一种真空泵进气罩壳的成型方法技术

本发明专利技术涉及一种真空泵进气罩壳的成型方法，该方法具体操作步骤如下：1）、由第一砂芯和第二砂芯压合，将冷凝盘管定位在形成壳体的型腔内；2）、在冷凝盘管内填充散砂，并采用封头将冷凝盘管的介质进管和介质出管的口部进行堵塞；3）、然后将成型模具放入砂型中，再向型腔内导入铁水，由铁水将冷凝盘管的管体包裹，并进行融合，且产生的热气自预设的气眼排出。本发明专利技术通过第一砂芯和第二砂芯将冷凝盘管进行定位，且保证了管体部分融合在壳体的内部并一体浇筑而成，提高进气罩壳的生产效率，同时通过在冷凝盘管内填充散砂，有效的防止冷凝盘管在高温融合过程中被熔穿，此外，该方法操作简单，实施方便，且成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械铸造领域，具体涉及一种真空泵进气罩壳的成型方法。
技术介绍
目前，真空泵进气罩壳的成型模具一般都是通过铸造成型，该进气罩壳主要包括壳体、位于壳体上形成供转子转动空间的腔体，其中腔体沿着壳体的长度方向延伸设置。然而，在实际使用中，因转子高速旋转后所产生的温度较高，若不及时散热，容易造成真空泵因过热而引发安全事故，因此，进一步对进气罩壳做出改进，那就是在壳体的上外加冷却板，由冷却板对进气罩壳的散热。显然，其存在了以下缺陷：1、冷却板形成的散热面积有限，造成进气罩壳的冷却效果较差；2、需要进一步安装冷却板，故多一个生产工序，从而增加进气罩壳的生产成本和效率。因此，本申请针对上述不足，提供一种内部具有冷凝盘管的进气罩壳，同时为了便于成型加工，本申请提供一种进气罩壳和冷凝盘管的一体成型方法，尤其是能够有效的防止冷凝盘管在高温融合过程中被熔穿。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的真空泵进气罩壳的成型方法。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种真空泵进气罩壳的成型方法，该进气罩壳包括壳体、位于壳体上形成供转子转动空间的腔体，该方法采用的成型模具包括形成腔体的下砂芯、形成壳体外轮廓的上砂芯，进气罩壳还包括冷凝盘管，上砂芯包括贴合在下砂芯上并用于架设冷凝盘管的第一砂芯、压合在第一砂芯和冷凝盘管上的第二砂芯，其中冷凝盘管包括融合在壳体内的管体、自管体的两端冒出壳体侧部的介质进管和介质出管，介质进管和介质出管位于同侧，并架设在第一砂芯上，第二砂芯压设在介质进管和介质出管上，使得管体水平的设置在壳体内，该方法具体操作步骤如下：1）、由第一砂芯和第二砂芯压合，将冷凝盘管定位在形成壳体的型腔内；2）、在冷凝盘管内填充散砂，并采用封头将冷凝盘管的介质进管和介质出管的口部进行堵塞；3）、然后将成型模具放入砂型中，再向型腔内导入铁水，由铁水将冷凝盘管的管体包裹，并进行融合，且产生的热气自预设的气眼排出。优选地，在第二砂芯上设有分别与介质进管和介质出管相连通的通道，封头自通道内伸入并将介质进管和介质出管的口部进行堵塞。防止成型时，铁水进入管内。同时，本申请中填充散砂的主要目的：一个是热量传递方式不一样，如果不填砂，是辐射的方式传递，如填砂，是传导的方式传递，这样的话更有利散热，防止冷凝盘管受热而严重变形和管壁熔穿；还有一个就是，中间填砂，会增加空心钢管的整体刚度，减少钢管的变形量，有利于产品的尺寸保证。根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，在第一砂芯上设有高低位的高位承载部和低位承载部，介质进管和介质出管架设在高位承载部，第二砂芯的底部分别设有与高位承载部和低位承载部相匹配的第一配合部和第二配合，其中第一配合部将介质进管和介质出管定位在高位承载部，第二配合与低位承载部之间形成的型腔的厚度大于管体的外径。