一种分馏塔在线洗盐系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供一种分馏塔在线洗盐系统及工艺，属于原油炼制技术领域。该在线洗盐系统包括：水洗水输入管线(4)；集水装置(3)，所述集水装置(3)设置在所述分馏塔(1)内两层塔盘之间，用于收集含盐污水；第一含盐污水输出管线(8)以及油水分离罐(2)；其中所述集水装置(3)包括：集水槽(7)，所述集水槽(7)包括内凹部分(701)和水平部分(702)；所述内凹部分与所述第一含盐污水输出管线(8)连通；降液管(5)，所述降液管(5)设置在所述集水槽(7)的内凹部分(701)；以及升气孔(6)，所述升气孔(6)设置在所述集水槽(7)的水平部分(702)。利用上述在线洗盐系统，能够清洗较多数量的塔盘，而且不产生污油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及原油炼制
，特别涉及一种分馏塔在线洗盐系统及工艺。
技术介绍
由于原油中有机氯化物和氮化物在电脱盐过程中不能够彻底清除，经过常减压装置深拔后，这部分物质主要集中在减压渣油中，当减压渣油在下游渣油处理装置的高温环境下发生裂解和裂化反应时，渣油中的N、Cl、H、O等原子反应生成N2、NH3、O2等产物，同时渣油中有机氯化物和无机氯化物发生吸热水解反应生成HCl，由生成的油气将产生的大量NH3和HCl迅速携带到分馏塔。在分馏塔内，NH3和HCl在适宜的温度下结合生成NH4Cl，NH4Cl以极小的颗粒形式被携带至上部塔盘。细小的NH4Cl颗粒在分馏塔的上部，溶解在局部低温水相中，由于NH4Cl溶液的沸点远高于水的沸点，其在下降回流过程中，由于温度的逐渐升高被精馏浓缩成一种高粘度的半流体，这种半流体与铁锈、焦炭粉末(或催化剂粉末)等混合在一起沉积于塔盘、回流线、降液管及受液盘等处，积累到一定程度就会阻碍液体的正常流动，堵塞塔盘上的开孔，造成分馏塔压降逐渐增大，从而导致分馏塔冲塔、柴油泵抽空、汽油干点过高，严重影响了分馏塔的长周期安全运行。特别是近年来随着渣油中的氯化物和氮化物含量越来越高，分馏塔的长周期安全运行越发成为了制约装置长周期、安全平稳运行的“瓶颈”。分馏塔在线水洗盐工艺技术成为了确保分馏塔的长周期安全运行的必然选择。目前采用的在线水洗盐方法为水洗操作时，通过塔顶回流线注入水洗水，调整分馏塔的操作，使注入的水在集油箱及其上部塔盘以液态水存在，溶解塔盘上的结盐，借助分馏塔本身具有的顶循环集油箱作为含盐污水抽出口，使含盐污水与冷凝馏分油一起由塔顶循环泵输送至分馏塔顶分离器。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：由于考虑到分馏塔顶循部分的塔盘效率和介质返混，顶循环集油箱通常设在塔顶第三层和第四层塔盘之间，第四层及以下塔盘无法实现在线水洗盐。而且，在集油箱处收集到的冷凝馏分油与含盐污水一起送出分馏塔，全部进入分馏塔顶分离器进行分离，这部分冷凝油馏分较宽，只能做污油处理，因此送出分馏塔的污油量大。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供一种不产生污油、可清洗多层塔盘的分馏塔在线洗盐系统及工艺。具体而言，包括以下的技术方案：本专利技术第一方面提供一种分馏塔在线洗盐系统，所述分馏塔在线洗盐系统包括：水洗水输入管线，所述水洗水输入管线与分馏塔顶部连通，用于将水洗水输送至分馏塔顶部；集水装置，所述集水装置设置在所述分馏塔内两层塔盘之间，用于收集洗涤塔盘后得到的含盐污水；第一含盐污水输出管线，所述第一含盐污水输出管线用于将集水装置收集的含盐污水从所述分馏塔内输出；以及油水分离罐，所述油水分离罐与所述第一含盐污水输出管线连通，用于盛放所述含盐污水；其中，所述集水装置包括：集水槽，所述集水槽包括内凹部分和水平部分；所述内凹部分与所述第一含盐污水输出管线连通；降液管，所述降液管设置在所述集水槽的内凹部分，所述降液管两端开放，用于输送分馏塔内的冷凝馏分油；以及升气孔，所述升气孔设置在所述集水槽的水平部分,用于输送分馏塔内的气相组分。