自保温混凝土纤维筋复合板材的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及建筑板材领域的一种自保温混凝土纤维筋复合板材的制作工艺，其包括如下步骤：1、保温芯块呈板块状，其板面均匀设有贯通的浇注孔，其板边均设有外凸的凸缘，凸缘的顶面均设有内凹的定位槽；2、保温芯块的正面与背面均设置纤维筋矩形格栅，正面与背面的纤维筋矩形格栅之间通过垂直穿插于保温芯块板面的竖直纤维筋相连，且正面、背面的纤维筋矩形格栅与保温芯块正面之间均留有浇注间隙；3、将保温芯块及纤维筋矩形格栅放入相应的模箱中，模箱的板边内侧面均设有与定位槽配合定位的凸榫，通过凸榫与定位槽配合，使保温芯块与纤维筋矩形格栅定位于模箱内；4、向模箱内浇注混凝土料，进行微振、刮平，当混凝土料快速凝结后，即制作完成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑板材领域，是一种自保温混凝土纤维筋复合板材的制作工艺。
技术介绍
随着现代化建设的加快，我国建筑板材无论在品种、性能方面，还是在生产能力和应用等方面均取得了较快的发展，然而对于环保和可持续发展角度来说，仍然是一个挑战。诸多建筑板材为了节省成本和刻意追求性能，参入了较多化学成分的物质，虽然成本低、初期性能好，但随着使用时间的推移，板材容易老化、碎裂，且强度、可靠性大大降低，一旦破坏，也不再具有回收利用的价值，对环境也容易造成污染。为此，有待对现有建筑板材进行改进。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术的目的是向本领域提供一种保自保温混凝土纤维筋复合板材的制作工艺，使其解决现有复合建筑板材强度和可靠性欠佳，容易老化、碎裂，不利于回收利用的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。该自保温混凝土纤维筋复合板材的制作工艺的步骤如下：1）保温芯块呈板块状，保温芯块的板面均匀设有贯通板面的浇注孔，保温芯块的板边均设有外凸的凸缘，凸缘的顶面均设有内凹的定位槽；2）所述保温芯块的正面与背面均设置纤维筋矩形格栅，正面的纤维筋矩形格栅与背面的纤维筋矩形格栅之间通过垂直穿插于保温芯块板面的竖直纤维筋相连，且正面的纤维筋矩形格栅与保温芯块正面之间，以及背面的纤维筋矩形格栅与保温芯块背面之间均留有浇注间隙；3）将保温芯块及纤维筋矩形格栅放入相应的模箱中，模箱内侧面均设有与所述定位槽配合定位的凸榫，通过凸榫与定位槽配合，使保温芯块与纤维筋矩形格栅定位于模箱内；4）向模箱内浇注混凝土料，进行微振、刮平，当混凝土料快速凝结后，即制得该自保温混凝土纤维筋复合板材。通过上述制作工艺，嵌设纤维筋矩形格栅，增强了复合板材抗拉及抗冲击的强度，同时具有重量轻的优点。采用保温芯块与模箱通过定位槽与凸榫形成定位，且保温芯块板边呈凸起，从而随混凝土料浇注时，混凝土料对保温芯块充分包覆，保证复合板材成品质量和保温效果。所述保温芯块呈矩形，保温芯块四边的凸缘首尾相接呈一体，所述凸缘顶面的定位槽首尾相接呈一体。该结构制作方便，且方便与模箱匹配。所述模箱包括底板和边板，各边板与底板通过铰链相接形成翻转，且当各边板翻转至相对于底板呈垂直状态时，各边板首尾通过锁钩相接形成模箱的框边，各边板位于模箱内侧的板面均设有与所述定位槽配合定位的凸榫。所述凸榫为螺栓件，螺栓件与所述边板螺纹连接，且螺栓件的端头伸入所述模箱内。采用螺栓件，从而根据保温芯块大小，可以通过调节螺栓件与保温芯块的定位槽配合形成可靠定位。所述纤维筋矩形格栅的各纤维筋之间通过铅丝或塑料丝绑扎固定，所述纤维筋为炭纤维筋、玄武岩纤维筋、玻璃纤维筋的一种或两种以上组合。纤维筋具有重量轻、强度高的优点，且制作施工较为省力方便。所述保温芯块为EPS板，全称为“聚苯乙烯泡沫板”。所述混凝土料由粗细骨料、填充料、凝胶料、水、外加剂顺次加入搅拌机内混合搅拌形成，粗细骨料为污泥陶粒和/或陶沙，填充料为粉煤灰和/或矿渣粉，凝胶料为地质聚合物。该混凝土料具有重量轻、强度高，环保，耐磨、耐高温及耐腐蚀性强，具有可回收再利用的价值。本专利技术工艺简单，制作成本低，且制备得到的复合板材重量轻，抗拉及抗冲击强度高，不易碎裂老化，耐腐蚀性强，保温效果好，适合作为各类建筑板材的制备工艺使用。附图说明图1是本专利技术保温芯块的结构示意图。图2是本专利技术保温芯块布设纤维筋矩形格栅的结构示意图。图3是本专利技术模箱的结构示意图。图4是本专利技术保温芯块及纤维筋矩形格栅置于模箱内的结构示意图。图中序号及名称为：1、保温芯块，101、浇注孔，102、凸缘，103、定位槽，2、纤维筋矩形格栅，201、竖直纤维筋，3、模箱，301、边板，302、底板，303、凸榫，304、铰链，305、锁钩。