一种被动除垢式蒸发冷却器制造技术

本发明专利技术涉及环保设备领域，特别是涉及一种被动除垢式蒸发冷却器，用于冶金行业转炉煤气净化回收系统中蒸发冷却器或易结垢筒体内壁的除垢。包括蒸发冷却筒体，还包括驱动机构、除垢装置和用于安装除垢装置的支撑机构，所述除垢装置设置在蒸发冷却筒体内，驱动机构通过支撑机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体轴向和/或周向运动对蒸发冷却筒体内壁除垢。本发明专利技术的有益效果是：通过除垢装置实现蒸发冷却筒体内部的除垢，结构简单，运行稳定，提高设备的使用寿命，除垢简单方便，便于尘垢的回收，减少污染和浪费，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保设备领域，特别是涉及一种被动除垢式蒸发冷却器，用于冶金行业转炉煤气净化回收系统中蒸发冷却器或易结垢筒体内壁的除垢。
技术介绍
在冶金行业转炉煤气净化回收系统(转炉煤气净化回收系统是采用LT法进行煤气净化回收，LT法也称干法)中，系统中采用一种具有筒体结构的蒸发冷却器。转炉煤气净化回收厂房内设备常规布置如下：在蒸发冷却器之前的余热锅炉末端装有喷枪，喷枪喷入水和蒸汽以降低高温(约900℃～1000℃)烟气，高含尘浓度的高温烟气与水雾、水蒸气进行热质交换后，调质后的烟气温度降低，粗颗粒的粉尘粘结在一起。大部分粉尘离开蒸发冷却器，由香蕉弯及配套设施进行收集处理；还有一部分粉尘粘结在蒸发冷却器上半部分内壁。现有转炉煤气干法除尘设备主要存在的问题：蒸发冷却器内壁易结垢，而且所结的垢质地坚硬，需要消耗大量的人力、物力和时间进行清理，清理的同时直接影响转炉生产。例如：某厂结垢严重的设备中，原本5米直径的蒸发冷却器筒体内壁，最终上半部分只剩下1米直径的通道。蒸发冷却器内壁结垢后会部分脱落，香蕉弯内置刮板输灰机故障率高，易卡灰，影响转炉正常运行。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种被动除垢式蒸发冷却器，用于解决现有技术中蒸发冷却器内壁除垢困难、使用寿命短、影响生产效率、维修困难、成本高等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种被动除垢式蒸发冷却器，包括蒸发冷却筒体，还包括驱动机构、除垢装置和用于安装除垢装置的支撑机构，所述除垢装置设置在蒸发冷却筒体内，驱动机构通过支撑机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体轴向和/或周向运动对蒸发冷却筒体内壁除垢。进一步，所述除垢装置包括刀支撑架和除垢刀，除垢刀通过刀支撑架安装在支撑机构上，所述除垢刀刃口长度与蒸发冷却筒体长度匹配，所述驱动机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体周向转动除垢。进一步，所述除垢装置包括刀支撑架和除垢刀，除垢刀通过刀支撑架安装在支撑机构上，所述除垢刀沿蒸发冷却筒体内壁周向设置，并至少覆盖其内周圈，所述驱动机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体轴向运动除垢。进一步，所述支撑机构为丝杆，刀支撑架螺套在支撑机构上，所述刀支撑架内侧设有用于限制刀支撑架转动的止转件，所述支撑机构外壁设有与止转件配合的导向槽，所述止转件沿导向槽长度方向移动。进一步，所述支撑机构为丝杆，所述除垢装置包括刀支撑架和除垢刀，所述刀支撑架螺套在支撑机构上，所述驱动机构带动支撑机构转动，支撑机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体周向转动并沿轴向运动除垢。进一步，所述刀支撑架外围上至少环设有两把除垢刀，且相邻除垢刀之间具有高度差，所述除垢刀为犁式除垢刀。进一步，所述驱动机构为电机，所述驱动机构设置在蒸发冷却筒体的外侧，并与传动机构连接，所述传动机构为蜗轮蜗杆、锥齿轮副、齿轮齿条或链条链轮。进一步，所述蒸发冷却筒体内侧下部设有用于支撑支撑机构的下支撑杆，所述蒸发冷却筒体内侧的上部设有用于支撑支撑机构的上支撑杆，所述支撑机构通过轴承与上支撑杆和下支撑杆连接。进一步，所述蒸发冷却筒体内侧的上部竖直设有与上支撑杆端部配合的导向卡槽，所述支撑机构的上下端均设有限制除垢装置运动的限位装置。进一步，所述蒸发冷却筒体外侧下部设有用于蒸发冷却筒体固定支撑的固定支座，所述蒸发冷却筒体外侧上部设有与蒸发冷却筒体活动套装的导向支座，所述蒸发冷却筒体外壁至少设有两个检修孔。如上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、除垢操作安全、简单、方便，成本低。本专利技术通过除垢装置清除蒸发冷却器筒体内壁的沉积粉尘，在粉尘集结成高硬度尘垢之前被清除掉，消除了结垢对蒸发冷却器筒体通道缩小和对香蕉弯底部刮板输灰机造成卡灰的隐患。2、安全可靠。驱动机构设于筒体外侧，使得蒸发冷却器筒体内部仅有机械传动部分，设计合理，除垢装置故障率低。除垢装置仅在出钢开始后运行，在吹氧开始前就已经结束，避免了机械运转部件可能产生的火花与煤气接触，采用风险回避措施避免爆炸危险。