一种地沟槽制造技术

本发明专利技术公开了一种地沟槽，由若干槽本体依次连接而成，所述槽本体由不锈钢板经模压成型，该槽本体垂直于其轴向的截面形状为U形，槽本体轴向的一端径向外扩形成外扩部，另一端为平滑端，外扩部的内尺寸不小于平滑端的外尺寸，槽本体的外扩部套接在相邻槽本体的平滑端上，外扩部与平滑端之间设置有防止接缝漏水的密封件，在外扩部和平滑端上分别设置有一一对应的铆接孔，所述相邻槽本体通过设置在铆接孔内的铆钉相互固定连接。相邻槽本体之间的对接采用现场铆接，并利用密封件进行对接接缝密封，实现现场无火对接的技术效果，并且铆接速度要比焊接速度快，而且不存在焊接变形等不利因素，因此可大幅降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于排污
，具体涉及一种地沟槽。
技术介绍
地沟槽作为一种地面下的排水、排污设施，广泛应用于大型商场、浴室、广场、公园等场所，其主要作用在于，处于一个较低的位置，收集周围地面的流水并向下游传输，因此，地沟槽是一段连续且具有一定长度的槽体，传统的地沟槽有砖砌地沟、水泥地沟槽，以及铁皮地沟槽，其中砖砌地沟槽和水泥地沟槽的施工周期较长，地沟槽铺设进度慢，施工现场较为复杂，铁皮地沟槽在现场铺设的时候，进度较快，但铁皮地沟槽是通过一个个槽本体首位焊接相连形成的，且铺设在地面下的深沟内，因此现场需要动用明火，且焊接不便，施工工序复杂，焊接效果因人而异，地沟槽整体质量难以把控。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可现场无火对接的地沟槽，且这种地沟槽铺设进度更快。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种地沟槽，由若干槽本体依次连接而成，所述槽本体由不锈钢板经模压成型，该槽本体垂直于其轴向的截面形状为U形，槽本体轴向的一端径向外扩形成外扩部，另一端为平滑端，外扩部的内尺寸不小于平滑端的外尺寸，槽本体的外扩部套接在相邻槽本体的平滑端上，外扩部与平滑端之间设置有防止接缝漏水的密封件，在外扩部和平滑端上分别设置有一一对应的铆接孔，所述相邻槽本体通过设置在铆接孔内的铆钉相互固定连接。作为一种优选的方案，所述槽本体的两侧上沿分别设置有顶部固定架，所述顶部固定架沿槽本体的轴向自平滑端延伸至外扩部与槽本体相接处，顶部固定架包括水平设置在槽本体一侧上沿的底板，底板内侧位于槽本体的U形开口内，外侧位于槽本体U形开口外，底板内侧边缘设置有向下延伸的连接板，底板位于U形开口外的底面上设置有向下延伸的挡条，挡条与连接板相对并在两者之间形成宽度不小于槽本体侧壁厚度的卡槽，所述挡条的高度小于连接板的高度，所述底板位于U形开口外的顶面上设置有向上延伸的侧板，侧板顶端设置有水平向外延伸的面板，面板远离U形开口的一侧设置有向下延伸的翻边，所述槽本体的侧壁上沿插入卡槽内，与连接板固定连接。作为一种优选的方案，所述侧板位于底板中部偏外侧的位置，所述底板上卡接有一个可沿顶部固定架轴向滑动的定位滑块，该定位滑块上设置有宽度与底板厚度相等的通槽，所述底板的外侧边卡接在通槽内。作为一种优选的方案，所述底板与通槽卡接部分的顶面和/或底面上设置有沿顶部固定架轴向延伸的凸条，所述定位滑块上设置有与凸条相对应的凹槽。作为一种优选的方案，所述顶部固定架由铝合金挤出成型。作为一种优选的方案，所述槽本体外部设置有U形卡板，该U形卡板上具有与槽本体外形相匹配的U形缺口，所述槽本体嵌接在U形缺口内，槽本体的外壁通过焊接与U形卡板固定连接。作为一种优选的方案，所述U形卡板为矩形，位于槽本体两侧的U形卡板上分别竖向设置有加强角钢，加强角钢下部设置有可调节高度的底脚。本专利技术的有益效果是：相邻槽本体之间的对接采用现场铆接，并利用密封件进行对接接缝密封，实现现场无火对接的技术效果，并且铆接速度要比焊接速度快，而且不存在焊接变形等不利因素，因此可大幅降低施工成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是图1的右视图；图4是图3中的B部放大图；图5是定位滑块的结构示意图。图1～图5中：1、槽本体，2、外扩部，3、密封件，4、铆接孔，5、铆钉，6、顶部固定架，61、底板，62、连接板，63、挡条，64、卡槽，65、侧板，66、面板，67、翻边，68、凸条，7、定位滑块，71、通槽，72、凹槽，8、U形卡板，81、U形缺口，9、加强角钢，10、底脚，11、槽盖。具体实施方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1所示的地沟槽，由若干槽本体1依次连接而成，所述槽本体1由不锈钢板经模压成型，结合图1～图5，该槽本体1垂直于其轴向的截面形状为U形，槽本体1轴向的一端径向外扩形成外扩部2，另一端为平滑端，外扩部2的内尺寸不小于平滑端的外尺寸，槽本体1的外扩部2套接在相邻槽本体1的平滑端上，外扩部2与平滑端之间设置有防止接缝漏水的密封件3，在外扩部2和平滑端上分别设置有一一对应的铆接孔4，所述相邻槽本体1通过设置在铆接孔4内的铆钉5相互固定连接。相邻槽本体1之间的对接采用现场铆接，并利用密封件3进行对接接缝密封，实现现场无火对接的技术效果，并且铆接速度要比焊接速度快，而且不存在焊接变形等不利因素，因此可大幅降低施工成本。