具体实施方式现结合附图，以制作复合板材的制作工艺为例，对本专利技术作进一步描述。该自保温混凝土纤维筋复合板材的制作工艺包括以下步骤：首先，制作保温芯块1及用于制作复合板材的模箱3。如图1所示，保温芯块1为矩形板块状的EPS板，保温芯块的板面均匀设有贯通板面的浇注孔101，保温芯块的四个板边均设有外凸的凸缘102，且各凸缘首尾相接呈一整体，凸缘的顶面均设有内凹的定位槽103，相应的定位槽首尾相接呈一整体。然后，对保温芯块1进行布筋操作，如图2所示，保温芯块的正面与背面均设置纤维筋矩形格栅2，纤维筋矩形格栅由条状的纤维筋垂直交叉布置形成整体矩形的格栅样式，各纤维筋交叉处采用铅丝或塑料丝绑扎固定，纤维筋采用炭纤维筋、玄武岩纤维筋、玻璃纤维筋的一种或两种以上组合使用。保温芯块正面的纤维筋矩形格栅与保温芯块正面之间，以及背面的纤维筋矩形格栅与保温芯块背面之间均留有浇注间隙，且正面的纤维筋矩形格栅与背面的纤维筋矩形格栅之间通过垂直穿插于保温芯块板面的竖直纤维筋201相连，具体为正面纤维筋矩形格栅的各纤维筋交叉点与对应背面纤维筋矩形格栅的各纤维筋交叉点之间通过竖直纤维筋、铅丝绑扎固定。接下来，如图3、图4所示，将保温芯块1及纤维筋矩形格栅2放入相应的模箱3中，模箱包括底板302和边板301，各边板与底板通过铰链304相接形成翻转，且当各边板翻转至相对于底板呈垂直状态时，各边板首尾通过锁钩305相接形成模箱的框边，各边板位于模箱内侧的板面均设有与定位槽103配合定位的凸榫303，通过凸榫与定位槽配合，使保温芯块与纤维筋矩形格栅定位于模箱内。凸榫亦可替换为螺栓件，螺栓件与边板螺纹连接，通过螺栓件的端头伸入模框内与定位槽形成定位。最后，向模箱3内浇注混凝土料，进行微振、刮平，当混凝土料快速凝结后，打开模箱，即制作完成该自保温混凝土纤维筋复合板材。混凝土料由粗细骨料、填充料、凝胶料、水、外加剂顺次加入搅拌机内混合搅拌形成，粗细骨料为污泥陶粒和/或陶沙，填充料为粉煤灰和/或矿渣粉，凝胶料为地质聚合物。以上内容旨在说明本专利技术的技术手段，并非限制本专利技术的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本专利技术做显而易见的改进，亦落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自保温混凝土纤维筋复合板材的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：1）保温芯块（1）呈板块状，保温芯块的板面均匀设有贯通板面的浇注孔（101），保温芯块的板边均设有外凸的凸缘（102），凸缘的顶面均设有内凹的定位槽（103）；2）所述保温芯块的正面与背面均设置纤维筋矩形格栅（2），正面的纤维筋矩形格栅与背面的纤维筋矩形格栅之间通过垂直穿插于保温芯块板面的竖直纤维筋（201）相连，且正面的纤维筋矩形格栅与保温芯块正面之间，以及背面的纤维筋矩形格栅与保温芯块背面之间均留有浇注间隙；3）将保温芯块及纤维筋矩形格栅放入相应的模箱（3）中，模箱内侧面均设有与所述定位槽配合定位的凸榫（303），通过凸榫与定位槽配合，使保温芯块与纤维筋矩形格栅定位于模箱内；4）向模箱内浇注混凝土料，进行微振、刮平，当混凝土料快速凝结后，即制得该自保温混凝土纤维筋复合板材。

【技术特征摘要】
1.一种自保温混凝土纤维筋复合板材的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：1）保温芯块（1）呈板块状，保温芯块的板面均匀设有贯通板面的浇注孔（101），保温芯块的板边均设有外凸的凸缘（102），凸缘的顶面均设有内凹的定位槽（103）；2）所述保温芯块的正面与背面均设置纤维筋矩形格栅（2），正面的纤维筋矩形格栅与背面的纤维筋矩形格栅之间通过垂直穿插于保温芯块板面的竖直纤维筋（201）相连，且正面的纤维筋矩形格栅与保温芯块正面之间，以及背面的纤维筋矩形格栅与保温芯块背面之间均留有浇注间隙；3）将保温芯块及纤维筋矩形格栅放入相应的模箱（3）中，模箱内侧面均设有与所述定位槽配合定位的凸榫（303），通过凸榫与定位槽配合，使保温芯块与纤维筋矩形格栅定位于模箱内；4）向模箱内浇注混凝土料，进行微振、刮平，当混凝土料快速凝结后，即制得该自保温混凝土纤维筋复合板材。2.根据权利要求1所述的自保温混凝土纤维筋复合板材的制作工艺，其特征在于所述保温芯块（1）呈矩形，保温芯块四边的凸缘首尾相接呈一体，所述凸缘顶面的定位槽首尾相接呈一体。3.根据权利要求1所述的自保温混凝土纤维筋复合板材的...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇心金，
申请(专利权)人：仇心金，
类型：发明
国别省市：浙江;33