一种多点卸料的胶带输送机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种多点卸料的胶带输送机及其使用方法，属于冶金、矿山生产领域。该胶带输送机设有新型卸料装置，新型卸料装置分为两部分：支架和卸料溜槽；支架上设有两个改向滚筒：前端改向滚筒和后端改向滚筒，前端改向滚筒位于支架的前端上部，后端改向滚筒位于支架的后端下部，胶带输送机的胶带先绕设于前端改向滚筒、后绕设于后端改向滚筒，形成往复绕设结构；支架上固定斜梁，斜梁自前向后倾斜设置，胶带水平段沿斜梁向上倾斜。本发明专利技术采用新型卸料装置作为多点卸料设备，通过远程调整电动三通挡板位置实现不同卸料点卸料。从而，减少了操作人员数量，提高自动控制水平，可实现胶带输送机连续运行，连续卸料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多点卸料的胶带输送机及其使用方法，属于冶金、矿山生产领域。
技术介绍
胶带输送机是一种在冶金、矿山等行业应用非常广泛的一种输送设备，其主要用于散装物料的输送。在应用过程中，常常遇到一条胶带输送机需要往两个或多个点卸料的情况。在这种情况下，人们往往采用卸料小车作为卸料设备。卸料小车是一种铺轨于胶带输送机横梁上，在电机的驱动下沿轨道可以自由移动的卸料设备。卸料小车设有两个或三个卸料口，分别为一个正卸料口和两个侧卸料口。在卸料小车内设有手动翻版装置，控制物料卸料方向，最终物料从溜槽内排出，卸至指定卸料点。当完成一点卸料后，首先需要停止向胶带输送机投料。当胶带输送机卸料完毕后，操作人员控制卸料小车向指定方向移动。当移动至指定位置后，再次向胶带输送机投料，然后重复上述动作，完成多点卸料工作。在这一过程中，胶带输送机多点卸料存在如下缺点：1、卸料小车多点卸料，需要操作人员现场操作，控制卸料小车的运动，并且目视判断卸料小车是否到达指定位置。2、自动化水平低，无法实现远程、自动控制，操作人员劳动效率低。3、卸料小车移动时，需要暂停向胶带输送机投料，致使胶带输送机输送能力下降。4、由于卸料小车来回运动，所以无法安装卸料小车收尘系统，操作环境恶劣。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多点卸料的胶带输送机及其使用方法，解决现有技术中卸料小车多点卸料存在的操作人员劳动效率低、操作环境恶劣等问题，实现物料在不同卸料点的自动卸料。本专利技术的技术方案是：一种多点卸料的胶带输送机，该胶带输送机设有新型卸料装置，新型卸料装置分为两部分：支架和卸料溜槽；支架上设有两个改向滚筒：前端改向滚筒和后端改向滚筒，前端改向滚筒位于支架的前端上部，后端改向滚筒位于支架的后端下部，胶带输送机的胶带先绕设于前端改向滚筒、后绕设于后端改向滚筒，形成往复绕设结构；支架上固定斜梁，斜梁自前向后倾斜设置，胶带水平段沿斜梁向上倾斜。所述的多点卸料的胶带输送机，卸料溜槽由漏斗、电动三通、正卸料溜槽、侧卸料溜槽组成，漏斗下方设有电动三通，电动三通各出料口下方均安有溜槽，确保将物料输送至指定位置。所述的多点卸料的胶带输送机，电动三通的正卸料口和侧卸料口分别连接正卸料溜槽和侧卸料溜槽。所述的多点卸料的胶带输送机，电动三通的控制系统，连接至集中控制系统，实现远程控制。所述的多点卸料的胶带输送机，胶带输送机的任意一卸料点处，均设有通风收尘装置。所述的多点卸料的胶带输送机，除胶带输送机的头部卸料点外，在任意一卸料点设有新型卸料装置。所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法，物料经过胶带输送机，在胶带输送机的胶带水平段上运动，当运动至第一个新型卸料装置时，在斜梁的作用下改向向斜上方运动；在前端改向滚筒处，胶带转向，而物料则继续向前方运动，卸至漏斗，后经过电动三通，从正卸料口处排出，经正卸料溜槽再次给入胶带输送机；物料继续重复上述动作，直至到目的卸料点位置；物料移动至目的卸料点时，在目的卸料点的新型卸料装置，物料则受电动三通挡板的作用，改向通过侧卸料口排出，经侧卸料溜槽卸至目的卸料点。所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法，当第一个卸料点为目的卸料点时，物料直接从电动三通的侧卸料口排出经侧卸料溜槽排至目的卸料点；当目的卸料点为头部卸料点时，所有电动三通的正卸料口均为畅通状态。所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法，采用新型卸料装置作为多点卸料设备，通过远程调整电动三通挡板位置实现不同卸料点卸料。所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法，在开始卸料后，操作人员通过控制系统调整任意电动三通，保证非目标卸料点处电动三通的正卸料口保持畅通，而电动三通的侧卸料口处于关闭状态；在完成卸料后，操作人员通过控制系统调整不同卸料点电动三通的翻板，始终保证目的卸料点的电动三通侧卸料口畅通。本专利技术的优点和有益效果如下：本专利技术采用新型卸料装置，通过远程控制电动三通，实现物料在不同卸料点的自动卸料。