱体内后部设有与功率驱动模块接触的散热器；负载控制模块和功率驱动模块相连接，负载控制模块分别与开关电源控制模块和焊接器恒温加热模块连接；箱体前侧面板上设有输出电压数码显示屏、输出电流数码显示屏、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、负载强度调节旋钮、电源电压输出正极、电源电压输出负极、负载接入端正极、负载接入端负极、负载强度档位选择按钮和焊接烙铁接口，焊接烙铁接口内设有接口电极针；开关电源控制模块的内部电路分别与电源电压输出正极、电源电压输出负极连接、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏连接；负载控制模块的内部电路分别连接负载接入端正极、负载接入端负极、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏和负载强度档位选择按钮；焊接器恒温加热模块和焊接烙铁接口内的接口电极针连接。散热器包括中心线均沿垂直方向设置的外方筒体和内方筒体，外方筒体和内方筒体的上下两端均封堵，外方筒体和内方筒体的后侧均敞口，外方筒体和内方筒体之间形成截面呈槽钢型的导流通道，外方筒体后侧和内方筒体后侧均固定连接在箱体后侧面板内壁上，外方筒体内壁和内方筒体外壁上均开设有气流导槽，箱体后侧面板上开设有与导流通道的两侧分别连通的出风口和进风口，出风口处设有格栅，箱体后侧面板上开设有位于进风口后侧并向进风口内吹风的送风风扇。电路板测试夹具包括水平设置的基座，基座上表面设有测试定位槽口，基座上垂直设有背板和位于背板前侧的两根立杆，立杆上端通过定位板与背板前侧固定连接，两根立杆上穿设并滑动设有移动平台，背板前侧上部固定设有连接架，连接架前侧上部设有压杆，压杆上部设有手柄套，连接架前侧下部设有轴套，轴套内穿设并滑动设有推拉杆，推拉杆下端垂直固定在移动平台上表面后侧，推拉杆上端与压杆下部之间通过连板连接，连板两端分别与推拉杆上端与压杆下部铰接；基座上设有两个电源接线柱和两个负载接线柱，基座上开设有与两个电源接线柱和两个负载接线柱底部上下对应的四个穿线孔，电源电压输出正极和电源电压输出负极分别通过穿过两个穿线孔的第一导线与对应与一个电源接线柱连接，负载接入端正极和负载接入端负极分别通过穿过另两个穿线孔的第二导线与对应与一个负载接线柱连接；移动平台上表面设有绝缘电极安装板，绝缘电极安装板的左侧和右侧分别设有一组左莲花头针式电极和右莲花头针式电极，左莲花头针式电极和右莲花头针式电极的下端均凸出于移动平台下表面，左莲花头针式电极和右莲花头针式电极的上端分别连接有柔性的左电极引出排线和右电极引出排线，左电极引出排线和右电极引出排线的下端均与电源接线柱及负载接线柱连接；基座右侧设有信号板电连接插口，信号板电连接插口通过信号引出线分别与左电极引出排线和右电极引出排线连接。基座上设有位于测试定位槽口下方的通风孔。左莲花头针式电极和右莲花头针式电极的构造相同，右莲花头针式电极包括圆柱形的电极本体，电极本体上端设有与右电极引出排线连接的引出电极，电极本体上端设有与右电极引出排线连接的引出电极，电极本体下端沿轴线方向开设有圆柱槽，圆柱槽内插设有活动针头，活动针头上端与圆柱槽底部之间设有弹簧，活动针头下端为莲花头形电接触面。测试信号输出观察单元包括信号板连接排线和测试信号观察板，信号板连接排线的左端设有插接在信号板电连接插口内的信号板电连接插头，信号板连接排线右端设有坞式扩展连接插口，测试信号观察板左端设有坞式扩展连接插件，坞式扩展连接插件插接在坞式扩展连接插口内，测试信号观察板上表面设有一排双簧片卡口电极。坞式扩展连接插件包括插板，插板左端边缘沿前后方向均匀间隔设置有若干个定位卡槽，插板上在每个定位卡槽后部前后两侧分别设有一个定位孔，插板上在每个定位孔的正后方均设有一个镀金接触电极片；坞式扩展连接插口包括固定设在信号板连接排线右端上表面的插口底座，插口底座左侧的前端和后端分别设有一个定位板，两块定位板之间设有盖板，盖板的前侧和后侧分别设有一个与定位板配合的定位槽，两个定位板之间通过铰接轴转动连接有扣板，扣板中部右侧设有扳手，铰接轴与扣板固定连接，铰接轴的横截面的外轮廓由圆形和直线段连接而成，扣板下表面设有用于紧压盖板上表面的弹性凸棱条，盖板与插口底座之间形成右端敞口的插槽，插槽内设有与镀金接触电极片一一对应配合的舌簧接触电极，舌簧接触电极的右端向上翘起与插口底座之间形成插入口，插口底座上表面左侧设有与定位卡槽一一对应定位配合的定位卡台，盖板下表面设有与定位孔一一对应卡接配合的弧形凸块，信号板连接排线上设有对应与每个舌簧接触电极链接的电极引出针。采用上述技术方案，控制主机是一个集成了三种必用功能的输入输出设备。可输出0-30V的可调电压。电子负载可以模拟0-10千欧姆的阻性负载，负载强度档位选择按钮分三档可调节，分别为0-200、100-2K、2K-10K。负载控制模块把负载电流和电压由负载控制模块控制到给定的大小，后导入到功率驱动模块上，功率驱动模块（功率管和负载）阵列产生较大功率，自然会产生较大的热量，由紧贴的散热器把热量转移到箱体外部。保证各个部分电路的稳定工作。送风风扇向散热器的导流通道内吹风，气流将外方筒体散发的热量从出风口带出。外方筒体内壁和内方筒体外壁上均开设有气流导槽，不仅起到良好的导风作用，而且能增大散热器的散热面积，从而提高散热效果。