双轴撕碎机的箱体结构制造技术

本发明专利技术公开了双轴撕碎机的箱体结构，箱体内部形成破碎腔，破碎腔的两端均设有间隔设置的安装板和隔板，安装板封装于隔板的外侧，安装板与隔板之间形成有一与破碎腔连通的间隙；安装板上安装有轴承座，轴承座远离破碎腔的端部枢接有轴承，轴承座靠近破碎腔的端部内壁开设有环形槽，该环形槽内设有密封圈，该密封圈与环形槽内壁密闭配合。本发明专利技术的箱体形成有间隙，如此在物料在破碎腔内进行破碎过程中，物料即使经刀辊往轴承方向推进，也会从间隙内掉落，避免物料进入轴承从而对轴承造成损坏。另外，轴承座靠近破碎腔端部的环形槽内设有密封圈也能与刀辊端部密封配合，从而防止一些破碎物料或是废液流入到轴承，进一步防止轴承被损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料处理设备
，尤其涉及一种双轴撕碎机的箱体结构。
技术介绍
撕碎机主要用于物料的破碎，而双轴撕碎机是撕碎机的其中一种，其主要通过剪切、撕裂和挤压等作用使物料的尺寸减小。而随着环保行业的日兴月异，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的破碎，以使废料被回收重复利用。现有的双轴撕碎机通常是在箱体的破碎腔内枢接两个刀辊，刀辊的两端通过轴承枢接在破碎腔的两端，通过电机带动两根刀辊上的刀体转动从而对物料进行剪切、挤压和撕扯，使破碎后的物料进入回收区。而在上述过程中，破碎腔内的物料或是破碎后的液体容易由破碎腔进入到刀辊两端的轴承内，进而损坏轴承，使得刀辊的运转受阻。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种双轴撕碎机的箱体结构，可有效避免破碎腔内的物料与轴承接触，防止轴承受损。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：双轴撕碎机的箱体结构，箱体内部形成破碎腔，破碎腔的两端均设有间隔设置的安装板和隔板，安装板封装于隔板的外侧，安装板与隔板之间形成有一与破碎腔连通的间隙；安装板上安装有轴承座，轴承座远离破碎腔的端部枢接有轴承，轴承座靠近破碎腔的端部内壁开设有环形槽，该环形槽内设有密封圈，该密封圈与环形槽内壁密闭配合。优选的，轴承座靠近破碎腔的端部内壁还开设有一导流槽，导流槽的一端与环形槽贯通，导流槽的另一端与所述间隙连通。优选的，轴承座靠近破碎腔端部内壁设有一轴承挡圈，所述密封圈套装于轴承挡圈的外部并与轴承挡圈密闭配合。优选的，轴承挡圈的内壁穿接有一油封圈，该油封圈与轴承挡圈的内壁密闭配合。优选的，箱体由两侧板以及所述两安装板共同形成，所述两安装板分别可拆卸的连接于两侧板的两端，所述破碎腔由所述两侧板以及所述两安装板共同围成。优选的，所述侧板的外壁设有加强筋板组件。优选的，加强筋板组件包括多个横向筋板以及多个纵向筋板，多个横向筋板沿侧板的宽度方向间隔排列；多个纵向筋板沿侧板的长度方向间隔排列；横向筋板与纵向筋板间隔交叉分布。优选的，纵向筋板远离侧板的端部呈拱形状。优选的，安装板包括上安装板和下安装板，上安装板和下安装板对接形成用于安装轴承座的安装位；上安装板和下安装板可拆卸连接。优选的，隔板由耐磨材料制成。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：刀辊可通过轴承枢接在箱体的轴承座内，使得刀辊运转顺畅；同时箱体端部的隔板和安装板之间形成有间隙，如此在物料在破碎腔内进行破碎过程中，物料即使经刀辊往轴承方向推进，也会从间隙内掉落，避免物料进入轴承从而对轴承造成损坏。另外，轴承座靠近破碎腔端部的环形槽内设有密封圈也能与刀辊端部密封配合，从而防止一些破碎物料或是废液流入到轴承，进一步防止轴承被损坏。附图说明图1为本专利技术的箱体结构示意图；图2为本专利技术的装配结构的剖示图；图3为图2中A处放大结构示意图；图中：100、箱体；10、破碎腔；20、轴承座；21、环形槽；22、导流槽；30、间隙；40、侧板；41、纵向筋板；42、横向筋板；50、安装板；51、上安装板；52、下安装板；60、隔板；70、轴承；80、轴承挡圈；81、油封圈；90、密封圈。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：如图1、图2以及图3所示的双轴撕碎机的箱体结构，具体箱体100内部形成破碎腔10，破碎腔10的两端均设有安装板50和隔板60，安装板50与隔板60间隔设置，安装板50封装在隔板60的外侧，且安装板50和隔板60之间形成一间隙30，该间隙30与破碎腔连通。另外，在安装板50上安装有轴承座20，在轴承座20远离破碎腔10的端部枢接有轴承70，轴承座20靠近破碎腔10的端部内壁开设有环形槽21，该环形槽21内设有密封圈90，该密封圈90与环形槽21内壁密闭配合。