本专利技术减少了操作人员数量，改善了工作环境，提高自动控制水平，可实现胶带输送机连续运行，连续卸料。附图说明图1是本专利技术多点卸料的胶带输送机结构示意图。图2是本专利技术多点卸料的胶带输送机配置示意图。图中，1、支架；2、前端改向滚筒；3、后端改向滚筒；4、斜梁；5、漏斗；6、电动三通；7、正卸料溜槽；8、侧卸料溜槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明，但本专利技术的保护范围不受实施例的限制。如图1-图2所示，本专利技术多点卸料的胶带输送机，主要包括支架1、前端改向滚筒2、后端改向滚筒3、斜梁4、漏斗5、电动三通6(或电动四通)、正卸料溜槽7、侧卸料溜槽8等，具体结构如下：在任意一卸料点(除头部卸料点外)设有新型卸料装置，新型卸料装置分为两部分：支架1和卸料溜槽。支架1上设有两个改向滚筒：前端改向滚筒2和后端改向滚筒3，前端改向滚筒2位于支架1的前端上部，后端改向滚筒3位于支架1的后端下部，胶带输送机的胶带先绕设于前端改向滚筒2、后绕设于后端改向滚筒3，形成往复绕设结构。支架1上固定斜梁4，斜梁4自前向后倾斜设置，胶带水平段沿斜梁4向上倾斜。卸料溜槽由漏斗5、电动三通6、正卸料溜槽7、侧卸料溜槽8组成，漏斗5下方设有电动三通6，电动三通6各出料口下方均安有溜槽，确保将物料输送至指定位置。电动三通6的正卸料口和侧卸料口分别连接正卸料溜槽7和侧卸料溜槽8。电动三通6的控制系统，连接至集中控制系统，可实现远程控制。另外，任意一卸料点处，均设有通风收尘装置。如图1-图2所示，本专利技术多点卸料胶带输送机的工作过程是：在控制室内，操作人员通过控制系统控制任意电动三通6，保证非目标卸料点处电动三通6的正卸料口保持畅通，而电动三通6的侧卸料口处于关闭状态。物料经过胶带输送机，在胶带输送机的胶带水平段上运动，当运动至第一个新型卸料装置时，在斜梁4的作用下改向向斜上方运动。在前端改向滚筒2处，胶带转向，而物料则继续向前方运动，卸至漏斗5，后经过电动三通6，从正卸料口处排出，经正卸料溜槽7再次给入胶带输送机。物料继续重复上述动作，直至到目的卸料点位置。物料移动至目的卸料点时，在目的卸料点的新型卸料装置，物料则受电动三通6挡板的作用，改向通过侧卸料口排出，经侧卸料溜槽8卸至目的卸料点。当第一个卸料点为目的卸料点时，物料直接从电动三通6的侧卸料口排出经侧卸料溜槽8排至目的卸料点。当目的卸料点为头部卸料点时，所有电动三通6的正卸料口均为畅通状态。在完成卸料后，控制人员在控制室通过调整不同卸料点电动三通6的翻板，始终保证目的卸料点的电动三通6侧卸料口畅通。从而，采用新型卸料装置作为多点卸料设备，通过远程调整电动三通挡板位置实现不同卸料点卸料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多点卸料的胶带输送机，其特征在于，该胶带输送机设有新型卸料装置，新型卸料装置分为两部分：支架和卸料溜槽；支架上设有两个改向滚筒：前端改向滚筒和后端改向滚筒，前端改向滚筒位于支架的前端上部，后端改向滚筒位于支架的后端下部，胶带输送机的胶带先绕设于前端改向滚筒、后绕设于后端改向滚筒，形成往复绕设结构；支架上固定斜梁，斜梁自前向后倾斜设置，胶带水平段沿斜梁向上倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种多点卸料的胶带输送机，其特征在于，该胶带输送机设有新型卸料装置，新型卸料装置分为两部分：支架和卸料溜槽；支架上设有两个改向滚筒：前端改向滚筒和后端改向滚筒，前端改向滚筒位于支架的前端上部，后端改向滚筒位于支架的后端下部，胶带输送机的胶带先绕设于前端改向滚筒、后绕设于后端改向滚筒，形成往复绕设结构；支架上固定斜梁，斜梁自前向后倾斜设置，胶带水平段沿斜梁向上倾斜。2.按照权利要求1所述的多点卸料的胶带输送机，其特征在于，卸料溜槽由漏斗、电动三通、正卸料溜槽、侧卸料溜槽组成，漏斗下方设有电动三通，电动三通各出料口下方均安有溜槽，确保将物料输送至指定位置。3.按照权利要求2所述的多点卸料的胶带输送机，其特征在于，电动三通的正卸料口和侧卸料口分别连接正卸料溜槽和侧卸料溜槽。4.按照权利要求2所述的多点卸料的胶带输送机，其特征在于，电动三通的控制系统，连接至集中控制系统，实现远程控制。5.按照权利要求1所述的多点卸料的胶带输送机，其特征在于，胶带输送机的任意一卸料点处，均设有通风收尘装置。6.按照权利要求1所述的多点卸料的胶带输送机，其特征在于，除胶带输送机的头部卸料点外，在任意一卸料点设有新型卸料装置。7.一种权利要求2所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法，其特征在于，物料经过胶带...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建军，李志国，陈国华，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21