一种收缩率小的墙砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种收缩率小的墙砖，由以下重量份的原料组成：铁矿渣20‑25份，火山灰3‑6份，混凝土石块45‑55份，砂轮灰5‑10份，高岭土10‑18份，珍珠岩2‑4份，水30‑50份，通过破碎、密封陈化、制坯、烘干烧结而成，生产工艺简单，制作方便，生产周期短，废物利用，节省资源，生产成本低，防止环境污染，生态环保，节能减排；墙砖抗压强度高，收缩率小，不开裂，耐磨损，抗震，成品率高，综合性能优异，使用寿命长，可直接搬运，堆码，有利于大批量工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料生产领域，特别涉及一种收缩率小的墙砖及其制备方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，建筑行业得到迅猛发展，粘土实心砖由于其体积小、重量大、消耗能源，污染环境，现在国家禁止和限制实心粘土砖的生产和使用，不允许挖土烧砖，现在国家开始推进墙体材料革新和推广节能建筑，积极号召新型建材、制品的开发和推广利用，为了大力推进新型墙体材料产业的发展，各地还在立项、贷款、用地、税收等各方面给予了优惠政策，现在各地都在利用其他替代品烧砖，但是目前市场上主流的墙砖考虑了强度、吸水性、耐磨性、耐压抗震性等性能，没有考虑变形量，现如今墙砖在保证强度的同时伸缩变形量大，影响墙体质量，有的在短时间内需要更换，耗费人力财力，需要技术人员研究解决方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种收缩率小的墙砖及其制备方法，利用工业、建筑废物来制作墙砖，工艺科学，成本减低，节约能源，保护生态环境，砖块强度高、收缩率小，不粉化，耐磨损。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种收缩率小的墙砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成：铁矿渣20-25份，火山灰3-6份，混凝土石块45-55份，砂轮灰5-10份，高岭土10-18份，珍珠岩2-4份，水30-50份。所述一种收缩率小的墙砖的具体制备方法，包括以下步骤：（1）将铁矿渣磨细到500-1000目；火山灰、砂轮灰、高岭土磨细到1000-2000目；（2）将混凝土石块、珍珠岩进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在1-2mm；（3）将步骤（1）（2）后的混合物加水混合搅拌1-2h；（4）将步骤（3）后的混合物引入陈化库加压陈化6-7天，期间喷雾保湿，保持温度45-60℃，压力2-5MPa；（5）将步骤（4）后的混合物进入制砖机，高压挤压成砖坯堆放在进料车上；（6）将进料车送入烘干室，在80-90℃的温度下烘干1-2天；（7）将进料车进入第一烧结窑中，烧结温度是500-530℃，烧结时间为6-10小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是920-950℃，烧结时间为24-30小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为10-16小时，自然冷却后取出修边即可。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（5）制砖机的压力为15-20MPa。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（5）后的砖坯尺寸为240mm×115mm×90mm。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（5）后的砖坯中间设有10-18个孔，每个孔直径为14-20mm。本专利技术以铁矿渣、火山灰、混凝土石块、砂轮灰、高岭土为主要原料来制作多孔砖，有几个好处：1、本专利技术生产工艺科学，制作方便，上述物料都是工业、建筑废料或石块石粉，不使用水泥与粘土，生产成本低，节约资源，废物利用，节能环保。2、砂轮灰为砂轮加工打磨铸件的时候，相互摩擦产生的颗粒状废料，砂轮灰里含有大量的Si02、Al203，与10-18份高岭土、3-6份火山灰配合，在原料陈化和烧结时，提高活性和粘接性，使砖块质地紧密，变形量小，提高砖块的品质。3、砂轮灰中含有大量铁屑，这些铁屑是以Fe2O3等形式存在的，铁矿渣也是以Fe2O3、Fe3O4等高阶铁形式存在的，与粉碎后的火山灰、高岭土等共同高温加压处理后，使砖块呈红色，符合正常人的对砖块的印象，而且制成的含铁墙砖结构均匀、密实，强度增加，收缩率小，耐火度高；Fe2O3、Fe3O4等高阶铁又是一种强有力的助熔剂，能降低砖块的烧结温度，节约能源，可以使物料易于熔融、烧透，烧结温度波动小，不会出现欠火砖或过火砖，正品率高，耐磨损，能在低温条件下长期使用，使用寿命长，不会因为温度急剧变化而开裂，收缩率小。4、本专利技术在步骤（4）对铁矿渣、火山灰、混凝土石块、砂轮灰等原料的混合物进行加压陈化，原来在自然状态下陈化需要20-30天才能够水化和进行离子交换，进而制砖，本专利技术陈化在保持温度45-60℃，压力2-5MPa，时间只需要6-7天左右，而且能够使水化和离子交换进行的更加充分，提高原料的塑性，还能够加快氧化还原反应．