本发明专利技术公开了一种贝得石改性丁苯橡胶金属复合板材及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：丁苯橡胶60‑70、氟硅橡胶20‑30、SEBS热塑性弹性体10‑14、季戊四醇硬脂酸酯7‑9、对甲苯亚磺酸锌4‑6、橡胶籽油6‑8、笼型八乙烯基倍半硅氧烷5‑8、乙酰苯胺 2‑3、偶氮二甲酸二异丙酯6‑8、过氧化苯甲酰6‑7等。本发明专利技术将改性后的得石加入到橡胶材料中，可以使橡胶材料发泡效果好，发泡均匀，增强材料的粘结性和附着力，同时增强其回弹性。使用的丁苯橡胶本身具有很好的耐磨、耐热、耐老化性能，与氟硅橡胶、SEBS热塑性弹性体搭配，提高其耐磨性、耐化学药品性和柔韧性，添加的雾化镁合金粉改善了橡胶的抗蠕变松弛性。
【技术实现步骤摘要】
专利
本专利技术涉及一种橡胶金属复合板材，具体地说是涉及一种贝得石改性丁苯橡胶金属复合板材及其制备方法。
技术介绍
金属橡胶复合材料是以金属板为基体，在金属板的两面或一面涂上一层弹性体橡胶涂层。这种复合材料既有橡胶弹性体的高弹性、优异的压缩性，又具备金属芯板的高强度，因此有优异的密封性能和抗振、耐热性能，可以在不同场合起到防护、密封、抗冲击、减振、耐热等作用，特别是其结构和优异的密封性，使其在机动车等密封领域获得了广泛的应用。随着科技的进步以及人民对环境保护的意识越来越强，对橡胶金属密封板的要求也越来越高。不仅要求密封板各方面性能优异，还要求它具有美观性，可作为装饰品，同时还要其生产制备过程对环境没有污染。近年来我国汽车橡胶密封板生产企业已分布在航空航天、汽车交通、化工、乡镇企业各个领域。汽车密封板从结构上可分为两大类：一类是纯橡胶板，其中包括海绵橡胶板和密实橡胶板；另一类是橡胶复合板，其中包括多种橡胶和金属复合板，多种橡胶与塑料复合密封板。然而，金属覆胶复合板橡胶涂层较薄，即小于0.03mm，影响了压缩、回弹性能以及减震隔热性能。同时，其柔软性不佳，只能应用于粗糙度小和高面压的密封端面，对于粗糙度高和低面压的密封端面则密封性能不佳。但是，如果通过提高橡胶层厚度，来获得优异的压缩回弹及减震隔热性能，生产成本颇高。因此，本专利技术需要研究一种具有优异压缩回弹性、抗蠕变松弛性，柔软性好的橡胶金属复合板材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种贝得石改性丁苯橡胶金属复合板材及其制备方法。为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种贝得石改性丁苯橡胶金属复合板材，由下列重量份的原料配制而成：丁苯橡胶60-70、氟硅橡胶20-30、SEBS热塑性弹性体10-14、季戊四醇硬脂酸酯7-9、对甲苯亚磺酸锌4-6、橡胶籽油6-8、笼型八乙烯基倍半硅氧烷5-8、乙酰苯胺2-3、偶氮二甲酸二异丙酯6-8、过氧化苯甲酰6-7、二氯甲基三乙氧基硅烷4-6、十二烷基二苯醚二磺酸钠2-3、碱式碳酸镁8-10、雾化镁合金粉6-8、牛脂二胺二油酸盐5-8、贝得石13-15、硫酸镉1-2、二苯甲酰对醌二肟2-3、开姆洛克粘合剂15-20、醋酸甲酯适量40-50。