可自动翻料的自动拼板机制造技术

可自动翻料的自动拼板机，属于木材加工机械技术领域。包括机架；上、下加热机构；板料施压机构；翻料机构；推料机构，其包括一对推料板作用缸、一推料板和一对推料板同步装置；上加热机构包括一组上加热管、一上加热管加热介质引入总管和一上加热管加热介质引出总管；下加热机构包括一组下加热管、一下加热管加热介质引入总管和一下加热管加热介质引出总管；一组上、下加热管间构成板料行移通道；板料施压机构固定在一组上加热管上；翻料机构包括一翻转作用缸、一翻转臂、一翻料板轴和一翻料板。整体运动效果好；减小推料板的运动阻力；提高整体拼接结合效果；能将以平铺状态排布于翻料板上的推料板逐枚推入板料行移通道。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是名称为：具有自动翻料功能的自动拼板机、申请日为：2015年04月22日、申请号为：201510192129.1的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于木材加工机械
，具体涉及一种可自动翻料的自动拼板机。
技术介绍
上面提及的拼板机的功用是将由木制品生产行业在木制品生产中产生的长短不一但厚度和宽度趋于相同的板条拼接成诸如规格为122（宽度）×244（长度）㎝的整幅板片，用作家俱橱柜和内装饰的板材，其积极意义在于节约宝贵的木材资源。关于拼板机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如授权公告号CN2265880Y推荐有“加热拼板机”，该专利由多个加热管（专利称热管）作为上压板，并且在加热管的两端各设置支杆，藉由支杆将加热管以悬吊状态设置于机架（专利称底座）的上部，在工作台的两端设置滚轮机构，滚轮机构的滚轮与导轨板的斜面接触，从而使工作台实现升降调整。此外该专利还示出了翻板机构（专利称翻板工作台）、气动压料机构、推料机构（专利称推料器）以及用于将板条的一端切齐整的圆盘锯。该专利方案虽然能够兑现其说明书第1页倒数第6行至倒数第3行的技术效果，但是由于推料机构仅由一对推料板作用缸（专利择用油缸）和一枚与推料板作用缸的推料板作用缸柱的末端连接的推料板构成，因而在实际的使用过程中，该推料机构不免会产生以下技术问题：其一，由于推料板较为冗长（通常大于等于122㎝），又由于推料板朝向推料板作用缸的一侧的长度方向的居中部位与推料板作用缸柱的末端连接，因而在推料板作用缸柱向缸体外伸出而带动推料板运动时，推料板表现为消极式即表现为被动式运动，推料板的整体运动效果难以保证，也就是说难以确保整枚推料板的两端及中部的整体同步运动效果，影响对进入到机架上的板料腔内的板料的均衡推动效果；其二，由于推料板直接搁置在机架的推料板平台上，因而摩擦阻力大，不利于节约推料板作用缸的能耗，并且因推料板与机架的推料板平台频繁摩擦而损及推料板；其三，由于该专利仅提及了用于将铺置（铺设）在翻板工作台上的板条通过拉钩整料装置的作用而使翻板工作台翻转90°进而使板条形成自上而下的叠置状态，但是未给出拉钩整料装置的具体的结构启示；其四，由于只能对板条的上部加热，因而难以保障对板条的整体拼接结合效果。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于使推料板体现良好的整体运动效果而藉以在均衡作用力下将板料腔内的板料逐枚推入板料行移通道的板料引入口和有利于显著减小推料板与机架的推料板平台之间的摩擦程度而藉以保护推料板以及推料板平台并且节省推料板作用缸的能耗、有益于对板料的上下表面同时加热而藉以显著提高相邻板料之间的整体结合效果和有便于将有待于拼接的板条通过结构合理并且简练的翻料机构形成自上而下的叠置状态而藉以形成弹匣效应并使推料机构逐枚推入板料行移通道内的可自动翻料的自动拼板机。