在上述结构基础上，在将用于撕碎物料的刀辊时，刀辊的两端可分别通过破碎腔两端的轴承70枢接在轴承座20内，使得刀辊的运转顺畅；破碎物料时，通过机体上的电机使刀辊转动，物料会在破碎腔10内的刀辊转动过程中被撕碎，而由于箱体100端部的隔板60和安装板50之间形成有间隙30，如此物料在破碎腔10内进行破碎过程中，物料即使经刀辊往轴承70方向推进，也会从间隙30内掉落，即可避免物料进入轴承70从而对轴承70造成损坏。此外，在轴承座20靠近破碎腔10端部的环形槽21内设有的密封圈90，也能在刀辊安装时与刀辊端部密封配合，从而防止一些破碎物料或是废液流入到轴承70，进一步防止轴承70被损坏。优选的，在轴承座20靠近破碎腔10的端部内壁还可开设一导流槽22，使导流槽22的一端与环形槽21贯通，导流槽22的另一端与所述间隙30连通，如此即使有废液进入到环形槽21内，也会经导流槽22的引导进入间隙30内，加强对轴承70的保护。优选的，还在轴承座20靠近破碎腔端部内壁设有一轴承挡圈80，具体该轴承挡圈80在刀辊安装之后是套装在刀辊端部的，而上述的密封圈90可套装于轴承挡圈80的外部，并与轴承挡圈80密闭配合，如此可进一步的防止破碎腔10内的物料或废液进入到轴承70内，密封效果更佳。进一步的，在轴承挡圈80的内壁穿接有一油封圈81，该油封圈81的外壁与轴承挡圈80的内壁密闭配合，当然，在安装时油封圈81的内壁是套装于刀辊上并与刀辊密闭配合的，同样的也加强了对轴承座20的密封作用，防止物料和废液进入到轴承70内。优选的，在本实施例中，上述箱体100由两侧板40以及所述两安装板50共同形成，具体所述两安装板50分别可拆卸的连接于两侧板40的两端，所述破碎腔10由所述两侧板40以及所述两安装板50共同围成，在此结构基础上，整个箱体100能够拆装，方便机体内各零件的安装以及维修。优选的，所述侧板40的外壁设有加强筋板组件，用于加强侧板40的强度以提高整个箱体100的强度。进一步的，加强筋板组件可包括多个横向筋板42以及多个纵向筋板41，且多个横向筋板42沿侧板40的宽度方向间隔排列，而多个纵向筋板41沿侧板40的长度方向间隔排列，使横向筋板42与纵向筋板41间隔交叉分布，此结构使侧板40的强度更大。当然，也可仅仅在加强筋板组件也可仅由多个横向筋板42或多个纵向筋板41构成。进一步的，上述纵向筋板41远离侧板40的端部具体可以是呈拱形状，即纵向筋板41远离侧板40的端部向外拱起，如此整个箱体100的外观呈鼓形，箱体100强度更大。优选的，上述安装板50可包括上安装板51和下安装板52，而上安装板51和下安装板52对接形成一安装位，上述轴承座20可安装在该安装位，方便安装。当然，此处上安装板51和下安装板52可拆卸连接，能够方便轴承座20以及轴承座20内各零件的安装和更换。优选的，由于刀辊在转动时会与隔板60之间产生一定的摩擦，故本实施例中的隔板60可由耐磨材料制成，提高隔板60的使用寿命。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双轴撕碎机的箱体结构，其特征在于，箱体内部形成破碎腔，破碎腔的两端均设有间隔设置的安装板和隔板，安装板封装于隔板的外侧，安装板与隔板之间形成有一与破碎腔连通的间隙；安装板上安装有轴承座，轴承座远离破碎腔的端部枢接有轴承，轴承座靠近破碎腔的端部内壁开设有环形槽，该环形槽内设有密封圈，该密封圈与环形槽内壁密闭配合。

【技术特征摘要】
1.双轴撕碎机的箱体结构，其特征在于，箱体内部形成破碎腔，破碎腔的两端均设有间隔设置的安装板和隔板，安装板封装于隔板的外侧，安装板与隔板之间形成有一与破碎腔连通的间隙；安装板上安装有轴承座，轴承座远离破碎腔的端部枢接有轴承，轴承座靠近破碎腔的端部内壁开设有环形槽，该环形槽内设有密封圈，该密封圈与环形槽内壁密闭配合。2.如权利要求1所述的双轴撕碎机的箱体结构，其特征在于，轴承座靠近破碎腔的端部内壁还开设有一导流槽，导流槽的一端与环形槽贯通，导流槽的另一端与所述间隙连通。3.如权利要求1所述的双轴撕碎机的箱体结构，其特征在于，轴承座靠近破碎腔端部内壁设有一轴承挡圈，所述密封圈套装于轴承挡圈的外部并与轴承挡圈密闭配合。4.如权利要求3所述的双轴撕碎机的箱体结构，其特征在于，轴承挡圈的内壁穿接有一油封圈，该油封圈与轴承挡圈的内壁密闭配合。5.如权利要求1所述的双轴撕碎机的箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋经发，
申请(专利权)人：广东隽诺环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44