一种智能型温感变色隔热膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种智能型温感变色隔热膜的制备方法，将纳米级隔热介质、温感变色剂、紫外吸收剂均匀分散于透明高分子聚酯中制成涂料，利用涂布方式制成智能型温感变色隔热膜。本发明专利技术在隔热膜配方体系中添加了温感变色剂，使得隔热膜具有智能化的感温变色功能，即在晴天强光下窗户贴膜玻璃温度较高时颜色加深，可见光透过率减小；反之，颜色退回初始较浅状态，可见光透过率增加；本发明专利技术采用无机纳米级材料，使用寿命更长，不会出现疲劳失效问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涉及建筑节能改造
，尤其是涉及一种智能型温感变色隔热膜的制备方法。
技术介绍
隔热膜，也叫太阳膜，市场上已经有销售，目前多采用在胶水里添加色浆阻挡可见光，或利用磁控溅射金属单质到PET膜上对太阳光进行反射等方式达到隔热防晒的目的。目前市场上的隔热膜多数透光性很差(可见光透过率在20～40％)，虽然纳米陶瓷膜的出现有了很大的改善，但美中不足的是其可见光透过率是一个定值，在光照很充足的天气不能做到使可见光透过率适当低一些，难以获得更好的隔热效果、更好的舒适感受。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述现有技术的缺陷问题，本专利技术在隔热膜配方体系中添加了感温变色剂，使得隔热膜具有智能化的感温变色功能，即在晴天强光下窗户贴膜玻璃温度较高时颜色加深，可见光透过率减小；反之，颜色退回初始较浅状态，可见光透过率增加。本专利技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种智能型温感变色隔热膜的制备方法，包括以下步骤：S1、选料：按照质量份选取树脂55-65份、纳米级隔热介质10-30份、感温变色剂0.5-2份、紫外吸收剂0.5-2份、稀释剂10-40份；S2、配胶：将树脂、稀释剂、纳米级隔热介质先后投入反应釜中，纳米级隔热介质按照质量分数为10-30％分散于树脂中，在转速1050～1300rpm下分散1小时，再加入感温变色剂、紫外吸收剂，低速500rpm下分散1小时，经2000目滤网压滤后静置脱泡4小时；S3、涂布：待胶水静置时间到，打开涂布机，开机升温预热30分钟，调节刀口间隙，控制湿胶厚度在70微米，涂布机速度调至6～15m/min，利用涂布机均匀涂布在光学级PET上形成隔热膜，隔热膜经烘箱烘干；S4、附离型膜：隔热膜烘干后，将离型膜附在隔热膜涂层上进行贴膜施工前的保护；S5、分切包装：隔热膜附离型膜后，经分切机切边，包装入库。进一步地，所述纳米级隔热介质为GTO或MTO。进一步地，所述感温变色剂为TiO2晶格掺杂ZnO，其中TiO2、ZnO的质量比为(95～98)：(2～5)。进一步地，所述感温变色剂的固含量为10％。进一步地，所述S1树脂为30％固含量液体树脂S603。进一步地，所述S2配胶中添加黑色401#色素。进一步地，所述S3涂布过程中烘箱的烘干温度为100-110℃，烘干时间为20-30分钟。本专利技术有益效果是：一种智能型温感变色隔热膜的制备方法，在隔热膜配方体系中添加了感温变色剂，使得隔热膜具有智能化的感温变色功能，即在晴天强光下窗户贴膜玻璃温度较高时颜色加深，可见光透过率减小；反之，颜色退回初始较浅状态，可见光透过率增加；本专利技术采用无机纳米级材料，使用寿命更长，不会出现疲劳失效问题。具体实施方式实施例一一种智能型温感变色隔热膜的制备方法，包括以下步骤：S1、选料：选取30％固含量液体树脂55份、固含量20％MTO10份、感温变色剂0.5份、紫外吸收剂0.5份、稀释剂丁脂10份；S2、配胶：将选料按照量多先投料的顺序投入反应釜中，纳米级隔热介质按照质量分数为10-30％分散于液体树脂S603中，在转速1050～1300rpm下分散1小时，再加入再加入固含量为10％感温变色剂、紫外吸收剂，低速500rpm下分散1小时，经2000目滤网压滤后静置脱泡4小时；感温变色剂为TiO2晶格掺杂ZnO，其中TiO2、ZnO的质量比为95：5；S3、涂布：待胶水静置时间到，打开涂布机，开机升温预热30分钟，调节刀口间隙，控制湿胶厚度在70微米，涂布机速度调至6～15m/min，利用涂布机均匀涂布在光学级PET上形成隔热膜，隔热膜经烘箱烘干，烘箱的烘干温度为100-110℃，烘干时间为20-30分钟；S4、附离型膜：隔热膜烘干后，将离型膜附在隔热膜涂层上进行贴膜施工前的保护；S5、分切包装：隔热膜附离型膜后，经分切机切边，包装入库。实施例二一种智能型温感变色隔热膜的制备方法，包括以下步骤：S1、选料：选取30％固含量液体树脂60份、固含量20％MTO20份、感温变色剂1份、紫外吸收剂1份、稀释剂丁脂25份；S2、配胶：将选料按照量多先投料的顺序投入反应釜中，纳米级隔热介质按照质量分数为10-30％分散于液体树脂S603中，在转速1050～1300rpm下分散1小时，再加入再加入固含量为10％感温变色剂、紫外吸收剂，低速500rpm下分散1小时，经2000目滤网压滤后静置脱泡4小时；感温变色剂为TiO2晶格掺杂ZnO，其中TiO2、ZnO的质量比为96：4；S3、涂布：待胶水静置时间到，打开涂布机，开机升温预热30分钟，调节刀口间隙，控制湿胶厚度在70微米，涂布机速度调至6～15m/min，利用涂布机均匀涂布在光学级PET上形成隔热膜，隔热膜经烘箱烘干，烘箱的烘干温度为100-110℃，烘干时间为20-30分钟；S4、附离型膜：隔热膜烘干后，将离型膜附在隔热膜涂层上进行贴膜施工前的保护；S5、分切包装：隔热膜附离型膜后，经分切机切边，包装入库。