一种贝得石改性丁苯橡胶金属复合板材的制备方法，包括以下步骤：（1）将贝得石粉碎，过150-200目筛，然后在30-35℃的适量水中搅拌50-60min，制成质量浓度为40-50%的悬浮液，然后加入十二烷基二苯醚二磺酸钠和牛脂二胺二油酸盐，再将悬浮液加热到65-70℃后高速搅拌30-40in，然后加入二氯甲基三乙氧基硅烷搅拌均匀后保温30min，冷却后烘干，得到改性贝得石；（2）将丁苯橡胶、氟硅橡胶、SEBS热塑性弹性体在90-100℃的温度下干燥2-3h，粉碎后倒入混炼机中后加入醋酸甲酯，在温度为50-60℃，转速为80-100r/min的条件下搅拌至完全溶解，然后加入改性贝得石、季戊四醇硬脂酸酯、对甲苯亚磺酸锌、橡胶籽油、笼型八乙烯基倍半硅氧烷、乙酰苯胺、偶氮二甲酸二异丙酯、过氧化苯甲酰、碱式碳酸镁、雾化镁合金粉、硫酸镉、二苯甲酰对醌二肟等原料，搅拌混合均匀后得到混合胶料；（3）将所需规格的金属网表面涂覆一层开姆洛克粘合剂，然后再在上面涂覆混合胶料，待表面干燥后将其送入干燥箱内，在180-200℃的温度下进行硫化发泡处理100-120min，即得所述丁苯橡胶金属复合板材。本专利技术的有益效果：本专利技术通过步骤（1）中十二烷基二苯醚二磺酸钠、牛脂二胺二油酸盐对贝得石进行一次改性，二氯甲基三乙氧基硅烷对贝得石进行二次改性，可以显著改善贝得石的界面性质，提高贝得石与高分子材料的相容性，将改性后的贝得石加入到橡胶材料中，可以使橡胶材料发泡效果好，发泡均匀，增强材料的粘结性和附着力，同时增强其回弹性。使用的丁苯橡胶本身具有很好的耐磨、耐热、耐老化性能，与氟硅橡胶、SEBS热塑性弹性体搭配，提高其耐磨性、耐化学药品性和柔韧性，添加的雾化镁合金粉、4-甲氨基苯酚硫酸盐、双胍改善了橡胶的抗蠕变松弛性。本专利技术所使用的原料来源广泛，只要主要成份为其中名称就可达到较好的效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的说明。实施例1：一种贝得石改性丁苯橡胶金属复合板材，由下列重量份（kg）的原料配制而成：丁苯橡胶60、氟硅橡胶20、SEBS热塑性弹性体10、季戊四醇硬脂酸酯7、对甲苯亚磺酸锌4、橡胶籽油6、笼型八乙烯基倍半硅氧烷5、乙酰苯胺2、偶氮二甲酸二异丙酯6、过氧化苯甲酰6、二氯甲基三乙氧基硅烷4、十二烷基二苯醚二磺酸钠2、碱式碳酸镁8、雾化镁合金粉6、牛脂二胺二油酸盐5、贝得石13、硫酸镉1、二苯甲酰对醌二肟2、开姆洛克粘合剂15、醋酸甲酯40。一种贝得石改性丁苯橡胶金属复合板材的制备方法，包括以下步骤：（1）将贝得石粉碎，过150-200目筛，然后在30-35℃的适量水中搅拌50-60min，制成质量浓度为40-50%的悬浮液，然后加入十二烷基二苯醚二磺酸钠和牛脂二胺二油酸盐，再将悬浮液加热到65-70℃后高速搅拌30-40in，然后加入二氯甲基三乙氧基硅烷搅拌均匀后保温30min，冷却后烘干，得到改性贝得石；（2）将丁苯橡胶、氟硅橡胶、SEBS热塑性弹性体在90-100℃的温度下干燥2-3h，粉碎后倒入混炼机中后加入醋酸甲酯，在温度为50-60℃，转速为80-100r/min的条件下搅拌至完全溶解，然后加入改性贝得石、季戊四醇硬脂酸酯、对甲苯亚磺酸锌、橡胶籽油、笼型八乙烯基倍半硅氧烷、乙酰苯胺、偶氮二甲酸二异丙酯、过氧化苯甲酰、碱式碳酸镁、雾化镁合金粉、硫酸镉、二苯甲酰对醌二肟等原料，搅拌混合均匀后得到混合胶料；（3）将金属网表面涂覆一层开姆洛克粘合剂，然后再在上面涂覆混合胶料，待表面干燥后将其送入干燥箱内，在180-200℃的温度下进行硫化发泡处理100-120min，即得所述丁苯橡胶金属复合板材。