本专利技术的任务是这样来完成的，一种可自动翻料的自动拼板机，包括一机架，该机架的左端以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且在使用状态下支承于地坪上的机架左立柱之间，而机架的右端同样以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且同样在使用状态下支承于地坪上的机架右立柱之间，在机架的左端设置有一机架推料板平台，其中：在所述的一对机架左立柱之间并且在对应于机架的上方的位置上下移动地设置有一左调整横梁，而在所述的一对机架右立柱之间并且同样在对应于机架的上方的位置上下移动地设置有一右调整横梁；一上加热机构和一下加热机构，上加热机构在同时对应于所述左调整横梁以及右调整横梁的下方的位置与左调整横梁以及右调整横梁连接，下加热机构在对应于上加热机构的下方的位置固定在所述的机架上，上、下加热机构之间的空间构成为板料行移通道，该板料行移通道的左端端口构成为板料引入口，并且该板料引入口与构成于机架的左端上部的板料腔相通，而板料行移通道的右端端口构成为拼接成型板引出口；一用于对以叠置状态位于所述板料腔内的板料施压的板料施压机构，该板料施压机构在对应于所述板料腔的上方的位置固定在所述上加热机构背对所述下加热机构的一侧；一用于将板料喂入所述板料腔内的翻料机构，该翻料机构在对应于板料腔的位置设置在所述机架上；一用于将板料腔内的板料推入所述的板料引入口的推料机构，该推料机构对应于所述板料腔的长度方向的左侧的位置设置在所述机架推料板平台上，所述的推料机构包括一对推料板作用缸、一推料板和一对推料板同步装置，一对推料板作用缸以卧置状态固定在推料板作用缸座上，并且该对推料板作用缸的推料板作用缸柱朝向所述推料板，推料板与所述板料腔的长度方向相对应并且与所述机架推料板平台滑动配合，在该推料板上并且在对应于推料板作用缸柱的位置固定有推料板连接座，该推料板连接座与推料板作用缸柱连接，一对推料板同步装置设置在推料板与所述的机架推料板平台之间，并且与推料板朝向下的一侧配合，所述推料板作用缸座以水平悬臂状态固定在机架推料板平台的左侧面上，所述翻料机构对应于推料板的上方；所述的上加热机构包括一组上加热管、一上加热管加热介质引入总管和一上加热管加热介质引出总管，一组上加热管以彼此并行的状态间隔分布，并且该组上加热管的左端在对应于所述左调整横梁的下方的位置与左调整横梁连接，而该组上加热管的右端在对应于所述右调整横梁的下方的位置与右调整横梁连接，并且在该组上加热管左端的上方各固定有一用于将加热介质引入上加热管腔内的上加热管加热介质引入接口，而在该组上加热管的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出上加热管腔的上加热管加热介质引出接口，上加热管加热介质引入总管固定在所述的一对机架左立柱之间，并且对应于所述左调整横梁朝向所述右调整横梁的一侧，在该上加热管加热介质引入总管上并且在对应于所述上加热管加热介质引入接口的位置构成有数量与一组上加热管的数量相等的上加热管加热介质引入总管接口，该上加热管加热介质引入总管接口通过第一上过渡连接管与上加热管加热介质引入接口连接，上加热管加热介质引出总管固定在所述的一对机架右立柱之间，并且对应于所述右调整横梁背对所述左调整横梁的一侧，在该上加热管加热介质引出总管上并且在对应于所述上加热管加热介质引出接口的位置构成有一组数量与上加热管的数量相等的上加热管加热介质引出总管接口，该上加热管加热介质引出总管接口通过第二上过渡连接管与上加热管加热介质引出接口连接；所述的下加热机构包括一组下加热管、一下加热管加热介质引入总管和一下加热管加热介质引出总管，一组下加热管的数量与所述的一组上加热管的数量相等，并且以彼此并行的状态间隔分布，该组下加热管的左端在对应于所述上加热管的下方的位置与所述机架固定，而该组下加热管的右端同样在对应于上加热管的下方的位置与机架固定，并且在该组下加热管的左端的下方各固定有一用于将加热介质引入下加热管腔内的下加热管加热介质引入接口，而在该组下加热管的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出下加热管腔的下加热管加热介质引出接口，下加热管加热介质引入总管在对应于所述一组下加热管的左端下方的位置固定在所述的机架上，在该下加热管加热介质引入总管上并且在对应于所述下加热管加热介质引入接口的位置构成有数量与一组下加热管的数量相等的下加热管加热介质引入总管接口，该下加热管加热介质引入总管接口通过第一过渡本文档来自技高网...