使原料松软均匀，增加塑性、提高流动性和粘接性，成型性能好，而且铁矿渣颗粒全部以Fe3O4等高阶铁形式存在，经过本专利技术所述的加压陈化烧结后，砖块表面和内部的性能均匀，粘合度高，一旦烧结成型，强度高，裂纹少，收缩率低于0.1%，塑性指数提高2-3。5、本专利技术所述的烧结是在两个温度不同的烧结窑进行的，采用“中温预烧、高温成型、中温巩固”的方式进行，砖坯燃烧时会产生各种物理化学反应，让砖坯先在520-550℃中温预烧，脱去各种物理化学反应后的结构水，然后在890-940℃高温成型，激活高岭土、砂轮灰的活性，让各种原料凝结、融合，最后中温巩固，将融合的原料彻底成型，砖块冷却后收缩变形量小，所述步骤（5）后的砖坯全部堆在进料车上，使用进料车分别在2个烧结窑内烧结，提高砖块凝结度，而且无需将砖坯翻动，直接堆码在滑车上烧制，减少人工劳动强度，降低生产成本。6、在烧结过程中原料混合物收紧，使砖块粘合在一起，整个体积会收缩变小，在砖体中形成无数微孔，本专利技术加入适量的珍珠岩，在经过高温烧结后，它会迅速膨胀，将砖坯内部的微孔填满，使砖块内部密实，这样生产出的墙砖不仅强度、硬度高，坚实，收缩变形量小，耐磨损，韧性提高，而且有保温性能。本专利技术所述的一种收缩率小的墙砖，颜色为绛红，砖块表面完整，无缺楞掉角，敲击声音较脆，无起粉，掉屑现象，裂纹少且短浅，无泛霜，性能如下：收缩值≤0.1mm/m，吸水率≤16%，抗压强度≤18.6Mpa，达到MU3.0级，重量损失≤3.3%，抗冻性强度损失≤13%，综合性能优异，使用寿命长。本专利技术所述的一种收缩率小的墙砖与实心砖相比，可使建筑物自重减轻20-30%，施工效率提高50%，无需使用粘土和水泥，节约燃料20-30%，且成品率高，变形小。本专利技术所述的一种收缩率小的墙砖，利用废渣加工，生产工艺科学，制作方便，生产周期短，生产成本低，节能减排，生态环保；砖块抗压强度高，收缩率小，耐磨损，不开裂；综合性能优异，可直接搬运、堆码，成品率高，使用寿命长，有利于大批量工业化生产。具体实施方式实施例1本实施例所述的一种收缩率小的墙砖，由以下重量份的原料组成：铁矿渣23份，火山灰4份，混凝土石块49份，砂轮灰7份，高岭土15份，珍珠岩3份，水40份。所述一种收缩率小的墙砖的具体制备方法，包括以下步骤：（1）将铁矿渣磨细到700目；火山灰、砂轮灰、高岭土磨细到1500目；（2）将混凝土石块、珍珠岩进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在2mm；（3）将步骤（1）（2）后的混合物加水混合搅拌1h；（4）将步骤（3）后的混合物引入陈化库加压陈化6天，期间喷雾保湿，保持温度55℃，压力3MPa；（5）将步骤（4）后的混合物进入制砖机，高压挤压成砖坯堆放在进料车上，压力为18MPa，砖坯尺寸为240mm×115mm×90mm，砖坯中间设有14个孔，每个孔直径为18mm；（6）将进料车送入烘干室，在85℃的温度下烘干1天；（7）将进料车进入第一烧结窑中，烧结温度是520℃，烧结时间为8小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是930℃，烧结时间为27小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为14小时，自然冷却后取出修边即可。本实施例所述的一种收缩率小的墙砖，颜色为绛红，砖块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收缩率小的墙砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成：铁矿渣20‑25份，火山灰3‑6份，混凝土石块45‑55份，砂轮灰5‑10份，高岭土10‑18份，珍珠岩2‑4份，水30‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种收缩率小的墙砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成：铁矿渣20-25份，火山灰3-6份，混凝土石块45-55份，砂轮灰5-10份，高岭土10-18份，珍珠岩2-4份，水30-50份。2.根据权利要求1所述的一种收缩率小的墙砖的具体制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将铁矿渣磨细到500-1000目；火山灰、砂轮灰、高岭土磨细到1000-2000目；（2）将混凝土石块、珍珠岩进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在1-2mm；（3）将步骤（1）（2）后的混合物加水混合搅拌1-2h；（4）将步骤（3）后的混合物引入陈化库加压陈化6-7天，期间喷雾保湿，保持温度45-60℃，压力2-5MPa；（5）将步骤（4）后的混合物进入制砖机，高压挤压成砖坯堆放在进料车上；（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨勇，
申请(专利权)人：安徽圆梦建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34