一种带数据传输功能的自动热熔焊机系统技术方案

本发明专利技术涉及一种带数据传输功能的自动热熔焊机系统，属于自动热熔焊机领域。本发明专利技术包括自动热熔焊机、Web服务器和客户端，自动热熔焊机设置无线通信模块和GPS定位模块，通过设置压力变送器、电热板温度检测传感器、直线位移传感器以及环境温度检测传感器采集焊接数据，无线通信模块将焊接数据和焊口的位置上传至Web服务器，存储焊接数据，以保证焊接数据的可追溯性，克服现有技术焊接时没有保存焊接过程数据，不能分析或追溯以往的焊接数据；通过客户端实现远程管理，查看焊机数据和设备情况，同时在对焊口进行焊接时，通过GPS定位模块实现焊口位置的定位，带有焊口位置的焊接数据也保证了焊接数据的真实性与焊口质量的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动热熔焊机领域，具体涉及一种带数据传输功能的自动热熔焊机系统。
技术介绍
塑料压力管道系统连接口技术的优劣，直接关系到石油、燃气管道系统的运行效果和使用寿命，因此对塑料压力管道的连接形式展开了深入研究使电热熔对接技术能得到合理的应用。以充分发挥管道系统的先进性、经济性、安全性。目前热熔焊接设备，包括以下几种：手动热熔焊机：焊接压力、焊接参数都为手动控制，焊接质量较差。液压热熔焊机：焊接压力为液压控制，焊接参数为手动控制，焊接质量一般。以上两种热熔焊机均有手动参与控制部分，焊接过程需要人为参与控制，因而焊接可控性较差，焊接质量的一致性难以得到保证。对此，目前现有技术也提供了自动热熔焊机，包括主控制器、液压控制器、机架、铣刀和电热板，其中，铣刀和电热板固定在提篮架上。液压控制器的出油口与回油口通过液压油管的液压快速接头与机架油缸端的液压快速接头连接，液压控制器驱动机架前进或后退，铣刀和电热板分别连接至主控制器，铣刀对焊口进行铣削，获得符合焊机要求的焊口平面，然后进行热熔焊接。这样焊机压力、焊接参数都通过主控制器控制，排除人为因素对焊接质量的影响，使得焊接质量稳定可靠。但现有的自动热熔焊机只是实现自动焊接，现有技术的自动热熔焊机在对焊口进行焊接时，其焊接过程各阶段的焊接参数数据、焊接压力数据等不能存储保存，当焊接过程出现质量问题时或者焊接后焊口出现质量问题时，无法实现数据的可追溯性，因而不能通过焊接数据的分析查找发生的问题原因所在；且现有技术的自动热熔焊机还没有焊接数据的远程传输功能，无法做到远程监控管理，同时在焊接时，焊口位置目前通过人工去标记记录，只是一个大致的位置，准确性难以得到保证，因而不便于施工单位对设备的统一管理。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带数据传输功能的自动热熔焊机系统，实现焊接数据的传输和焊口的定位。为实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案：一种带数据传输功能的自动热熔焊机系统，包括自动热熔焊机，所述自动热熔焊机包括主控制器、液压控制器、机架和电热板；所述主控制器包括HMI、处理器模块、热电阻温度采集模块、无线通信模块和GPS定位模块，所述液压控制器设有压力变送器，所述机架上设有直线位移传感器，所述电热板中设有电热板温度检测传感器，所述电热板温度检测传感器连接至所述热电阻温度采集模块，所述热电阻温度采集模块、所述无线通信模块、所述GPS定位模块、所述压力变送器和所述直线位移传感器分别连接至所述处理器模块，所述处理器模块连接至所述HMI；所述自动热熔焊机系统还包括Web服务器和客户端，所述客户端与所述Web服务器网络连接，所述自动热熔焊机通过所述无线通信模块与所述Web服务器网络连接。进一步地，所述自动热熔焊机还包括打印机，所述打印机连接至所述HMI。进一步地，所述主控制器还设有环境温度检测传感器，所述环境温度检测传感器连接至所述热电阻温度采集模块。进一步地，所述主控制器还包括比例放大器，所述比例放大器分别连接至所述液压控制器和所述处理器模块。进一步地，当所述自动热熔焊机焊接时，所述GPS定位模块获取地理位置信息；所述主控制器通过所述无线通信模块将焊接数据和所述GPS定位模块获取的地理位置信息同时上传至所述WEB服务器。进一步地，当焊接结束并符合要求时，所述主控制器通过所述无线通信模块将焊接成功的数据信息上传至所述WEB服务器；当焊接非正常完成或中途人为终止焊接时，所述主控制器通过所述无线通信模块将焊接失败的数据信息上传至所述WEB服务器。进一步地，所述客户端设有不同的用户账号权限；通过所述客户端，查看相应权限下的所述自动热熔焊机的设备信息和焊接数据信息，判定操作人员是否按照要求进行施工或者所述自动热熔焊机是否正常；或者通过所述客户端，查询、打印或导出所述WEB服务器中的焊接数据；或者通过所述客户端，添加或删除所述客户端中的所述自动热熔焊机。进一步地，所述客户端为网页客户端和手机客户端。进一步地，所述无线通信模块为GPRS模块、2G、3G模块和4G模块中的一种。进一步地，所述无线通信模块和所述GPS定位模块分别通过RS485通信接口连接至所述处理器模块。