模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法技术

本发明专利技术属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法，至少包括如下步骤：在水中加入NaCl、人造石墨、SiO颗粒和碳源，搅拌均匀后蒸干，再进行破碎混合，得到混合物；将混合物置于碳化炉中，于惰性气体保护氛围下在500℃‑1200℃下进行碳化处理，然后用水浸泡除去NaCl，烘干后得到阳极复合材料。本发明专利技术利用NaCl模板法制备的锂离子电池阳极复合材料具有多个孔洞的结构，这种多孔的复合材料能够很好地缓解嵌锂过程中的SiO的体积膨胀问题，从而在保持较高电池容量的前提下较好的提高了硅基锂离子电池阳极材料的循环稳定性，可满足高性能锂离子电池阳极材料的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法。
技术介绍
一直以来，因氧化亚硅(SiO)具有良好的体积效应，人们尝试将其作为锂离子电池复合材料，一般认为，SiO负极充放电机理如下：SiO+Li→Li2O+Si(1)SiO+Li→Li4SiO4+Si(2)Si+Li→Li4.4Si(3)SiO作为复合材料时，其首次库仑效率低，主要是因为第一步反应(式1)和(式2)为不可逆反应，生成的Li2O、Li4SiO4以及硅的氧化物与有机电解液接触分解和缩合等反应消耗较多的锂离子。生成的Li2O、Li4SiO4以骨架网络析出，充当了一种良好的原位缓冲基质，有效地抑制了充放电过程中活性金属硅颗粒的体积效应；同时二者也起到了支撑和分散金属硅聚集区颗粒的作用，避免了细小弥散金属硅聚集区颗粒在后期充放电循环过程中的团聚现象，对循环稳定性有利。这也正是氧化亚硅(SiO)材料一直被人们所看好，现实意义上最快成为下一代复合材料最主要的原因。此外，SiO材料电导率极差，电导率数量级在绝缘体范围内(<10-12S/cm)。有鉴于此，确有必要提供一种模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法，采用该方法制备的阳极复合材料具有较高的首次库伦效率，较好的循环性能和较低的体积膨胀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法，采用该方法制备的阳极复合材料具有较高的首次库伦效率，较好的循环性能和较低的体积膨胀。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法，至少包括如下步骤：第一步，在水中加入NaCl、人造石墨、SiO颗粒和碳源，并且NaCl、人造石墨、SiO颗粒和碳源的质量比依次为(0.5-5)：(1-10)：(0.1-3)：(0.3-4)，搅拌均匀后蒸干，再进行破碎混合，得到混合物；第二步，将混合物置于碳化炉中，于惰性气体保护氛围下在500℃-1200℃下进行碳化处理，然后用水浸泡除去NaCl，烘干后得到具有孔洞结构且具有碳包覆层的SiO/少层石墨/人造石墨阳极复合材料或具有孔洞结构且具有碳包覆层的SiO/石墨烯/人造石墨阳极复合材料。碳化处理的温度优选为600℃-1000℃，这是因为，碳化温度低，碳石墨化程度小，导电率较低，碳化温度高则有利于生成高导电率碳。作为本专利技术模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法的一种改进，所述碳源为蔗糖、葡萄糖、果糖、β-糊精、乳糖、柠檬酸和淀粉中的至少一种，这些碳源在水中的溶解性较好，可以实现均匀的包覆。作为本专利技术模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法的一种改进，所述破碎混合的方法为球磨、研磨、辊压磨、机械磨、机械融合或喷雾干燥。作为本专利技术模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法的一种改进，所述SiO颗粒的粒径为0.1μm-50μm。作为本专利技术模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法的一种改进，所述人造石墨的粒径为0.1μm-15μm。作为本专利技术模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法的一种改进，所述惰性气体为氮气、氩气或氦气。作为本专利技术模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法的一种改进，第一步中搅拌的方法为超声搅拌、磁力搅拌或搅拌桨搅拌。作为本专利技术模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法的一种改进，第一步中蒸干的温度为80℃-120℃。作为本专利技术模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法的一种改进，第二步中烘干的温度为80℃-120℃。作为本专利技术模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法的一种改进，碳包覆层的厚度为20nm-5μm。碳包覆层太薄，该复合材料的绝对体积效应较大，活性材料结构易被破坏，适当地增加碳含量，可以减小该复合材料的绝对体积效应，有利于增加复合材料的长期循环稳定性。碳包覆层太厚又会阻碍锂离子在Si中的嵌入脱出以及降低其可逆容量，这是因为碳本身比容量低，将直接降低复合材料的可逆容量，同时碳包覆层太厚柔韧性会降低，反而容易造成碳包覆层破裂并导致SiOx/碳复合材料在循环过程中粉化。