实施例2：一种贝得石改性丁苯橡胶金属复合板材，由下列重量份（kg）的原料配制而成：丁苯橡胶65、氟硅橡胶25、SEBS热塑性弹性体12、季戊四醇硬脂酸酯8、对甲苯亚磺酸锌5、橡胶籽油7、笼型八乙烯基倍半硅氧烷6.5、乙酰苯胺2.5、偶氮二甲酸二异丙酯7、过氧化苯甲酰6.5、二氯甲基三乙氧基硅烷5、十二烷基二苯醚二磺酸钠2.5、碱式碳酸镁9、雾化镁合金粉7、双胍0.6、牛脂二胺二油酸盐6.5、贝得石14、硫酸镉1.5、二苯甲酰对醌二肟2.5、开姆洛克粘合剂17.5、醋酸甲酯45。制备方法同实施例1。实施例3：一种贝得石改性丁苯橡胶金属复合板材，由下列重量份（kg）的原料配制而成：丁苯橡胶70、氟硅橡胶30、SEBS热塑性弹性体14、季戊四醇硬脂酸酯9、对甲苯亚磺酸锌6、橡胶籽油8、笼型八乙烯基倍半硅氧烷8、乙酰苯胺3、偶氮二甲酸二异丙酯8、过氧化苯甲酰7、二氯甲基三乙氧基硅烷6、十二烷基二苯醚二磺酸钠3、碱式碳酸镁10、雾化镁合金粉8、4-甲氨基苯酚硫酸盐0.3、牛脂二胺二油酸盐8、贝得石15、硫酸镉2、二苯甲酰对醌二肟3、开姆洛克粘合剂20、醋酸甲酯50。制备方法同实施例1。上述实施例1-3制得的丁苯橡胶金属复合板材的性能检测结果如下表所示：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贝得石改性丁苯橡胶金属复合板材，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成：丁苯橡胶60‑70、氟硅橡胶20‑30、SEBS热塑性弹性体10‑14、季戊四醇硬脂酸酯7‑9、对甲苯亚磺酸锌4‑6、橡胶籽油6‑8、笼型八乙烯基倍半硅氧烷5‑8、乙酰苯胺 2‑3、偶氮二甲酸二异丙酯6‑8、过氧化苯甲酰6‑7、二氯甲基三乙氧基硅烷4‑6、十二烷基二苯醚二磺酸钠2‑3、碱式碳酸镁8‑10、雾化镁合金粉6‑8、牛脂二胺二油酸盐5‑8、贝得石13‑15、硫酸镉1‑2、二苯甲酰对醌二肟2‑3、开姆洛克粘合剂15‑20、醋酸甲酯40‑50。
【技术特征摘要】
1.一种贝得石改性丁苯橡胶金属复合板材，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成：丁苯橡胶60-70、氟硅橡胶20-30、SEBS热塑性弹性体10-14、季戊四醇硬脂酸酯7-9、对甲苯亚磺酸锌4-6、橡胶籽油6-8、笼型八乙烯基倍半硅氧烷5-8、乙酰苯胺2-3、偶氮二甲酸二异丙酯6-8、过氧化苯甲酰6-7、二氯甲基三乙氧基硅烷4-6、十二烷基二苯醚二磺酸钠2-3、碱式碳酸镁8-10、雾化镁合金粉6-8、牛脂二胺二油酸盐5-8、贝得石13-15、硫酸镉1-2、二苯甲酰对醌二肟2-3、开姆洛克粘合剂15-20、醋酸甲酯40-50。2.根据权利要求1所述的一种贝得石改性丁苯橡胶金属复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将贝得石粉碎，过150-200目筛，然后在30-35℃的适量水中搅拌50-60min，制成质量浓度为40-50%的悬浮液，然后加入十二烷基二苯醚二...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖丽燕，
申请(专利权)人：肖丽燕，
类型：发明
国别省市：广东;44
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