【技术保护点】
可自动翻料的自动拼板机，包括一机架(1)，该机架(1)的左端以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且在使用状态下支承于地坪上的机架左立柱(11)之间，而机架(1)的右端同样以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且同样在使用状态下支承于地坪上的机架右立柱(12)之间，在机架(1)的左端设置有一机架推料板平台(13)，其中：在所述的一对机架左立柱(11)之间并且在对应于机架(1)的上方的位置上下移动地设置有一左调整横梁(14)，而在所述的一对机架右立柱(12)之间并且同样在对应于机架(1)的上方的位置上下移动地设置有一右调整横梁(15)；一上加热机构(2)和一下加热机构(3)，上加热机构(2)在同时对应于所述左调整横梁(14)以及右调整横梁(15)的下方的位置与左调整横梁(14)以及右调整横梁(15)连接，下加热机构(3)在对应于上加热机构(2)的下方的位置固定在所述的机架(1)上，上、下加热机构(2、3)之间的空间构成为板料行移通道(10)，该板料行移通道(10)的左端端口构成为板料引入口(101)，并且该板料引入口(101)与构成于机架(1)的左端上部的板料腔(16)相通，而板料行移通道(10)的右端端口构成为拼接成型板引出口(102)；一用于对以叠置状态位于所述板料腔(16)内的板料施压的板料施压机构(4)，该板料施压机构(4)在对应于所述板料腔(16)的上方的位置固定在所述上加热机构(2)背对所述下加热机构(3)的一侧；一用于将板料喂入所述板料腔(16)内的翻料机构(5)，该翻料机构(5)在对应于板料腔(16)的位置设置在所述机架(1)上；一用于将板料腔(16)内的板料推入所述的板料引入口(101)的推料机构(6)，该推料机构(6)对应于所述板料腔(16)的长度方向的左侧的位置设置在所述机架推料板平台(13)上，其特征在于：所述的推料机构(6)包括一对推料板作用缸(61)、一推料板(62)和一对推料板同步装置(63)，一对推料板作用缸(61)以卧置状态固定在推料板作用缸座(612)上，并且该对推料板作用缸(61)的推料板作用缸柱(611)朝向所述推料板(62)，推料板(62)与所述板料腔(16)的长度方向相对应并且与所述机架推料板平台(13)滑动配合，在该推料板(62)上并且在对应于推料板作用缸柱(611)的位置固定有推料板连接座(621)，该推料板连接座(621)与推料板作用缸柱(611)连接，一对推料板同步装置(63)设置在推料板(62)与所述的机架推料板平台(13)之间，并且与推料板(62)朝向下的一侧配合，所述推料板作用缸座(612)以水平悬臂状态固定在机架推料板平台(13)的左侧面上，所述翻料机构(5)对应于推料板(62)的上方；所述的上加热机构(2)包括一组上加热管(21)、一上加热管加热介质引入总管(22)和一上加热管加热介质引出总管(23)，一组上加热管(21)以彼此并行的状态间隔分布，并且该组上加热管(21)的左端在对应于所述左调整横梁(14)的下方的位置与左调整横梁(14)连接，而该组上加热管(21)的右端在对应于所述右调整横梁(15)的下方的位置与右调整横梁(15)连接，并且在该组上加热管(21)左端的上方各固定有一用于将加热介质引入上加热管腔(211)内的上加热管加热介质引入接口(212)，而在该组上加热管(21)的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出上加热管腔(211)的上加热管加热介质引出接口(213)，上加热管加热介质引入总管(22)固定在所述的一对机架左立柱(11)之间，并且对应于所述左调整横梁(14)朝向所述右调整横梁(15)的一侧，在该上加热管加热介质引入总管(22)上并且在对应于所述上加热管加热介