现场使用的密封件3可以是密封条或者密封胶，为了便于对接，优选使用密封胶。外扩部2使两个槽本体1对接时，地沟槽内部平滑过渡，配合槽本体1的U形截面，地沟槽内无死角、折角，因此不会有污物堆积，且便于清洗。如图3图4所示，位于槽本体1的两侧上沿还分别设置有顶部固定架6，所述顶部固定架6沿槽本体1的轴向自平滑端延伸至外扩部2与槽本体1相接处，顶部固定架6包括水平设置在槽本体1一侧上沿的底板61，底板61内侧位于槽本体1的U形开口内，外侧位于槽本体1U形开口外，底板61内侧边缘设置有向下延伸的连接板62，底板61位于U形开口外的底面上设置有向下延伸的挡条63，挡条63与连接板62相对并在两者之间形成宽度不小于槽本体1侧壁厚度的卡槽64，所述挡条63的高度小于连接板62的高度，所述底板61位于U形开口外的顶面上设置有向上延伸的侧板65，侧板65顶端设置有水平向外延伸的面板66，面板66远离U形开口的一侧设置有向下延伸的翻边67，所述槽本体1的侧壁上沿插入卡槽64内，与连接板62固定连接。顶部固定架6用于加强槽本体1侧壁上沿的强度，防止侧壁上沿变形，而且顶部固定架6还可用于安装槽盖11，地沟槽在铺设完成后，其外部两侧会灌入混凝土固定，而顶部固定架6的底板和面板以及翻边所形成的钩状结构，在混凝土凝固之后能形成牢固的支撑力，对槽盖11进行支撑，这样可极大地减小槽盖11以及行走在槽盖上的人、压在槽盖上的物对槽本体1的挤压，延长地沟槽的使用寿命。如图3所示，槽盖11搁置与两底板61上，且位于两侧板65之间，由于两侧板65具有一定高度，因此可阻止槽盖11横向滑移。如图4、图5所示，所述侧板65位于底板61中部偏外侧的位置，所述底板61上卡接有一个可沿顶部固定架6轴向滑动的定位滑块7，该定位滑块7上设置有宽度与底板61厚度相等的通槽71，所述底板61的外侧边卡接在通槽71内。定位滑块7套接在底板61上且可相对底板61轴向滑动，在两槽本体1对接时，可滑动定位滑块7使其同时卡接在两槽本体1的底板61上，从而使两相互对接的槽本体处于同一轴线上，保证了地沟槽对接同轴度，而且定位滑块7卡主两槽本体1后，施工人员可松开两槽本体1，腾出手来进行铆接，因此，设置了定位滑块7之后，可降低施工人员数量的最低配置，从而降低施工成本。所述底板61与通槽71卡接部分的顶面和/或底面上设置有沿顶部固定架6轴向延伸的凸条68，所述定位滑块7上设置有与凸条68相对应的凹槽72。凸条68限制定位滑块7沿槽本体的横向移动，防止运输过程中丢失。所述顶部固定架6由铝合金挤出成型，铝合金刚性好，轻便，且制造成本低。如图3所示，槽本体1外部设置有U形卡板8，该U形卡板8上设置有与槽本体1外形相匹配的U形缺口81，所述槽本体1嵌接在U形缺口81内，槽本体1的外壁通过焊接与U形卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地沟槽，由若干槽本体(1)依次连接而成，其特征在于，所述槽本体(1)由不锈钢板经模压成型，该槽本体(1)垂直于其轴向的截面形状为U形，槽本体(1)轴向的一端径向外扩形成外扩部(2)，另一端为平滑端，外扩部(2)的内尺寸不小于平滑端的外尺寸，槽本体(1)的外扩部(2)套接在相邻槽本体(1)的平滑端上，外扩部(2)与平滑端之间设置有防止接缝漏水的密封件(3)，在外扩部(2)和平滑端上分别设置有一一对应的铆接孔(4)，所述相邻槽本体(1)通过设置在铆接孔(4)内的铆钉(5)相互固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种地沟槽，由若干槽本体(1)依次连接而成，其特征在于，所述槽本体(1)由不锈钢板经模压成型，该槽本体(1)垂直于其轴向的截面形状为U形，槽本体(1)轴向的一端径向外扩形成外扩部(2)，另一端为平滑端，外扩部(2)的内尺寸不小于平滑端的外尺寸，槽本体(1)的外扩部(2)套接在相邻槽本体(1)的平滑端上，外扩部(2)与平滑端之间设置有防止接缝漏水的密封件(3)，在外扩部(2)和平滑端上分别设置有一一对应的铆接孔(4)，所述相邻槽本体(1)通过设置在铆接孔(4)内的铆钉(5)相互固定连接。2.根据权利要求1所述的一种地沟槽，其特征在于，所述槽本体(1)的两侧上沿分别设置有顶部固定架(6)，所述顶部固定架(6)沿槽本体(1)的轴向自平滑端延伸至外扩部(2)与槽本体(1)相接处，顶部固定架(6)包括水平设置在槽本体(1)一侧上沿的底板(61)，底板(61)内侧位于槽本体(1)的U形开口内，外侧位于槽本体(1)U形开口外，底板(61)内侧边缘设置有向下延伸的连接板(62)，底板(61)位于U形开口外的底面上设置有向下延伸的挡条(63)，挡条(63)与连接板(62)相对并在两者之间形成宽度不小于槽本体(1)侧壁厚度的卡槽(64)，所述挡条(63)的高度小于连接板(62)的高度，所述底板(61)位于U形开口外的顶面上设置有向上延伸的侧板(65)，侧板(65)顶端设置有水平向外延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜为山，
申请(专利权)人：苏州爱拼金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32