一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺制造技术

本发明专利技术属于环氧玻璃纤维真空压力浸胶管技术领域且公开了一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺，包括以下步骤：(1)固化剂的加入方式；直接将常温固化剂加入终混罐，通过常温固化剂与高温树脂混合料混合降温，调节混合料在终混罐内的温度，并在不同温度下使凝胶时间不同；(2)混合料可使时间和凝胶时间的选择；将步骤(1)中的混合料在不同温度情况下，对混合料的粘度的变化进行检测，选择使时间在120‑160min的初始固化温度。本发明专利技术通过对本核心参数的掌握和调控，把握环氧树脂的可使时间和固化度，环氧树脂浇注及固化过程可通过工艺参数的调整，使整个固化过程在有效控制范围内，从而保证了产品固化过程中的稳定性，继而保证了绝缘子的性能可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺，属于环氧玻璃纤维真空压力浸胶管

技术介绍
在我国近期规划中，电力市场还将持续发展，电力需求和电站电网建设规模也日趋扩大。随着电力需求和电站电网的建设，高压开关的使用量上升，环氧树脂浇注盆式绝缘子规模日趋扩大，其产品质量和成品率越来越成为高压环氧浇注件的重点工作。环氧树脂绝缘件生产过程较为复杂，固化过程较为漫长，期间产品依靠提前设定的工艺参数进行固化，若参数设定不当或者因外界因素变化导致树脂体系本身性能变化，则会造成绝缘子在脱模时出现开裂或者绝缘件固化完成后本身质量(尤其是机械性能上)上存在诸多问题，如产品开裂、产品抗弯抗拉性能不合格等。因此，寻找一种可靠的工艺手段，来掌握绝缘子生产过程中核心参数的变化，对提高产品质量至关重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺，通过对本核心参数的掌握和调控，把握环氧树脂的可使时间和固化度，环氧树脂浇注及固化过程可通过工艺参数的调整，使整个固化过程在有效控制范围内，从而保证了产品固化过程中的稳定性，继而保证了绝缘子的性能可靠性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺，包括以下步骤：(1)固化剂的加入方式；直接将常温固化剂加入终混罐，通过常温固化剂与高温树脂混合料混合降温，调节混合料在终混罐内的温度，并在不同温度下使凝胶时间不同；(2)混合料可使时间和凝胶时间的选择；将步骤(1)中的混合料在不同温度情况下，对混合料的粘度的变化进行检测，选择使时间在120-160min的初始固化温度；(3)一次固化程度的检测和选定；对步骤(2)中的混合料凝胶后的玻璃化转化温度进行检测，在不同温度下，随着固化时间推移，温度值的变化的检测，找出一次固化脱模在10小时左右，环氧树脂固化度在80％-85％的一次固化温度；通过温度检测结合产品表观，找出符合绝缘件二次固化的温度和时间。作为本专利技术的一种优选技术方案，当在浇注时，步骤(1)中的所述混合料的参数为：粘度在5000mPa.s以下，时间在180-250min；通过DSC试验，得出一次和二次固化温度和时间曲线，保证脱模时环氧固化度在80-85％之间。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤(1)中的浇注时间最长可延长至30min。本专利技术所达到的有益效果是：一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺，通过对本核心参数的掌握和调控，把握环氧树脂的可使时间和固化度，环氧树脂浇注及固化过程可通过工艺参数的调整，使整个固化过程在有效控制范围内，从而保证了产品固化过程中的稳定性，继而保证了绝缘子的性能可靠性。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：本专利技术一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺，包括以下步骤：(1)固化剂的加入方式；直接将常温固化剂加入终混罐，通过常温固化剂与高温树脂混合料混合降温，调节混合料在终混罐内的温度，并在不同温度下使凝胶时间不同；(2)混合料可使时间和凝胶时间的选择；将步骤(1)中的混合料在不同温度情况下，对混合料的粘度的变化进行检测，选择使时间在120min的初始固化温度；(3)一次固化程度的检测和选定；对步骤(2)中的混合料凝胶后的玻璃化转化温度进行检测，在不同温度下，随着固化时间推移，温度值的变化的检测，找出一次固化脱模在10小时，环氧树脂固化度在80％的一次固化温度；通过温度检测结合产品表观，找出符合绝缘件二次固化的温度和时间。当在浇注时，步骤(1)中的所述混合料的参数为：粘度在5000mPa.s，时间在180min；通过DSC试验，得出一次和二次固化温度和时间曲线，保证脱模时环氧固化度在80％之间，步骤(1)中的浇注时间最长可延长至30min。实施例2：本专利技术一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺，包括以下步骤：(1)固化剂的加入方式；直接将常温固化剂加入终混罐，通过常温固化剂与高温树脂混合料混合降温，调节混合料在终混罐内的温度，并在不同温度下使凝胶时间不同；(2)混合料可使时间和凝胶时间的选择；将步骤(1)中的混合料在不同温度情况下，对混合料的粘度的变化进行检测，选择使时间在160min的初始固化温度；(3)一次固化程度的检测和选定；对步骤(2)中的混合料凝胶后的玻璃化转化温度进行检测，在不同温度下，随着固化时间推移，温度值的变化的检测，找出一次固化脱模在10小时，环氧树脂固化度在85％的一次固化温度；通过温度检测结合产品表观，找出符合绝缘件二次固化的温度和时间。当在浇注时，步骤(1)中的所述混合料的参数为：粘度在5000mPa.s以下，时间在250min；通过DSC试验，得出一次和二次固化温度和时间曲线，保证脱模时环氧固化度在85％之间，步骤(1)中的浇注时间最长可延长至30min。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)固化剂的加入方式；直接将常温固化剂加入终混罐，通过常温固化剂与高温树脂混合料混合降温，调节混合料在终混罐内的温度，并在不同温度下使凝胶时间不同；(2)混合料可使时间和凝胶时间的选择；将步骤(1)中的混合料在不同温度情况下，对混合料的粘度的变化进行检测，选择使时间在120至160min的初始固化温度；(3)一次固化程度的检测和选定；对步骤(2)中的混合料凝胶后的玻璃化转化温度进行检测，在不同温度下，随着固化时间推移，温度值的变化的检测，找出一次固化脱模在10小时左右，环氧树脂固化度在80％至85％的一次固化温度；通过温度检测结合产品表观，找出符合绝缘件二次固化的温度和时间。

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)固化剂的加入方式；直接将常温固化剂加入终混罐，通过常温固化剂与高温树脂混合料混合降温，调节混合料在终混罐内的温度，并在不同温度下使凝胶时间不同；(2)混合料可使时间和凝胶时间的选择；将步骤(1)中的混合料在不同温度情况下，对混合料的粘度的变化进行检测，选择使时间在120至160min的初始固化温度；(3)一次固化程度的检测和选定；对步骤(2)中的混合料凝胶后的玻璃化转化温度进行检测，在不同温度下，随着固化时间推移，温度值的变化的检测，找出一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，赵晓博，刘绪雷，李文强，
申请(专利权)人：山东泰开电器绝缘有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37