一种程长调节支架的制造技术制造技术

本发明专利技术公开了一种程长调节支架的制造技术，其特征在于，包括步骤：1)设置基础支架，并在基础支架上设有工艺墙；2)基础支架上设置预留孔、引线孔和螺钉孔；3)将基础支架设置于工装座上，并进行电穿成型加工；4)在基础支架上设置工艺板和找正安装板，然后进行精确加工；5)制作完成，形成程长调节支架。通过上述的程长调节支架的制造技术，可以实现够稳定且高效率地生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械零件加工工艺，特别是涉及一种程长调节支架的制造技术。
技术介绍
在航空航天及航海产品中，有一种比较关键的零件—程长调节支架，因其零件较小壁厚较薄、零件的尺寸较多、形状较复杂、形位公差较多、且形位公差较小、零件的表面粗糙度要求较高，使用常规的机械加工方法就难于加工出合格产品。根据零件的结构特征，采用特种加工工艺—电火花成型和电火花线切割加工，常常也难于加工出合格产品，或其加工的合格率较低。此程长调节支架的最大外形为Φ20.75总长6.85，其基本结构特征概括为以下3点共性：1、结构尺寸有18处,其中有15处尺寸都注有尺寸公差；程长调节支架的壁厚最薄处为0.40～0.45(共8处均布)；最小尺寸公差为0.02；共8处齿均布，且要求8处齿等值，其一致性优于0.02；2、形位公差共有12处：其中有5处的形位公差都小于0.005；最小形位公差为0.002；3、粗糙度为Ra0.8、Ra1.6。通常情况下，使用常规的机械加工方法和电火花线切割加工方法，制造出来的程长调节支架都存在着一些共同的缺陷，其常见缺陷如下4点：1)、有些形位公差不能满足图样要求。此程长调节支架共有十几处形位公差，其中有5处的形位公差都小于0.005。当加工出来的产品，出现其形位公差发生偏离时，将可能比较严重地影响着产品的使用性能；2)、关键尺寸超差。关键尺寸为0.71±0.01比较容易超差。若此关键尺寸超差，将影响产品的使用性能；3)、零件的表面上存在接刀痕。在零件外表面上，位于“进刀点”与“出刀点”相衔接的部位，存在着或深或浅的接刀痕，这会不同程度地影响产品的使用性能；4)、零件表面的粗糙度不能满足图样要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种程长调节支架的制造技术，能够稳定且高效率地生产出多品种、大批量的高精度程长调节支架。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种程长调节支架的制造技术，包括步骤：1)设置基础支架，并在基础支架上设有工艺墙；2)基础支架上设置预留孔、引线孔和螺钉孔；3)将基础支架设置于工装座上，并进行电穿成型加工；4)在基础支架上设置工艺板和找正安装板，然后进行精确加工；5)制作完成，形成程长调节支架。优选地，所述步骤2中包括步骤：21)在回转面的中心处加工预留孔；22)在工艺墙上加工引线孔，且引线孔应根据程长调节支架的大小位置加工；23)在工艺墙上加工三个螺钉孔，且螺纹孔均匀分布。优选地，所述步骤3中，所述电穿成型加工包括工装：齿电极、孔电极、工装座、槽电极和塞规。优选地，所述步骤4中所述工艺板上设有腰型孔、三处均匀分布的大孔，一个小孔，所述小孔与所述引线孔一致。本专利技术所提供的一种程长调节支架的制造技术，首先，设置基础支架，并在基础支架上设有工艺墙；基础支架上设置预留孔、引线孔和螺钉孔；将基础支架设置于工装座上，并进行电穿成型加工；在基础支架上设置工艺板和找正安装板，然后进行精确加工；制作完成，形成程长调节支架。通过上述的程长调节支架的制造技术，可以实现够稳定且高效率地生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种程长调节支架的零件图；图2为程长调节支架在车加工、钳加工、研磨加工的正视示意图；图3为程长调节支架在车加工、钳加工、研磨加工的俯视结构示意图；图4为电加工程长调节支架的齿形的齿电极示意图；图5为电加工程长调节支架的螺纹底孔的孔电极示意图；图6为程长调节支架在电加工时的工装座示意图；图7为电加工程长调节支架的环形槽的槽电极示意图；图8为检测程长调节支架的环形槽和孔的塞规示意图；图9为程长调节支架在电加工齿形和螺纹