这样便于管体能够全部的掩埋在壳体内，降低能量损耗，便于壳体的冷却。优选地，冷凝盘管的材质为不锈钢，且冷凝盘管的壁厚大于等于2mm。进一步的，在步骤3）中，等铁水温度降低后1370±10℃后，再注入该型腔内。本申请中，通过冷凝盘管的壁厚和铁水温度的对应关系，再加上冷凝盘管内填充的散砂，有效的防止管体在融合的过程被熔穿。优选地，冷凝盘管水平设置在腔体的上方、并形成的冷却区域覆盖了转子所占用腔体的空间。根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，在壳体顶部并对应转子所在的位置设有面板，该面板水平设置，且在面板的一侧设有两个缺口，管体水平的设置在面板中，介质进管和介质出管分别自两个缺口穿出并伸向壳体的外侧。优选地，在面板上还设有加强板，且加强板与壳体一体浇筑成型，第二砂芯上设有加强板成型的型腔。优选地，腔体沿着壳体的长度方向延伸设置，且在腔体内部设有多个与转子相匹配的凹槽空间，冷凝盘管形成的冷凝区域将整个凹槽空间覆盖。此外，冷凝盘管沿着壳体的长度方向呈蛇形分布。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术通过第一砂芯和第二砂芯将冷凝盘管进行定位，且保证了管体部分融合在壳体的内部并一体浇筑而成，提高进气罩壳的生产效率，同时通过在冷凝盘管内填充散砂，有效的防止冷凝盘管在高温融合过程中被熔穿，此外，该方法操作简单，实施方便，且成本低。附图说明下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术的进气罩壳的结构示意图；图2为本专利技术的成型模具的剖视示意图；其中：1、壳体；10、面板；a，b、缺口；11、加强板；2、腔体；20、凹槽空间；3、冷凝盘管；30、介质进管；31、介质出管；32、管体；4、下砂芯；5、上砂芯；50、第一砂芯；50a、高位承载部；50b、低位承载部；51、第二砂芯；51a、第一配合部；51b、第二配合部；51t、通道；x，q、型腔。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例的真空泵进气罩壳，其包括壳体1、位于壳体1上形成供转子转动空间的腔体2、设置在壳体1内部的冷凝盘管3，其中壳体1和冷凝盘管3一体浇筑融合而成，冷凝盘管3水平设置在腔体2的上方、并形成的冷却区域覆盖了转子所占用腔体的空间。本例中，上述进气罩壳的成型模具包括形成腔体2的下砂芯4、形成壳体1外轮廓的上砂芯5，其中，上砂芯5包括贴合在下砂芯4上并用于架设冷凝盘管3的第一砂芯50、压合在第一砂芯50和冷凝盘管3上的第二砂芯51。冷凝盘管3包括融合在壳体1内的管体32、自管体32的两端冒出壳体侧部的介质进管30和介质出管31。具体的，介质进管30和介质出管31位于同侧，并架设在第一砂芯50上，第二砂芯51压设在介质进管30和介质出管31上，使得管体32水平的设置在壳体1内。本例中，在第二砂芯51上设有分别与介质进管30和介质出管31相连通的通道51t，成型模具还包括能够伸入通道51t内并分别将介质进管30和介质出管31的口部进行封闭的封头（图中未显示，但不难想到）。防止成型时，铁水进入管内。具体的，本例中，真空泵进气罩壳成型步骤如下：1）、由第一砂芯和第二砂芯压合，将冷凝盘管定位在形成壳体的型腔内；2）、在冷凝盘管内填充散砂，并采用封头将冷凝盘管的介质进管和介质出管的口部进行堵塞；3）、然后将成型模具放入砂型中，再向型腔内导入铁水，由铁水将冷凝盘管的管体包裹，并进行融合，且产生的热气自预设的气眼排出。