一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法制造技术

本发明专利技术涉及一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法，包括如下步骤：S1、多功能钻机就位后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土施工；高喷搅拌施工至设计位置，高喷水泥土桩施工完毕；S2、下放钻具至孔底设计位置，启动混凝土压灌装置，开始混凝土压灌施工，混凝土压灌至桩顶标高，混凝土压灌施工完成；S3、吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，高喷水泥土压灌组合桩施工完成。本发明专利技术更加环保，实现单机施工，设备投入量少，能耗低，设备使用成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及基础施工工程
，更具体地说涉及一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法。
技术介绍
随着国民经济及基础建设的快速发展，桩基及地基处理规模大幅度提高。为节约工程造价，节省投资，为提高单桩承载力、抗剪力，近年来国内大量发展异形桩、组合桩、压浆桩等一些新的施工方法。出现了一些新的桩型，并得以推广使用。其中灌注桩后注浆桩，高喷插芯组合桩得以研发推广，在国内规模使用。该类型与常规桩比较，具有单桩承载力高、造价节省等优点，社会、经济效益明显。灌注桩后注浆的技术工法，因受注浆管端头须进入土层的要求影响，注浆管及钢筋笼安放要求极为严格。成孔设备一般限于回转、冲、挖钻孔施工，施工进度受到影响。因注浆端口为固定注浆，注浆后形成的水泥土形状厚度不规则。水泥复合土的质量较难控制，对单桩承载力产生影响。因注浆为后置施工，在群桩施工中，受前期注浆影响，后期中心桩注浆量受到影响，对单桩承载力产生影响。高喷插芯组合桩施工一般采用高喷钻机施工完成后，再利用压振钻机进行插芯施工。设备投入多，交叉施工，存在施工进度慢，水泥浆流失大，现场污染严重等问题，限制了该组合桩推广使用。综合上述，灌注桩后注浆，高喷插芯组合桩施工设备选型上存在钻机选用局限。在施工速度、质量、环保等方面存在不确定因素或缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法，以解决上述技术问题。本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法，包括如下步骤：S1、多功能钻机就位后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土施工；高喷搅拌施工至设计位置，高喷水泥土桩施工完毕；S2、S1中高喷水泥土桩施工完成后，下放钻具至孔底设计位置，启动混凝土压灌装置，开始混凝土压灌施工，混凝土压灌至桩顶标高，混凝土压灌施工完成；S3、S2中混凝土压灌完成后，吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，高喷水泥土压灌组合桩施工完成。优选地，水泥土桩和钢筋混凝土可实现上组合、下组合、多组合以及全组合的复合型式。本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法，利用多功能钻机，采用长螺旋成孔，利用大直径、多头高喷、搅拌装置，实现水泥土高喷、搅拌复合；高喷水泥土施工完成，同钻具下放孔底位置实现混凝土压灌施工，混凝土压灌完成，振压安装钢筋笼，高喷水泥土压灌桩施工完成，形成一种高承载力的新型组合桩；本组合桩更加环保，实现单机施工，设备投入量少，能耗低，设备使用成本低；因高喷采用大直径、多头喷浆施工，施工速度快，工期短，效益高；因施工成孔为长螺旋施工，地质条件适用性强，适合复杂地层施工；该组合桩承载力高，沉降小，施工工艺简单，可操作性强，便于质量控制、检测、各项性能显著。该组合桩集水泥土侧摩阻力大，灌注桩刚度大两方面优势，从而使承载力优于水泥土桩和灌注桩单桩承载力，抗剪力得以大幅提高，从而产生较大的社会、经济效益。附图说明图1为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S1实施例一的工作流程示意图。图2为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S2实施例一的工作流程示意图。图3为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S3实施例一的工作流程示意图。图4为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S1实施例二的工作流程示意图。图5为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S2实施例二的工作流程示意图。图6为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S3实施例二的工作流程示意图。图7为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S1实施例三的工作流程示意图。图8为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S2实施例三的工作流程示意图。图9为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S3实施例三的工作流程示意图。具体实施方式如图1-9所示，图1为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S1实施例一的工作流程示意图；图2为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S2实施例一的工作流程示意图；图3为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S3实施例一的工作流程示意图；图4为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S1实施例二的工作流程示意图；图5为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S2实施例二的工作流程示意图；图6为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S3实施例二的工作流程示意图；图7为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S1实施例三的工作流程示意图；图8为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S2实施例三的工作流程示意图；图9为本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法中S3实施例三的工作流程示意图。实施例一参照图1、2、3，本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法，包括如下步骤：S1、多功能钻机就位后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土施工；高喷搅拌施工至设计位置，高喷水泥土桩施工完毕；本实施例中，高喷水泥土桩位于钻孔的底部；S2、S1中高喷水泥土桩施工完成后，下放钻具至孔底设计位置，启动混凝土压灌装置，开始混凝土压灌施工，混凝土压灌至桩顶标高，混凝土压灌施工完成；S3、S2中混凝土压灌完成后，吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，高喷水泥土压灌组合桩施工完成。本实施例中，在施工前，现场“三通一平”准备，设备进场组装调试；测量放线、验线，桩位放检；S1中多功能钻机就位，试成孔、成桩、复合确定高喷注浆量、转速及提钻速度；高喷搅拌施工前控制钻杆转速及提钻速度，确保水泥土直径、强度达到设计要求。在S3施工完成后，钻机移位，进行下一步桩基施工，多功能钻机设备撤场时要进行桩基验收。实施例二参照图4、5、6，本专利技术提出的一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法，包括如下步骤：S1、多功能钻机就位后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土施工；高喷搅拌施工至设计位置，高喷水泥土桩施工完毕；本实施例中，高喷水泥土桩沿钻孔的深度方向等间距设置；S2、S1中高喷水泥土桩施工完成后，下放钻具至孔底设计位置，启动混凝土压灌装置，开始混凝土压灌施工，混凝土压灌至桩顶标高，混凝土压灌施工完成；S3、S2中混凝土压灌完成后，吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，高喷水泥土压灌组合桩施工完成。本实施例中，在施工前，现场“三通一平”准备，设备进场组装调试；测量放线、验线，桩位放检；S1中多功能钻机就位，试成孔、成桩、复合确定高喷注浆量、转速及提钻速度；高喷搅拌施工前控制钻杆转速及提钻速度，确保水泥土直径、强度达到设计要求。在S3施工完成后，钻机移位，进行下一步桩基施工，多功能钻机设备撤场时要进行桩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法，其特征在于，包括如下步骤：S1、多功能钻机就位后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土施工；高喷搅拌施工至设计位置，高喷水泥土桩施工完毕；S2、S1中高喷水泥土桩施工完成后，下放钻具至孔底设计位置，启动混凝土压灌装置，开始混凝土压灌施工，混凝土压灌至桩顶标高，混凝土压灌施工完成；S3、S2中混凝土压灌完成后，吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，高喷水泥土压灌组合桩施工完成。

【技术特征摘要】
1.一种长螺旋钻孔高喷水泥土压灌组合桩的工法，其特征在于，包括如下步骤：S1、多功能钻机就位后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土施工；高喷搅拌施工至设计位置，高喷水泥土桩施工完毕；S2、S1中高喷水泥土桩施工完成后，下放钻具至孔底设计位置，启动混凝土压灌装置，开始混凝土压灌施工，混...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金良，
申请(专利权)人：李金良，
类型：发明
国别省市：山东;37