相对于现有技术，本专利技术至少具有如下有益效果：第一，本专利技术利用NaCl模板法制备的锂离子电池阳极复合材料具有多个孔洞的结构，这种多孔的复合材料能够很好地缓解嵌锂过程中的SiO的体积膨胀问题，这是因为多孔结构可以为电池充电和放电过程中发生的锂离子与硅的嵌入或脱出而导致的体积变化提供了足够的空间，从而在保持较高电池容量的前提下较好的提高了硅基锂离子电池阳极材料的循环稳定性，可满足高性能锂离子电池阳极材料的要求。第二，在SiO和人造石墨的表面上包覆碳，可以提高该材料的电子导电性，这是因为，包覆碳后，电子可以自由地穿过活性材料颗粒表层，整个电极形成良好的导电网络，从而减小了颗粒间的界面阻抗；第三，在SiO和人造石墨的表面上包覆碳，可以提高材料的化学和电化学稳定性，这是因为电解液中LiPF6遇水非常敏感，即使接触到痕量的水，LiPF6也易发生水解，产生HF，从而腐蚀硅表面，而碳具有优异的化学稳定性，不会被HF腐蚀，硅颗粒经碳包覆后，该碳层抑制了HF对硅颗粒表面的腐蚀，另外，碳在有机电解液中电化学窗口宽，所以它只有在电位非常低的情况下具有电化学活性，而且在高电压下也不会被氧化。第四，碳包覆不仅提高了活性材料的导电性，同时也作为弹性层缓解活性材料在嵌锂过程中的体积膨胀，稳定了材料的结构。第五，碳包覆还可以明显提高SiO材料的首次库伦效率和容量发挥；第六，在人造石墨和SiO颗粒烧结的过程中，能够在二者的混合界面之间形成石墨烯或少层石墨，从而提高二者的结合强度，提高整个复合材料的结构强度，防止该复合材料在充放电的过程中发生结构坍塌的问题。具体实施方式本专利技术提供了一种锂离子电池阳极材料的制备方法。实施例1本实施例提供的模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法，至少包括如下步骤：第一步，在水中加入NaCl、平均粒径为3μm的人造石墨、平均粒径为10μm的SiO颗粒和蔗糖，并且NaCl、人造石墨、SiO颗粒和蔗糖的质量比依次为1：5：1：1，超声搅拌均匀后在100℃下蒸干，再进行球磨，得到混合物；第二步，将混合物置于碳化炉中，于氮气保护氛围下在1000℃下进行碳化处理，然后用水浸泡除去NaCl，在100℃下烘干后得到具有孔洞结构且具有碳包覆层的SiO/少层石墨/人造石墨阳极复合材料，碳包覆层的厚度为20nm-5μm。实施例2本实施例提供的模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法，至少包括如下步骤：第一步，在水中加入NaCl、平均粒径为8μm的人造石墨、平均粒径为20μm的SiO颗粒和葡萄糖，并且NaCl、人造石墨、SiO颗粒和葡萄糖的质量比依次为4：8：1.2：0.8，磁力搅拌均匀后于90℃下蒸干，再进行研磨，得到混合物；第二步，将混合物置于碳化炉中，于氩气保护氛围下在800℃下进行碳化处理，然后用水浸泡除去NaCl，于110℃下烘干后得到具有孔洞结构且具有碳包覆层的SiO/石墨烯/人造石墨阳极复合材料，碳包覆层的厚度为20nm-5μm。实施例3本实施例提供的模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法，至少包括如下步骤：第一步，在水中加入NaCl、平均粒径为12μm的人造石墨、平均粒径为30μm的SiO颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法，其特征在于，至少包括如下步骤：第一步，在水中加入NaCl、人造石墨、SiO颗粒和碳源，并且NaCl、人造石墨、SiO颗粒和碳源的质量比依次为(0.5‑5)：(1‑10)：(0.1‑3)：(0.3‑4)，搅拌均匀后蒸干，再进行破碎混合，得到混合物；第二步，将混合物置于碳化炉中，于惰性气体保护氛围下在500℃‑1200℃下进行碳化处理，然后用水浸泡除去NaCl，烘干后得到具有孔洞结构且具有碳包覆层的SiO/少层石墨/人造石墨阳极复合材料或具有孔洞结构且具有碳包覆层的SiO/石墨烯/人造石墨阳极复合材料。

【技术特征摘要】
1.模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法，其特征在于，至少包括如下步骤：第一步，在水中加入NaCl、人造石墨、SiO颗粒和碳源，并且NaCl、人造石墨、SiO颗粒和碳源的质量比依次为(0.5-5)：(1-10)：(0.1-3)：(0.3-4)，搅拌均匀后蒸干，再进行破碎混合，得到混合物；第二步，将混合物置于碳化炉中，于惰性气体保护氛围下在500℃-1200℃下进行碳化处理，然后用水浸泡除去NaCl，烘干后得到具有孔洞结构且具有碳包覆层的SiO/少层石墨/人造石墨阳极复合材料或具有孔洞结构且具有碳包覆层的SiO/石墨烯/人造石墨阳极复合材料。2.根据权利要求1所述的模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法，其特征在于，所述碳源为蔗糖、葡萄糖、果糖、β-糊精、乳糖、柠檬酸和淀粉中的至少一种。3.根据权利要求1所述的模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法，其特征在于，所述破碎混合的方法为球磨、研磨、辊压磨、机械磨、机...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏荦，周豪杰，仰韻霖，
申请(专利权)人：东莞市凯金新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44