3、节能减排，低碳环保。本专利技术所清除的尘垢通过蒸发冷却筒体香蕉弯底部刮板输灰机输送至粗灰仓后进行后续回收利用，降低了对环境的影响。4、管理方便，维修简单。蒸发冷却器的筒体按需设有多个检修孔，检修时可以在多处观察除垢装置运行情况。5、经济效益显著。本专利技术降低了蒸发冷却器内壁结垢对转炉生产带来的影响，提高了转炉有效作业时间，减少了对蒸发冷却器内壁尘垢的处理费用。附图说明图1显示为本专利技术实施例一的结构示意图；图2显示为图1中A-A的剖面示意图；图3显示为图1中B-B的剖面示意图；图4显示为图1中C-C的剖面示意图；图5显示为本专利技术实施例二的结构示意图；图6显示为本专利技术实施例三的结构示意图；图7显示为图6中D-D的剖面示意图。零件标号说明1蒸发冷却筒体；2支撑机构；3刀支撑架；4除垢刀；5传动机构；6驱动机构；7电机支撑平台；8a轴承；8b轴承；8c轴承；8d轴承；9密封罩；10轴承帽；11限位装置；12限位装置；13上支撑杆；14下支撑杆；15导向卡槽；16检修孔；17固定支座；18导向支座；19止转件。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。在对本专利技术实施例进行详细叙述之前，先对本专利技术的应用环境进行描述。本专利技术用于转炉煤气净化回收系统，转炉煤气净化回收系统中的转炉定义为：脱碳转炉或脱磷转炉或熔岩均化炉或不锈钢转炉或提钒转炉。本专利技术的技术主要是应用于处理高粉尘浓度、内壁容易结垢的设备，特别是应用于有筒体结构的蒸发冷却器。本专利技术是解决蒸发冷却器的筒体内壁容易结垢、除垢困难、安全性差、设备寿命短、维护检修困难、成本高等技术问题。如图1、图5和图6所示，本专利技术提供一种被动除垢式蒸发冷却器，包括蒸发冷却筒体1，还包括驱动机构6，除垢装置和用于安装除垢装置的支撑机构2。除垢装置设置在蒸发冷却筒体1内，驱动机构2带动除垢装置沿蒸发冷却筒体1轴向和/或周向运动对蒸发冷却筒体1内壁除垢。驱动机构6可以采用电机、液压缸、气缸等动力设备，驱动机构6可以设置在蒸发冷却筒体1的内部或者外部带动除垢装置运动除垢。在本专利技术中，驱动机构6采用电机，且驱动机构设置在蒸发冷却筒体1的外部，驱动机构6采用电机相比于其它动力设备运行稳定，体积小，便于安装、支撑固定简单，将电机设置在蒸发冷却筒体1的外部，使得蒸发冷却筒体1的内部仅有机械传动，运行稳定、安全，且驱动机构6设置在蒸发冷却筒体1外部更加安全、维修更加方便。驱动机构6可以安装在塔楼平台上或者在蒸发冷却筒体1的外部设置独立的电机支撑平台7支撑驱动机构6，设置独立电机支撑平台7便于安装驱动机构6。如图1、图5和图6所示，驱动机构6通过传动机构5带动支撑机构2运动，传动机构5设置在蒸发冷却筒体1内，并与支撑机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种被动除垢式蒸发冷却器，包括蒸发冷却筒体，其特征在于：还包括驱动机构、除垢装置和用于安装除垢装置的支撑机构，所述除垢装置设置在蒸发冷却筒体内，驱动机构通过支撑机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体轴向和/或周向运动对蒸发冷却筒体内壁除垢。

【技术特征摘要】
1.一种被动除垢式蒸发冷却器，包括蒸发冷却筒体，其特征在于：还包括驱动机构、除垢装置和用于安装除垢装置的支撑机构，所述除垢装置设置在蒸发冷却筒体内，驱动机构通过支撑机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体轴向和/或周向运动对蒸发冷却筒体内壁除垢。2.根据权利要求1所述的一种被动除垢式蒸发冷却器，其特征在于：所述除垢装置包括刀支撑架和除垢刀，除垢刀通过刀支撑架安装在支撑机构上，所述除垢刀刃口长度与蒸发冷却筒体长度匹配，所述驱动机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体周向转动除垢。3.根据权利要求1所述的一种被动除垢式蒸发冷却器，其特征在于：所述除垢装置包括刀支撑架和除垢刀，除垢刀通过刀支撑架安装在支撑机构上，所述除垢刀沿蒸发冷却筒体内壁周向设置，并至少覆盖其内周圈，所述驱动机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体轴向运动除垢。4.根据权利要求3所述的一种被动除垢式蒸发冷却器，其特征在于：所述支撑机构为丝杆，刀支撑架螺套在支撑机构上，所述刀支撑架内侧设有用于限制刀支撑架转动的止转件，所述支撑机构外壁设有与止转件配合的导向槽，所述止转件沿导向槽长度方向移动。5.根据权利要求1所述的一种被动除垢式蒸发冷却器，其特征在于：所述支撑机构为丝杆，所述除垢装置包括刀支撑架和除垢刀，所述刀支撑架螺套在支撑机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑杭武，梁广，周涛，张斌，王树乾，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50