进一步地，所述在线洗盐系统还包括：馏分油回注管线，所述馏分油回注管线一端与所述油水分离罐顶部连通，另一端与所述分馏塔连通，用于将随含盐污水进入油水分离罐的冷凝馏分油输送回所述分馏塔。进一步地，所述在线洗盐系统还包括：第二含盐污水输出管线，所述第二含盐污水输出管线与所述油水分离罐底部连通，用于将油水分离罐内的含盐污水输出。优选地。所述水洗水输入管线为分馏塔顶冷回流管线。优选地，所述降液管的横截面面积占所述分馏塔横截面面积的比例为8.5％以上。优选地，所述升气孔的横截面总面积占所述分馏塔横截面面积的比例为20％以上。本专利技术第二方面提供一种利用本专利技术第一方面所述的在线洗盐系统的分馏塔在线洗盐工艺，其特征在于，所述分馏塔在线洗盐工艺包括：将水洗水通过水洗水输入管线输送至分馏塔顶部，水洗水沿塔盘流动，溶解附着在塔盘上的污垢，得到含盐污水；当含盐污水流动至位于集水装置上方的塔盘后，含盐污水流入集水槽，然后由第一含盐污水输出管线输送至油水分离罐。进一步地，将水洗水输送至分馏塔之前，还包括：将分馏塔塔顶的温度调节到95℃以下。进一步地，所述在线洗盐工艺还包括：将随含盐污水进入油水分离罐的冷凝馏分油通过馏分油回注管线输送回所述分馏塔。进一步地，所述在线洗盐工艺还包括：将油水分离罐内的含盐污水通过第二含盐污水输出管线输出；检测由第二含盐污水输出管线输出的含盐污水中氯离子含量及氨氯含量，当所述氯离子含量及氨氯含量均达到300mg/L以下时，停止注入水洗水。本专利技术实施例提供的技术方案的有益效果：本专利技术实施例提供的分馏塔在线洗盐系统中，对用于收集含盐污水的集水装置进行优化改进，含盐污水流入集水装置中的集水槽，然后由第一含盐污水输送管线输送至油水分离罐。在油水分离罐中，含盐污水和随含盐污水进入油水分离罐的冷凝馏分油进行分离。在洗盐过程中，分馏塔不需要停工，分馏过程中的大部分冷凝馏分油通过集水装置中的降液管进入下层塔盘，分馏塔下部的气相组分经过升气孔进入上层塔盘。与现有的分馏塔在线洗盐系统相比，本专利技术实施例的在线洗盐系统中，含盐污水的收集、输出等不需要依靠分馏塔的集油箱，因此，本专利技术实施例中的集水装置可以设置在分馏塔内任意两层塔盘之间，从而能够清洗更多的塔盘，对分馏塔操作冲击小。而且冷凝馏分油和含盐污水能够在油水分离罐2中分离，因此可以对冷凝馏分油和含盐污水分别进行处理，不产生污油。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的分馏塔在线洗盐系统的结构示意图；图2为分馏塔在线洗盐系统中集水装置的结构示意图。图中附图标记分别表示：1、分馏塔；101、水洗水入口；102、含盐污水出口；103、馏分油入口；2、油水分离罐；3、集水装置；4、水洗水输入管线；5、降液管；6、升气孔；7、集水槽；701、内凹部分；702、水平部分；8、第一含盐污水输出管线；9、馏分油回注管线；10、第二含盐污水输出管线；T-1，自塔顶向下第1层塔盘；T-n，自塔顶向下第n层塔盘；T-n+1，自塔顶向下第n+1层塔盘。