本专利技术采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：本专利技术自动热熔焊机包括自动热熔焊机、Web服务器和客户端，在自动热熔焊机中设置无线通信模块和GPS定位模块，通过在液压控制器上设有压力变送器、在电热板中设有电热板温度检测传感器、在机架上设有直线位移传感器、以及设置环境温度检测传感器，通过无线通信模块将焊接过程中各个传感器采集的焊接数据和焊口的位置上传至Web服务器，存储焊接过程数据，以保证焊接数据的可追溯性，克服现有技术焊接时没有保存焊接过程数据，不能分析或追溯以往的焊接数据；通过客户端实现远程监控管理，查看当前自动热熔焊机的焊机数据和设备情况，同时在对焊口进行焊接时，通过GPS定位模块实现焊口地理位置的定位，带有焊口地理位置的焊接数据保证了焊接数据的真实性与焊口质量的可靠性。附图说明图1为本专利技术自动热熔焊机的示意图；图2为本专利技术自动热熔焊机、Web服务器和客户端之间的通信示意图；图3为本专利技术一种带数据传输功能的自动热熔焊机系统的工作原理图。图中：1、自动热熔焊机；2、Web服务器；3、客户端；101、主控制器；102、液压控制器；103、机架；104、电热板；105、打印机；301、网页客户端；302、手机客户端；1011、HMI；1012、处理器模块；1013、热电阻温度采集模块；1014、无线通信模块；1015、GPS定位模块；1016、环境温度检测传感器；1017、比例放大器；1021、压力变送器；1031、直线位移传感器；1041、电热板温度检测传感器。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，现有技术提供的自动热熔焊机1，包括主控制器101、液压控制器102、机架103、电热板104和铣刀106，其中，电热板104和铣刀106固定在提篮架107上。液压控制器102的出油口与回油口通过液压油管的液压快速接头与机架103油缸端的液压快速接头连接，液压控制器102驱动机架103前进或后退，铣刀106和电热板104分别连接至主控制器101，铣刀106对焊口进行铣削，获得符合焊机要求的焊口平面，然后进行热熔焊接。但现有的自动热熔焊机只是实现自动焊接，没有数据传输功能、定位功能等，不便于施工单位对设备的统一管理。为了克服现有技术的自动热熔焊机的不足之处，本专利技术提供一种带数据传输功能的自动热熔焊机系统的改进方案，如图1至3所示，包括自动热熔焊机1，所述自动热熔焊机包括主控制器101、液压控制器102、机架103和电热板104；所述主控制器101包括HMI1011、处理器模块1012和热电阻温度采集模块1013，所述液压控制器102设有压力变送器1021，所述机架103上设有直线位移传感器1031，所述电热板104中设有电热板温度检测传感器1041，所述电热板温度检测传感器1041连接至所述热电阻温度采集模块1013，所述热电阻温度采集模块1013、所述压力变送器1021和所述直线位移传感器1031分别连接至所述处理器模块1012，所述处理器模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带数据传输功能的自动热熔焊机系统，包括自动热熔焊机，所述自动热熔焊机包括主控制器、液压控制器、机架和电热板；其特征在于：所述主控制器包括HMI、处理器模块、热电阻温度采集模块、无线通信模块和GPS定位模块，所述液压控制器设有压力变送器，所述机架上设有直线位移传感器，所述电热板中设有电热板温度检测传感器，所述电热板温度检测传感器连接至所述热电阻温度采集模块，所述热电阻温度采集模块、所述无线通信模块、所述GPS定位模块、所述压力变送器和所述直线位移传感器分别连接至所述处理器模块，所述处理器模块连接至所述HMI；所述自动热熔焊机系统还包括Web服务器和客户端，所述客户端与所述Web服务器网络连接，所述自动热熔焊机通过所述无线通信模块与所述Web服务器网络连接。

【技术特征摘要】
1.一种带数据传输功能的自动热熔焊机系统，包括自动热熔焊机，所述自动热熔焊机包括主控制器、液压控制器、机架和电热板；其特征在于：所述主控制器包括HMI、处理器模块、热电阻温度采集模块、无线通信模块和GPS定位模块，所述液压控制器设有压力变送器，所述机架上设有直线位移传感器，所述电热板中设有电热板温度检测传感器，所述电热板温度检测传感器连接至所述热电阻温度采集模块，所述热电阻温度采集模块、所述无线通信模块、所述GPS定位模块、所述压力变送器和所述直线位移传感器分别连接至所述处理器模块，所述处理器模块连接至所述HMI；所述自动热熔焊机系统还包括Web服务器和客户端，所述客户端与所述Web服务器网络连接，所述自动热熔焊机通过所述无线通信模块与所述Web服务器网络连接。2.根据权利要求1所述的自动热熔焊机系统，其特征在于：所述自动热熔焊机还包括打印机，所述打印机连接至所述HMI。3.根据权利要求2所述的自动热熔焊机系统，其特征在于：所述主控制器还设有环境温度检测传感器，所述环境温度检测传感器连接至所述热电阻温度采集模块。4.根据权利要求3所述的自动热熔焊机系统，其特征在于：所述主控制器还包括比例放大器，所述比例放大器分别连接至所述液压控制器和所述处理器模块。5.根据权利要求4所述的自动热熔焊机系统，其特征在于：当所述自动热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振超，尤启江，陶红，徐璐，
申请(专利权)人：无锡市胜达塑管熔接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32