质引入接口(212)的位置构成有数量与一组上加热管(21)的数量相等的上加热管加热介质引入总管接口(221)，该上加热管加热介质引入总管接口(221)通过第一上过渡连接管(2211)与上加热管加热介质引入接口(212)连接，上加热管加热介质引出总管(23)固定在所述的一对机架右立柱(12)之间，并且对应于所述右调整横梁(15)背对所述左调整横梁(14)的一侧，在该上加热管加热介质引出总管(23)上并且在对应于所述上加热管加热介质引出接口(213)的位置构成有一组数量与上加热管(21)的数量相等的上加热管加热介质引出总管接口(231)，该上加热管加热介质引出总管接口(231)通过第二上过渡连接管(2311)与上加热管加热介质引出接口(213)连接；所述的下加热机构(3)包括一组下加热管(31)、一下加热管加热介质引入总管(32)和一下加热管加热介质引出总管(33)，一组下加热管(31)的数量与所述的一组上加热管(21)的数量相等，并且以彼此并行的状态间隔分布，该组下加热管(31...

【技术特征摘要】
1.可自动翻料的自动拼板机，包括一机架(1)，该机架(1)的左端以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且在使用状态下支承于地坪上的机架左立柱(11)之间，而机架(1)的右端同样以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且同样在使用状态下支承于地坪上的机架右立柱(12)之间，在机架(1)的左端设置有一机架推料板平台(13)，其中：在所述的一对机架左立柱(11)之间并且在对应于机架(1)的上方的位置上下移动地设置有一左调整横梁(14)，而在所述的一对机架右立柱(12)之间并且同样在对应于机架(1)的上方的位置上下移动地设置有一右调整横梁(15)；一上加热机构(2)和一下加热机构(3)，上加热机构(2)在同时对应于所述左调整横梁(14)以及右调整横梁(15)的下方的位置与左调整横梁(14)以及右调整横梁(15)连接，下加热机构(3)在对应于上加热机构(2)的下方的位置固定在所述的机架(1)上，上、下加热机构(2、3)之间的空间构成为板料行移通道(10)，该板料行移通道(10)的左端端口构成为板料引入口(101)，并且该板料引入口(101)与构成于机架(1)的左端上部的板料腔(16)相通，而板料行移通道(10)的右端端口构成为拼接成型板引出口(102)；一用于对以叠置状态位于所述板料腔(16)内的板料施压的板料施压机构(4)，该板料施压机构(4)在对应于所述板料腔(16)的上方的位置固定在所述上加热机构(2)背对所述下加热机构(3)的一侧；一用于将板料喂入所述板料腔(16)内的翻料机构(5)，该翻料机构(5)在对应于板料腔(16)的位置设置在所述机架(1)上；一用于将板料腔(16)内的板料推入所述的板料引入口(101)的推料机构(6)，该推料机构(6)对应于所述板料腔(16)的长度方向的左侧的位置设置在所述机架推料板平台(13)上，其特征在于：所述的推料机构(6)包括一对推料板作用缸(61)、一推料板(62)和一对推料板同步装置(63)，一对推料板作用缸(61)以卧置状态固定在推料板作用缸座(612)上，并且该对推料板作用缸(61)的推料板作用缸柱(611)朝向所述推料板(62)，推料板(62)与所述板料腔(16)的长度方向相对应并且与所述机架推料板平台(13)滑动配合，在该推料板(62)上并且在对应于推料板作用缸柱(611)的位置固定有推料板连接座(621)，该推料板连接座(621)与推料板作用缸柱(611)连接，一对推料板同步装置(63)设置在推料板(62)与所述的机架推料板平台(13)之间，并且与推料板(62)朝向下的一侧配合，所述推料板作用缸座(612)以水平悬臂状态固定在机架推料板平台(13)的左侧面上，所述翻料机构(5)对应于推