挤出方法技术

一种挤出方法，包括如下步骤：提供铝锭；对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液；将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱；对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料；将所述铝料通过挤出模具，得到挤出品；对所述挤出品进行冷却拉直操作；对所述挤出品进行切割操作，得到所述铝合金产品。上述挤出方法能够挤出成型品质较好的铝合金产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金挤出
，特别是涉及一种挤出方法。
技术介绍
随着对金属应用技术的不断发展，铝合金的加工制造由传统的浇铸加工发展至现有的挤出加工，极大地提高了对铝合金的加工利用效率。通过铝合金的挤出成型工艺，能够解决传统浇铸工艺中，由于模具过于复杂较难脱模的问题，从而能够挤出得到各种形状以及功能的铝合金成品。铝合金的挤出成型工艺尤其适用于挤出较多镂空结构的产品。然而，现有的铝合金挤出成型工艺依然存在挤出的铝合金成品的品质较差的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够挤出品质较好的铝合金产品的挤出方法。一种挤出方法，包括如下步骤：提供铝锭；对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液；将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱；对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料；将所述铝料通过挤出模具，得到挤出品；对所述挤出品进行冷却拉直操作；对所述挤出品进行切割操作，得到所述铝合金产品。上述挤出方法通过提供铝锭；对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液；将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱；对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料；将所述铝料通过挤出模具，得到挤出品；对所述挤出品进行冷却拉直操作；对所述挤出品进行切割操作，得到所述铝合金产品；对所述铝合金产品进行内切割操作和打孔操作，能够挤出成型品质较好的铝合金产品。附图说明图1为本专利技术一实施方式的铝合金产品的结构示意图；图2为本专利技术一实施方式的挤出方法的步骤流程图；图3为本专利技术一实施方式的挤出模具的结构示意图；图4为图3所示的挤出模具的分解的结构示意图；图5为图3所示的挤出模具的另一角度的分解的结构示意图；图6为图3所示的挤出模具的另一角度的分解的结构示意图；图7为本专利技术一实施方式的挤出模本体及下模板的结构示意图；图8为本专利技术另一实施方式的挤出模具的结构示意图；图9为图3所示的挤出模具的另一视角的结构示意图；图10为图9沿A-A线的剖示图；图11为图9沿B-B线的剖示图；图12为本专利技术另一实施方式的挤出模具的局部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种挤出方法，包括如下步骤：提供铝锭；对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液；将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱；对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料；将所述铝料通过挤出模具，得到挤出品；对所述挤出品进行冷却拉直操作；对所述挤出品进行切割操作，得到所述铝合金产品。又如，一种挤出方法，包括如下步骤：提供铝锭；对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液；将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱；对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料；将所述铝料通过挤出模具，得到挤出品；对所述挤出品进行冷却拉直操作；对所述挤出品进行切割操作，得到所述铝合金产品；对所述铝合金产品进行内切割操作和打孔操作。又一个例子是，一种铝合金产品，用于起到散热器作用；又如，所述铝合金产品用于电子产品或其他产品的外壳，其内部中空设置，形成腔体，两端采用封盖进行封装，起到保护作用；所述腔体用于布线和电子零部件的安装。例如，请参阅图1，铝合金产品10包括：外圈100、两个卡钩部200、两个分隔条300及两个加强筋400，两个卡钩部200、两个分隔条300及两个加强筋400均设置于外圈100内部。请参阅图1，外圈100用于起到整体支撑和保护的作用，也就是说，外圈100作为整体的外轮廓，即电子产品或其他产品的外表面。例如，所述外圈具有多边形结构；又如，所述外圈具有八边形结构；又如，所述外圈的中部位置处的相对的两个侧边大于端部的六个侧边，且每一端所述外圈均具有三个长度相同的侧边。请参阅图1，卡钩部200的两端分别与外圈100的相对的两个内侧壁连接，两个卡钩部200以外圈100的中心轴线呈轴对称分布，两个卡钩部200与外圈200的部分内侧壁围成安装腔体210，安装腔体210用于布线和/或容置电子零部件，这样，通过两个卡钩部200相对设置形成的安装腔体210，能够更好地保护设置于安装腔体210内部的线路和/或电子零部件。为了优化安装空间和增强结构强度，例如，所述卡钩部具有弯曲和/或弯折结构，这样，通过将所述卡钩部具有弯曲和/或弯折结构，能够使得所述安装腔体的形状或结构更加灵活，能够根据实际情况，如零部件的结构或大小进行调整，如此，能够优化安装空间和增强结构强度。请参阅图1，卡钩部200上设置有卡钩220，其中一卡钩部200上的卡钩220朝向另一卡钩部200上的卡钩220设置，且卡钩220位于安装腔体210内部，卡钩220中空设置，其内形成螺孔221，螺孔221用于与穿过外壳的螺纹紧固件螺接，如，与穿过外壳的螺丝螺接，起到封装的作用。例如，每一所述卡钩一一对应与一所述螺纹紧固件螺接；又如，所述螺纹紧固件依次穿设所述盖板及所述卡钩；例如，所述铝合金产品还包括盖板和螺纹紧固件，所述盖板罩设于所述外圈的两个端部，所述螺纹紧固件穿设所述盖板，并且所述螺纹紧固件与所述卡钩的所述螺孔螺接，用于起到封装的作用。需要指出的是，当安装腔体210内容置有电子零部件时，电子零部件会与两个卡钩部200抵持，也就是说，电子零部件与两个卡钩部200形成一体的结构，通过将卡钩220朝向安装腔体210内部设置，再结合容置于安装腔体210的电子零部件，就能够使得分布位于两个卡钩部200上的卡钩220形成一体式的结构，当受到外力时，卡钩220朝向安装腔体210内部设置的结构，能够更好地抵抗外力冲击，不易变形，机械强度更高，即受力后结构的稳定性更强。相对于卡钩220朝向安装腔体210外部设置的结构，卡钩220会分别受到来自不同电子零部件的外力冲击，导致两个卡钩部200上卡钩220承受大小不一的外力，易变形，机械强度较低。为了进一步提高所述铝合金产品的机械强度以及抗变形性能，例如，每一所述卡钩部设置一对所述卡钩，即每一所述卡钩部设置两个所述卡钩；又如，两对所述卡钩以所述外圈的中心轴线呈中心轴对称分布；又如，一所述卡钩部上的一所述卡钩朝向另一所述卡钩部上的所述卡钩设置；又如，每一所述卡钩部设置至少两对所述卡钩，这样，能够进一步提高所述铝合金产品的机械强度以及抗变形性能。请参阅图1，分隔条300的两端分别与外圈100的相对的两个内侧壁连接，两个卡钩部2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出方法，其特征在于，包括如下步骤：提供铝锭；对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液；将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱；对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料；将所述铝料通过挤出模具，得到挤出品；对所述挤出品进行冷却拉直操作；对所述挤出品进行切割操作，得到所述铝合金产品。

【技术特征摘要】
1.一种挤出方法，其特征在于，包括如下步骤：提供铝锭；对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液；将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱；对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料；将所述铝料通过挤出模具，得到挤出品；对所述挤出品进行冷却拉直操作；对所述挤出品进行切割操作，得到所述铝合金产品。2.根据权利要求1所述的挤出方法，其特征在于，在进行所述冷却拉直操作中，向所述挤出品吹出冷风进行冷却操作。3.根据权利要求1所述的挤出方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟炳，
申请(专利权)人：东莞市闻誉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44