具体实施方式为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术第一方面提供一种分馏塔在线洗盐系统，参见图1，并结合图2，所述分馏塔在线洗盐系统包括：水洗水输入管线4，所述水洗水输入管线4与分馏塔1顶部连通，用于将水洗水输送至分馏塔1顶部；集水装置3，所述集水装置3设置在所述分馏塔1内两层塔盘之间，用于收集洗涤塔盘后得到的含盐污水；第一含盐污水输出管线8，所述第一含盐污水输出管线8用于将集水装置3收集的含盐污水从所述分馏塔1内输出；以及油水分离罐2，所述油水分离罐2与所述第一含盐污水输出管线8连通，用于盛放所述含盐污水；其中，所述集水装置3包括：集水槽7，所述集水槽7包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分馏塔在线洗盐系统，所述分馏塔在线洗盐系统包括：水洗水输入管线(4)，所述水洗水输入管线(4)与分馏塔(1)顶部连通，用于将水洗水输送至分馏塔(1)顶部；其特征在于，所述分馏塔在线洗盐系统还包括：集水装置(3)，所述集水装置(3)设置在所述分馏塔(1)内两层塔盘之间，用于收集洗涤塔盘后得到的含盐污水；第一含盐污水输出管线(8)，所述第一含盐污水输出管线(8)用于将集水装置(3)收集的含盐污水从所述分馏塔(1)内输出；以及，油水分离罐(2)，所述油水分离罐(2)与所述第一含盐污水输出管线(8)连通，用于盛放所述含盐污水；其中，所述集水装置(3)包括：集水槽(7)，所述集水槽(7)包括内凹部分(701)和水平部分(702)；所述内凹部分与所述第一含盐污水输出管线(8)连通；降液管(5)，所述降液管(5)设置在所述集水槽(7)的内凹部分(701)，所述降液管(5)两端开放，用于输送分馏塔(1)内的冷凝馏分油；以及，升气孔(6)，所述升气孔(6)设置在所述集水槽(7)的水平部分(702),用于输送分馏塔(1)内的气相组分。

【技术特征摘要】
1.一种分馏塔在线洗盐系统，所述分馏塔在线洗盐系统包括：水洗水输入管线(4)，所述水洗水输入管线(4)与分馏塔(1)顶部连通，用于将水洗水输送至分馏塔(1)顶部；其特征在于，所述分馏塔在线洗盐系统还包括：集水装置(3)，所述集水装置(3)设置在所述分馏塔(1)内两层塔盘之间，用于收集洗涤塔盘后得到的含盐污水；第一含盐污水输出管线(8)，所述第一含盐污水输出管线(8)用于将集水装置(3)收集的含盐污水从所述分馏塔(1)内输出；以及，油水分离罐(2)，所述油水分离罐(2)与所述第一含盐污水输出管线(8)连通，用于盛放所述含盐污水；其中，所述集水装置(3)包括：集水槽(7)，所述集水槽(7)包括内凹部分(701)和水平部分(702)；所述内凹部分与所述第一含盐污水输出管线(8)连通；降液管(5)，所述降液管(5)设置在所述集水槽(7)的内凹部分(701)，所述降液管(5)两端开放，用于输送分馏塔(1)内的冷凝馏分油；以及，升气孔(6)，所述升气孔(6)设置在所述集水槽(7)的水平部分(702),用于输送分馏塔(1)内的气相组分。2.根据权利要求1所述的在线洗盐系统，其特征在于，所述在线洗盐系统还包括：馏分油回注管线(9)，所述馏分油回注管线(9)一端与所述油水分离罐(2)顶部连通，另一端与所述分馏塔(1)连通，用于将随含盐污水进入油水分离罐(2)的冷凝馏分油输送回所述分馏塔(1)。3.根据权利要求2所述的在线洗盐系统，其特征在于，所述在线洗盐系统还包括：第二含盐污水输出管线(10)，所述第二含盐污水输出管线(10)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕治国，李小娜，谢崇亮，范海玲，颜峰，迟志明，岳昭，李实，段斐，邱明涛，周鸿，张斌，陈峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中国石油工程建设公司，
类型：发明
国别省市：北京;11