一种中药药渣的处理方法及应用技术

本发明专利技术提供了一种中药药渣的处理方法及应用，该处理方法包括：S1)将中药药渣进行预处理，使预处理后的中药药渣的含水量小于35％，颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm；S2)将预处理后的中药药渣与木纤维软化酶混合，进行碎解，加入湿强剂搅拌后，继续碎解；S3)将碎解后的中药药渣进行磨浆处理，得到浆料。与现有技术相比，本发明专利技术以中药药渣当做纸浆原料加以回收利用，只经过预处理、碎解与磨浆处理即可得到可作为纸浆浆料使用的浆料，不需要额外特殊的设备，处理工艺简单，节约了资源和成本，且通过处理特定粒度的药渣使用得到的浆料制备得到纸张的强度与耐撕裂度较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸制浆
，尤其涉及一种中药药渣的处理方法及应用。
技术介绍
中药药渣在垃圾分类处理中被明确为非危险废物，只要不产生二次污染，环保局一般不做硬性处置规定。然而药渣如果处理不当也具有相当的危险性，制药行业中的污染源很多，药渣是其中的一个重要来源。目前针对药渣的处理方法主要有填埋、堆肥化和焚烧等。相对于填埋而言，堆肥化可以变废为宝，符合清洁生产的发展趋势，而焚烧则可以缩短药渣的处理周期。填埋虽然成本低，简单方便，但企业的土地资源有限，难以处理大量药渣，所以一般大型中药厂都不会采用。中药厂生产的药渣往往含水率很高，一般焚烧炉要求焚烧物的含水率在30％以下，为了达到焚烧炉的焚烧要求，也就是进一步提高焚烧炉的燃烧效率，通常焚烧前都需要烘干后再送入焚烧炉，因此总体耗能很大。目前堆肥化工艺主要分为无发酵装置和有发酵装置两种，无发酵装置堆肥工艺大多数是厌氧或自然通风半好氧式简单堆肥，由于发酵周期长，无害化程度不高，卫生条件较差。鉴于无发酵装置占地面积大，发酵周期长的缺点，对于每天产生几十吨药渣的制药厂很少采用。快速有发酵装置机械化(动态)好氧堆肥化是最先进的处理技术，具有堆肥周期短(3～7天)，物料混合均匀，供氧效果好，机械化程度高等特点，但是设备投资高，最终的肥料在实际推广中实际接受程度并不高，而且相对于焚烧法来讲，处理周期还是很长。综合以上各种药渣处理方法，都是以继续耗能的方式来减少二次污染。焚烧法作为一种高效且设备投资低的处理办法，是国内制药行业的巨头哈药集团、华北制药、海正药业等企业的首选。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种处理周期短且能耗较低的中药药渣的处理方法及应用。本专利技术提供了一种中药药渣的处理方法，包括：S1)将中药药渣进行预处理，使预处理后的中药药渣的含水量小于35％，颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm；S2)将预处理后的中药药渣与木纤维软化酶混合，进行碎解，加入湿强剂搅拌后，继续碎解；S3)将碎解后的中药药渣进行磨浆处理，得到浆料。优选的，所述步骤S1)中的预处理具体为：将中药药渣进行第一次晾干，使中药药渣的含水量小于50％，然后进行第一次破碎；将第一次破碎后的中药药渣进行第二次晾干，使中药药渣的含水量小于35％，然后进行第二次破碎，使预处理后的中药药渣的颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm。优选的，所述步骤S1)中的预处理具体为：将中药药渣在干燥室中进行干燥；所述干燥室中烟气温度为500℃～550℃；将干燥后的中药药渣进行粉碎，使预处理后的中药药渣的含水量小于35％，颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm。优选的，所述木纤维软化酶的密度为1.0～1.22g/ml；pH值为3.8～8.0；酶活性为1600～10000U/ml。优选的，所述木纤维软化酶的质量为预处理后的中药药渣质量的0.1％～1％。优选的，所述湿强剂的质量为预处理后的中药药渣质量的0.2％～2％。优选的，所述步骤S2)中进行碎解5～15min；搅拌的时间为0.5～1h；继续碎解的时间为15～25min。优选的，所述步骤S3)中磨浆处理的磨浆浓度为3.0％～5.5％；叩解度20～40°SR，pH为6.0～7.5。本专利技术还提供了一种上述得到的浆料在造纸中的应用。优选的，上述得到的浆料的质量为造纸总浆料质量的5％～40％。本专利技术提供了一种中药药渣的处理方法及应用，该处理方法包括：S1)将中药药渣进行预处理，使预处理后的中药药渣的含水量小于35％，颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm；S2)将预处理后的中药药渣与木纤维软化酶混合，进行碎解，加入湿强剂搅拌后，继续碎解；S3)将碎解后的中药药渣进行磨浆处理，得到浆料。与现有技术相比，本专利技术以中药药渣当做纸浆原料加以回收利用，只经过预处理、碎解与磨浆处理即可得到可作为纸浆浆料使用的浆料，不需要额外特殊的设备，处理工艺简单，节约了资源和成本，且通过处理特定粒度的药渣使用得到的浆料制备得到纸张的强度与耐撕裂度较高。