料板(62)的上方；所述的上加热机构(2)包括一组上加热管(21)、一上加热管加热介质引入总管(22)和一上加热管加热介质引出总管(23)，一组上加热管(21)以彼此并行的状态间隔分布，并且该组上加热管(21)的左端在对应于所述左调整横梁(14)的下方的位置与左调整横梁(14)连接，而该组上加热管(21)的右端在对应于所述右调整横梁(15)的下方的位置与右调整横梁(15)连接，并且在该组上加热管(21)左端的上方各固定有一用于将加热介质引入上加热管腔(211)内的上加热管加热介质引入接口(212)，而在该组上加热管(21)的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出上加热管腔(211)的上加热管加热介质引出接口(213)，上加热管加热介质引入总管(22)固定在所述的一对机架左立柱(11)之间，并且对应于所述左调整横梁(14)朝向所述右调整横梁(15)的一侧，在该上加热管加热介质引入总管(22)上并且在对应于所述上加热管加热介质引入接口(212)的位置构成有数量与一组上加热管(21)的数量相等的上加热管加热介质引入总管接口(221)，该上加热管加热介质引入总管接口(221)通过第一上过渡连接管(2211)与上加热管加热介质引入接口(212)连接，上加热管加热介质引出总管(23)固定在所述的一对机架右立柱(12)之间，并且对应于所述右调整横梁(15)背对所述左调整横梁(14)的一侧，在该上加热管加热介质引出总管(23)上并且在对应于所述上加热管加热介质引出接口(213)的位置构成有一组数量与上加热管(21)的数量相等的上加热管加热介质引出总管接口(231)，该上加热管加热介质引出总管接口(231)通过第二上过渡连接管(2311)与上加热管加热介质引出接口(213)连接；所述的下加热机构(3)包括一组下加热管(31)、一下加热管加热介质引入总管(32)和一下加热管加热介质引出总管(33)，一组下加热管(31)的数量与所述的一组上加热管(21)的数量相等，并且以彼此并行的状态间隔分布，该组下加热管(31)的左端在对应于所述上加热管(21)的下方的位置与所述机架(1)固定，而该组下加热管(31)的右端同样在对应于上加热管(21)的下方的位置与机架(1)固定，并且在该组下加热管(31)的左端的下方各固定有一用于将加热介质引入下加热管腔(311)内的下加热管加热介质引入接口(312)，而在该组下加热管(31)的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出下加热管腔(311)的下加热管加热介质引出接口(313)，下加热管加热介质引入总管(32)在对应于所述一组下加热管(31)的左端下方的位置固定在所述的机架(1)上，在该下加热管加热介质引入总管(32)上并且在对应于所述下加热管加热介质引入接口(312)的位置构成有数量与一组下加热管(31)的数量相等的下加热管加热介质引入总管接口(321)，该下加热管加热介质引入总管接口(321)通过第一过渡管(3211)与下加热管加热介质引入接口(312)连接，下加热管加热介质引出总管(33)在对应于一组下加热管(31)的右端下方的位置固定在所述的一对机架右立柱(12)之间，并且对应于所述右调整横梁(15)背对所述左调整横梁(14)的一侧，在该下加热管加热介质引出总管(33)上并且在对应于所述下加热管加热介质引出接口(313)的位置构成有数量与一组下加热管(31)的数量相等的下加热管加热介质引出总管接口(331)，该下加热管加热介质引出总管接口(331)通过第二过渡管(3311)与下加热管加热介质引出接口(313)连接；所述的一组上、下加热管(21、31)之间的空间构成为所述板料行移通道(10)；所述板料施压机构(4)在对应于所述板料腔(16)的上方的位置固定在所述的一组上加热管(21)上；所述的翻料机构(5)包括一翻