进一步的，在第一砂芯50上设有高低位的高位承载部50a和低位承载部50b，介质进管30和介质出管31架设在高位承载部50a，第二砂芯51的底部分别设有与高位承载部50a和低位承载部50b相匹配的第一配合部51a和第二配合51b，其中第一配合部51a将介质进管30和介质出管31定位在高位承载部50a，第二配合51b与低位承载部50b之间形成的型腔x的厚度大于管体32的外径。这样便于管体32能够全部的掩埋在壳体1内，降低能量损耗，便于壳体1的冷却。在步骤1）中，主要是通过第一砂芯和第二砂芯的压合，即高位承载部50a和低位承载部50b与第一配合部51a和第二配合51b压合，实现冷凝盘管的定位。在步骤2）中，其填充散砂的目的：一个是热量传递方式不一样，如果不填砂，是辐射的方式传递，如填砂，是传导的方式传递，这样的话更有利散热，防止冷凝盘管3受热而严重变形和管壁熔穿；还有一个就是，中间填砂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空泵进气罩壳的成型方法，该进气罩壳包括壳体、位于所述壳体上形成供转子转动空间的腔体，该成型方法所采用的成型模具包括形成所述腔体的下砂芯、形成所述壳体外轮廓的上砂芯，其特征在于：所述的进气罩壳还包括冷凝盘管，所述的上砂芯包括贴合在所述下砂芯上并用于架设冷凝盘管的第一砂芯、压合在所述第一砂芯和所述冷凝盘管上的第二砂芯，其中所述的冷凝盘管包括融合在所述壳体内的管体、自所述管体的两端冒出所述壳体侧部的介质进管和介质出管，所述的介质进管和介质出管位于同侧，并架设在所述第一砂芯上，所述第二砂芯压设在所述介质进管和介质出管上，使得所述管体水平的设置在所述壳体内，该方法具体操作步骤如下：1）、由第一砂芯和第二砂芯压合，将冷凝盘管定位在形成壳体的型腔内；2）、在冷凝盘管内填充散砂，并采用封头将冷凝盘管的介质进管和介质出管的口部进行堵塞；3）、然后将成型模具放入砂型中，再向型腔内导入铁水，由铁水将冷凝盘管的管体包裹，并进行融合，且产生的热气自预设的气眼排出。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵进气罩壳的成型方法，该进气罩壳包括壳体、位于所述壳体上形成供转子转动空间的腔体，该成型方法所采用的成型模具包括形成所述腔体的下砂芯、形成所述壳体外轮廓的上砂芯，其特征在于：所述的进气罩壳还包括冷凝盘管，所述的上砂芯包括贴合在所述下砂芯上并用于架设冷凝盘管的第一砂芯、压合在所述第一砂芯和所述冷凝盘管上的第二砂芯，其中所述的冷凝盘管包括融合在所述壳体内的管体、自所述管体的两端冒出所述壳体侧部的介质进管和介质出管，所述的介质进管和介质出管位于同侧，并架设在所述第一砂芯上，所述第二砂芯压设在所述介质进管和介质出管上，使得所述管体水平的设置在所述壳体内，该方法具体操作步骤如下：1）、由第一砂芯和第二砂芯压合，将冷凝盘管定位在形成壳体的型腔内；2）、在冷凝盘管内填充散砂，并采用封头将冷凝盘管的介质进管和介质出管的口部进行堵塞；3）、然后将成型模具放入砂型中，再向型腔内导入铁水，由铁水将冷凝盘管的管体包裹，并进行融合，且产生的热气自预设的气眼排出。2.根据权利要求1所述的真空泵进气罩壳的成型方法，其特征在于：在所述的第二砂芯上设有分别与所述介质进管和介质出管相连通的通道，所述封头自所述的通道内伸入并将所述介质进管和介质出管的口部进行堵塞。3.根据权利要求1所述的真空泵进气罩壳的成型方法，其特征在于：在所述的第一砂芯上设有高低位的高位承载部和低位承载部，所述的介质进管和介质出管架设在所述高位承载部，所述第二砂芯的底部分别设有与所述高位承载部和低位承载部相匹配的第一配合部和第二配合，其中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，郭鹏飞，
申请(专利权)人：苏州市通润机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32