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种中药药渣的处理方法，包括：S1)将中药药渣进行预处理，使预处理后的中药药渣的含水量小于35％，颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm；S2)将预处理后的中药药渣与木纤维软化酶混合，进行碎解，加入湿强剂搅拌后，继续碎解；S3)将碎解后的中药药渣进行磨浆处理，得到浆料。本专利技术对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。本专利技术先将中药药渣进行预处理，使预处理后的中药药渣的含水量小于35％，颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm。其中，所述中药药渣为本领域技术人员熟知的中药药渣即可，并无特殊的限制，本专利技术优选为灵芝药渣；所述预处理的方法为本领域技术人员熟知的可使中药药渣的含水量小于35％，颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm即可，并无特殊的限制，本专利技术中优选按照以下步骤进行：将中药药渣进行第一次晾干，使中药药渣的含水量小于50％，然后进行第一次破碎；将第一次破碎后的中药药渣进行第二次晾干，使中药药渣的含水量小于35％，然后进行第二次破碎，使预处理后的中药药渣的颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm。药厂出来的中药药渣含水量都比较高，达到80.％％，一次晾干或破碎比较难，对设备要求高，因此优选分两次进行；在本专利技术优选还可按照以下步骤进行预处理：将中药药渣在干燥室中进行干燥；所述干燥室中烟气温度为500℃～550℃；将干燥后的中药药渣进行粉碎，使预处理后的中药药渣的含水量小于35％，颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm。该方法快速有效，干燥后可直接一次性将中药药渣粉碎到需要的粒径。将预处理后的中药药渣与木纤维软化酶混合，进行碎解；所述木纤维软化酶为本领域技术人员熟知的木纤维软化酶即可，并无特殊的限制，在本专利技术中所述木纤维软化酶的密度优选为1.0～1.22g/ml；pH值优选为3.8～8.0；酶活性优选为1600～10000U/ml；在本专利技术中，更优选地，所述木纤维软化酶优选为天津市昌维生物科技有限公司生产的木纤维软化酶CWB-3505；所述木纤维软化酶的质量优选为预处理后的中药药渣质量的0.1％～1％，更优选为0.3％～0.7％；所述碎解的时间优选为5～15min，更优选为10～15min，再优选为10min。碎解之后，加入湿强剂搅拌；所述湿强剂为本领域技术人员熟知的湿强剂即可，并无特殊的限制，本专利技术中优选为环氧聚酯湿强剂(PAE)；所述湿强剂的质量优选为预处理后的中药药渣质量的0.1％～1％，更优选为0.3％～1％，再优选为0.5％～1％，最优选为1％；所述搅拌的时间优选为0.5～1h，更优选为30～40min。搅拌后继续进行碎解；所述碎解的时间优选为15～25min，更优选为20～25min，再优选为20min。将碎解后的中药药渣进行磨浆处理，得到浆料；在本专利技术中优选将碎解后的中药药渣泵入磨浆机中进行磨浆处理；所述磨浆处理的磨浆浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药药渣的处理方法，其特征在于，包括：S1)将中药药渣进行预处理，使预处理后的中药药渣的含水量小于35％，颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm；S2)将预处理后的中药药渣与木纤维软化酶混合，进行碎解，加入湿强剂搅拌后，继续碎解；S3)将碎解后的中药药渣进行磨浆处理，得到浆料。

【技术特征摘要】
1.一种中药药渣的处理方法，其特征在于，包括：S1)将中药药渣进行预处理，使预处理后的中药药渣的含水量小于35％，颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm；S2)将预处理后的中药药渣与木纤维软化酶混合，进行碎解，加入湿强剂搅拌后，继续碎解；S3)将碎解后的中药药渣进行磨浆处理，得到浆料。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1)中的预处理具体为：将中药药渣进行第一次晾干，使中药药渣的含水量小于50％，然后进行第一次破碎；将第一次破碎后的中药药渣进行第二次晾干，使中药药渣的含水量小于35％，然后进行第二次破碎，使预处理后的中药药渣的颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10mm。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1)中的预处理具体为：将中药药渣在干燥室中进行干燥；所述干燥室中烟气温度为500℃～550℃；将干燥后的中药药渣进行粉碎，使预处理后的中药药渣的含水量小于35％，颗粒直径小于5mm，纤维长度小于10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏雯，王娟娟，马忠华，
申请(专利权)人：无限极中国有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44