转作用缸(51)、一翻转臂(52)、一翻料板轴(53)和一翻料板(54)，翻转作用缸(51)以纵向状态连接在翻转作用缸座(512)上，而该翻转作用缸座(512)固定在所述机架(1)的左端的前侧，并且该翻转作用缸(51)的翻转作用缸柱(511)朝向上，在翻料板(54)朝向所述板料腔(16)的一侧的长度方向的下部固定有一翻料板轴固定座(541)，翻料板轴(53)的长度方向的中部与翻料板轴固定座(541)固定，而翻料板轴(53)的两端均探出翻料板(54)并且转动地支承在所述机架推料板平台(13)上，翻转臂(52)的一端与翻料板轴(53)固定，另一端与所述翻转作用缸柱(511)铰接；所述的机架推料板平台(13)上并且在对应于所述推料板(62)的长度方向的区域以间隔状态固定有推料板平台托条(131)，在推料板平台托条(131)朝向推料板(62)的一侧的表面设置有导滑片(1311)，在推料板(62)朝向下的一侧并且在对应于导滑片(1311)的位置构成有推料板导滑凸缘(622)，推料板导滑凸缘(622)与导滑片(1311)滑动配合；所述的一对推料板同步装置(63)各包括齿条固定座(631)、齿条(632)、同步齿轮(633)和同步齿轮轴座(634)，齿条固定座(631)在对应于推料板(62)的下方的位置固定在所述机架推料板平台(13)上，齿条(632)固定在齿条固定座(631)朝向所述推料板(62)的一侧，同步齿轮轴座(634)固定在推料板(62)朝向齿条固定座(631)的一侧，同步齿轮(633)固定在同步齿轮轴(6331)上，并且与齿条(632)相啮合，同步齿轮轴(6331)转动地支承在同步齿轮轴座(634)上；所述的一对推料板作用缸(61)为油缸或气缸；所述的一对机架左立柱(11)的相向一侧是敞口的，所述左调整横梁(14)的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架左立柱(11)的机架左立柱腔(111)内；所述的一对机架右立柱(12)的相向一侧是敞口的，所述右调整横梁(15)的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架右立柱(12)的机架右立柱腔(121)内，并且一对机架左立柱(11)的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使所述机架左立柱腔(111)与外界相通的机架左立柱开口(112)，而一对机架右立柱(12)的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使所述机架右立柱腔(121)与外界相通的机架右立柱开口(122)；所述左调整横梁(14)构成有一左调整横梁腔(141)，该左调整横梁腔(141)自左调整横梁(14)的长度方向的一端贯通至另一端，所述右调整横梁(15)构成有一右调整横梁腔(151)，该右调整横梁腔(151)自右调整横梁(15)的长度方向的一端贯通至另一端，在左调整横梁腔(141)内转动地设置有一左调整横梁齿轮轴(142)，该左调整横梁齿轮轴(142)的两端均探出所述左调整横梁腔(141)的腔口并且伸展到所述机架左立柱腔(111)内，在右调整横梁腔(151)内转动地设置有一右调整横梁齿轮轴(152)，该右调整横梁齿轮轴(152)的两端均探出所述右调整横梁腔(151)的腔口并且伸展到所述机架右立柱腔(121)内。2.可自动翻料的自动拼板机，包括一机架(1)，该机架(1)的左端以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且在使用状态下支承于地坪上的机架左立柱(11)之间，而机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，
申请(专利权)人：王和根，
类型：发明
国别省市：江苏;32