底孔后的示意图；图10为电加工程长调节支架的环形槽的俯视示意图；图11为电加工程长调节支架的环形槽的正视示意图图12为电加工程长调节支架的环形槽和孔的正视示意图；图13为电加工程长调节支架的环形槽和孔的俯视示意图图14为线切割加工程长调节支架的外圆的安装板示意图；图15为线切割加工外圆结束时预防程长调节支架坠落的工艺板示意图；图16为程长调节支架在线切割加工时的正视示意图；图17为程长调节支架在线切割加工时的俯视示意图；图18为程长调节支架在线切割加工时预防坠落的工装示意图；图19为将程长调节支架放入防护工装的示意图；图20为程长调节支架进行防护和整形的示意图；图21为程长调节支架在拆卸时的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术所提供的一种程长调节支架的制造技术，包括步骤：1)设置基础支架，并在基础支架上设有工艺墙；2)基础支架上设置预留孔、引线孔和螺钉孔；3)将基础支架设置于工装座上，并进行电穿成型加工；4)在基础支架上设置工艺板和找正安装板，然后进行精确加工；5)制作完成，形成程长调节支架。所述步骤1中孔K3为程长调节支架的预定尺寸；C、D、E、F和N′及倒角都为设计尺寸；面A′、B′、K1′、K2′、K4′、Y1′、Y2′都留精加工余量0.07～0.10；K5和K6的尺寸相同；最大外圆大于基准面N尺寸约20mm，最大外圆还具有工艺墙的功能。其中，所述步骤2中包括步骤：21)在回转面的中心处加工预留孔；22)在工艺墙上加工引线孔，且引线孔应根据程长调节支架的大小位置加工；23)在工艺墙上加工三个螺钉孔，且螺纹孔均匀分布。其中，主要要求为：1)孔K3为程长调节支架的设计尺寸；C、D、E、F和N′(两处)及倒角都为设计尺寸；面A′、B′、K1′、K2′、K4′、Y1′、Y2′都留精加工余量0.07～0.10；K5和K6的尺寸相同，能够方便车加工即可；最大外圆大于程长调节支架基准面N尺寸约20mm,即将程长调节支架的基准面N面的平面面积增大到3倍以上，最大外圆还具有工艺墙的功能；2)K1′、K2′、K3、K4′、N′的轴心线对大外圆的同轴度都不大于0.005，圆柱度都不大于0.005；程长调节支架的厚度面平面度为0.001，平行度为0.001，厚度面对大外圆的垂直度为0.005；3)在回转面的中心处加工预孔，留精加工余量0.06～0.10；4)在工艺墙上的适当位置处加工线切割时使用的引线孔K7；5)在工艺墙上的适当位置处加工三个螺钉过孔K8，三孔均布。其中，所述步骤3中，所述电穿成型加工包括工装：齿电极、孔电极、工装座、槽电极和塞规。当然，需要说明的是，1)齿电极8，共8处槽均布，槽宽尺寸8处等值，误差不大于0.01；齿槽处的最大外圆尺寸比程长调节支架的相应尺寸增大约0.4，圆柱度为0.005；2)孔电极9，小外圆对大外圆的同轴度为0.005，圆柱度都为0.005；大外圆上用于找正部分的长度尺寸应大于被加工孔深度尺寸4～5倍以上，以确保找正时具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种程长调节支架的制造技术，其特征在于，包括步骤：1)设置基础支架，并在基础支架上设有工艺墙；2)基础支架上设置预留孔、引线孔和螺钉孔；3)将基础支架设置于工装座上，并进行电穿成型加工；4)在基础支架上设置工艺板和找正安装板，然后进行精确加工；5)制作完成，形成程长调节支架。

【技术特征摘要】
1.一种程长调节支架的制造技术，其特征在于，包括步骤：1)设置基础支架，并在基础支架上设有工艺墙；2)基础支架上设置预留孔、引线孔和螺钉孔；3)将基础支架设置于工装座上，并进行电穿成型加工；4)在基础支架上设置工艺板和找正安装板，然后进行精确加工；5)制作完成，形成程长调节支架。2.如权利要求1所述的程长调节支架的制造技术，其特征在于，所述步骤2中包括步骤：21)在回转面的中心处加工预留孔；22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜子军，杨飞，张军，金涛，任小军，杜天旭，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司烽火机械厂，
类型：发明
国别省市：四川;51