【技术实现步骤摘要】
本申请属于机械密封
,特别是涉及一种轴套。
技术介绍
泵送介质在工农业生产中极为普遍,作为泵来讲,为满足特定领域或要求的泵的结构也各有区别,尤其是特殊行业对泵自身的密封要求有时极为严格。有些
需要泵送特殊成分的介质,如大型钢铁企业生产高档冷轧汽车用板材或高端硅钢板的需要泵送酸洗液,其成分为20%浓盐酸或氢氟酸等混合酸,温度为80℃-100℃,普通材料的金属泵无法使用,极少数特殊材料的金属泵勉强可以使用,但也因使用寿命短、成本高而无实际使用价值。有些方案考虑在金属壳体内部贴附一层耐腐蚀非金属材料构成泵体,由于压力和温度的影响,内外层材料具有显著区别的热膨胀性能,如衬氟泵就极易泵的泄漏,不仅浪费了资源同时还造成了严重的环境污染。造成密封失效的主要原因之一就是当泵体选用了耐腐蚀非金属材料,构成传统机械密封的静环与非金属材料制成的泵体之间设置有O形密封圈构成轴向密封,当泵体受热变形时,O形密封圈受到相应挤压并将该挤压力直接传递到静环上,结果将静环抱死,弹簧提供的弹力无法可靠、稳定地推动静环与动环构成可靠的密封配合,导致密封失效,密封一旦失效或密封轻微损坏的结果就是使与动环相连的轴套和用于支持静环的静环座受到腐蚀而损坏;另外,由于盐酸的挥发性和腐蚀性极强,常规金属材质的轴套的使用寿命不到十天。现有结构中,泵腔内的压力大、温度高,采用非金属材料制成的静环座容易变形会包死静环,造成泵泄漏;采用金属材料制成的静环座容易腐蚀,同样造成泵泄漏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴套,以克服现有技术中的不足。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:本申请 ...
【技术保护点】
一种轴套,其特征在于,包括截面呈环形的主体部、以及自主体部一端向四周凸伸的安装部,所述安装部上沿轴向开设有安装孔,所述主体部具有相通的腔体,所述腔体包括具有第一直径的第一腔体、具有第二直径的第二腔体、以及具有第三直径的第三腔体,所述第二腔体和第三腔体分别形成于所述第一腔体的两侧,所述第一直径大于所述第二直径和第三直径,所述第二直径等于所述第三直径。
【技术特征摘要】
1.一种轴套,其特征在于,包括截面呈环形的主体部、以及自主体部一端向四周凸伸的安装部,所述安装部上沿轴向开设有安装孔,所述主体部具有相通的腔体,所述腔体包括具有第一直径的第一腔体、具有第二直径的第二腔体、以及具有第三直径的第三腔体,所述第二腔体和第三腔体分别形成于所述第一腔体的两侧,所述第一直径大于所述第二直径和第三直径,所述第二直径等于所述第三直径。2.根据权利要求1所述的轴套,其特征在于:所述主体部另一端的侧壁上开设有连通于所述腔体的通孔。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐凯,
申请(专利权)人:张家港市华正进出口贸易有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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