实施例三一种智能型温感变色隔热膜的制备方法，包括以下步骤：S1、选料：选取30％固含量液体树脂65份、固含量20％GTO30份、感温变色剂2份、紫外吸收剂2份、稀释剂丁脂40份；S2、配胶：将选料按照量多先投料的顺序投入反应釜中，纳米级隔热介质按照质量分数为10-30％分散于液体树脂S603中，在转速1050～1300rpm下分散1小时，再加入再加入固含量为10％感温变色剂、紫外吸收剂，低速500rpm下分散1小时，经2000目滤网压滤后静置脱泡4小时；感温变色剂为TiO2晶格掺杂ZnO，其中TiO2、ZnO的质量比为98：2；S3、涂布：待胶水静置时间到，打开涂布机，开机升温预热30分钟，调节刀口间隙，控制湿胶厚度在70微米，涂布机速度调至6～15m/min，利用涂布机均匀涂布在光学级PET上形成隔热膜，隔热膜经烘箱烘干，烘箱的烘干温度为100-110℃，烘干时间为20-30分钟；S4、附离型膜：隔热膜烘干后，将离型膜附在隔热膜涂层上进行贴膜施工前的保护；S5、分切包装：隔热膜附离型膜后，经分切机切边，包装入库。实施例四一种智能型温感变色隔热膜的制备方法，包括以下步骤：S1、选料：选取30％固含量液体树脂60份、固含量20％MTO10份、固含量20％GTO15份、感温变色剂1.5份、紫外吸收剂1.5份、稀释剂丁脂20份、色浆0.5份；S2、配胶：将选料按照量多先投料的顺序投入反应釜中，纳米级隔热介质按照质量分数为10-30％分散于液体树脂S603中，在转速1050～1300rpm下分散1小时，再加入再加入固含量为10％感温变色剂、紫外吸收剂、色浆，低速500rpm下分散1小时，经2000目滤网压滤后静置脱泡4小时；感温变色剂为TiO2晶格掺杂ZnO，其中TiO2、ZnO的质量比为97：3；色浆为黑色401#色素；S3、涂布：待胶水静置时间到，打开涂布机，开机升温预热30分钟，调节刀口间隙，控制湿胶厚度在70微米，涂布机速度调至6～15m/min，利用涂布机均匀涂布在光学级PET上形成隔热膜，隔热膜经烘箱烘干，烘箱的烘干温度为100-110℃，烘干时间为20-30分钟；S4、附离型膜：隔热膜烘干后，将离型膜附在隔热膜涂层上进行贴膜施工前的保护；S5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型温感变色隔热膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、选料：按照质量份选取树脂55‑65份、纳米级隔热介质10‑30份、感温变色剂0.5‑2份、紫外吸收剂0.5‑2份、稀释剂10‑40份；S2、配胶：将树脂、稀释剂、纳米级隔热介质先后投入反应釜中，纳米级隔热介质按照质量分数为10‑30％分散于树脂中，在转速1050～1300rpm下分散1小时，再加入感温变色剂、紫外吸收剂，低速500rpm下分散1小时，经2000目滤网压滤后静置脱泡4小时；S3、涂布：待胶水静置时间到，打开涂布机，开机升温预热30分钟，调节刀口间隙，控制湿胶厚度在70微米，涂布机速度调至6～15m/min，利用涂布机均匀涂布在光学级PET上形成隔热膜，隔热膜经烘箱烘干；S4、附离型膜：隔热膜烘干后，将离型膜附在隔热膜涂层上进行贴膜施工前的保护；S5、分切包装：隔热膜附离型膜后，经分切机切边，包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种智能型温感变色隔热膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、选料：按照质量份选取树脂55-65份、纳米级隔热介质10-30份、感温变色剂0.5-2份、紫外吸收剂0.5-2份、稀释剂10-40份；S2、配胶：将树脂、稀释剂、纳米级隔热介质先后投入反应釜中，纳米级隔热介质按照质量分数为10-30％分散于树脂中，在转速1050～1300rpm下分散1小时，再加入感温变色剂、紫外吸收剂，低速500rpm下分散1小时，经2000目滤网压滤后静置脱泡4小时；S3、涂布：待胶水静置时间到，打开涂布机，开机升温预热30分钟，调节刀口间隙，控制湿胶厚度在70微米，涂布机速度调至6～15m/min，利用涂布机均匀涂布在光学级PET上形成隔热膜，隔热膜经烘箱烘干；S4、附离型膜：隔热膜烘干后，将离型膜附在隔热膜涂层上进行贴膜施工前的保护；S5、分切包装：隔热膜附离型膜后，经...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑波，马高峰，陈国术，孙宇文，
申请(专利权)人：池州市英派科技有限公司，敦颐纳米科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34