输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮连接到开关电源控制模块的调节电路，调节电压和电流输出大小。输出的电压和电流各有三位有效数字，其数字分别显示到输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏上。负载强度的调节由连接到负载控制模块内部输入电路的负载强度档位选择按钮来实现负载大小的调节。实际加在内部负载电路上的电压和电流的强度分别由三位数字显示在负载电压数码显示屏和负载电流数码显示屏上。焊接烙铁接口用于连接电路快速焊接器的加热电源接头。进行电路板测试时，将测试电路搭建平台标准板水平放置到测试定位槽口内本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能综合电路调试仪，其特征在于：包括控制主机、电路板测试夹具和测试信号输出观察单元；电路板测试夹具的测试信号输出端与测试信号输出观察单元的信号输入端连接；控制主机包括呈长方体形状的箱体，箱体内设有功率驱动模块、开关电源控制模块、负载控制模块和焊接器恒温加热模块，功率驱动模块后侧连接有向后伸出箱体的220V电源线，箱体内后部设有与功率驱动模块接触的散热器；负载控制模块和功率驱动模块相连接，负载控制模块分别与开关电源控制模块和焊接器恒温加热模块连接；箱体前侧面板上设有输出电压数码显示屏、输出电流数码显示屏、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、负载强度调节旋钮、电源电压输出正极、电源电压输出负极、负载接入端正极、负载接入端负极、负载强度档位选择按钮和焊接烙铁接口，焊接烙铁接口内设有接口电极针；开关电源控制模块的内部电路分别与电源电压输出正极、电源电压输出负极连接、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏连接；负载控制模块的内部电路分别连接负载接入端正极、负载接入端负极、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏和负载强度档位选择按钮；焊接器恒温加热模块和焊接烙铁接口内的接口电极针连接。...

【技术特征摘要】
1.多功能综合电路调试仪，其特征在于：包括控制主机、电路板测试夹具和测试信号输出观察单元；电路板测试夹具的测试信号输出端与测试信号输出观察单元的信号输入端连接；控制主机包括呈长方体形状的箱体，箱体内设有功率驱动模块、开关电源控制模块、负载控制模块和焊接器恒温加热模块，功率驱动模块后侧连接有向后伸出箱体的220V电源线，箱体内后部设有与功率驱动模块接触的散热器；负载控制模块和功率驱动模块相连接，负载控制模块分别与开关电源控制模块和焊接器恒温加热模块连接；箱体前侧面板上设有输出电压数码显示屏、输出电流数码显示屏、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、负载强度调节旋钮、电源电压输出正极、电源电压输出负极、负载接入端正极、负载接入端负极、负载强度档位选择按钮和焊接烙铁接口，焊接烙铁接口内设有接口电极针；开关电源控制模块的内部电路分别与电源电压输出正极、电源电压输出负极连接、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏连接；负载控制模块的内部电路分别连接负载接入端正极、负载接入端负极、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏和负载强度档位选择按钮；焊接器恒温加热模块和焊接烙铁接口内的接口电极针连接。2.根据权利要求1所述的多功能综合电路调试仪，其特征在于：散热器包括中心线均沿垂直方向设置的外方筒体和内方筒体，外方筒体和内方筒体的上下两端均封堵，外方筒体和内方筒体的后侧均敞口，外方筒体和内方筒体之间形成截面呈槽钢型的导流通道，外方筒体后侧和内方筒体后侧均固定连接在箱体后侧面板内壁上，外方筒体内壁和内方筒体外壁上均开设有气流导槽，箱体后侧面板上开设有与导流通道的两侧分别连通的出风口和进风口，出风口处设有格栅，箱体后侧面板上开设有位于进风口后侧并向进风口内吹风的送风风扇。3.根据权利要求1所述的多功能综合电路调试仪，其特征在于：电路板测试夹具包括水平设置的基座，基座上表面设有测试定位槽口，基座上垂直设有背板和位于背板前侧的两根立杆，立杆上端通过定位板与背板前侧固定连接，两根立杆上穿设并滑动设有移动平台，背板前侧上部固定设有连接架，连接架前侧上部设有压杆，压杆上部设有手柄套，连接架前侧下部设有轴套，轴套内穿设并滑动设有推拉杆，推拉杆下端垂直固定在移动平台上表面后侧，推拉杆上端与压杆下部之间通过连板连接，连板两端分别与推拉杆上端与压杆下部铰接；基座上设有两个电源接线柱和两个负载接线柱，基座上开设有与两个电源接线柱和两个负载接线柱底部上下对应的四个穿线孔，电源电压输出正极和电源电压输出负极分别通过穿过两个穿线孔的第一导线与对应与一个电源接线柱连接，负载接入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬，孟斌，杨留建，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：发明
国别省市：河南;41