一种特长薄壁零件的加工工艺制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工制造
，具体涉及一种特长薄壁零件的加工工艺。
技术介绍
在机加工行业，薄壁零件通常加工方法有：一是优选模具冲孔落料；二是铣削机械加工；三是线切割加工；现有加工长薄壁零件的工艺，采用模具冲孔落料或是线切割的机械加工工艺方法。模具冲孔落料加工成本高，零件内尺寸不易加工成型；线切割的加工工艺方法，受定位和机床行程影响，产品容易报废。采用上述模具冲孔落料受设备及模具成本的限制，对产品孔直径小于1孔无法加工，壁厚5max对模具强度影响较大，难以保证产品尺寸；一般铣削加工，工件太长，难以保证产品尺寸；线切割加工受定位和机床行程影响，产品容易报废。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的是一种提高产品加工效率和质量的一种特长薄壁零件的加工工艺。一种特长薄壁零件的加工工艺：(1).先将圆棒下料成单件，压平周边点焊，点焊点长不大于5mm，点焊电流不大于80A，点焊点间距离150mm，两端头焊点在4角上，点焊后打磨焊缝与基体齐平；(2).上下平面及长度方向侧面刨削后加工一排螺纹孔，用压板压制条状毛坯，此为产品安装定位基准再配以端面和侧面螺纹定位销;(3).粗铣：先加工正面，使用定位钉将C处定位，同时将两腰形孔加工完毕，整体单边留0.2cm余量；翻面，加工反面，先将C处定位钉移至D处，半成品定位端面不变，以机加面靠紧D处定位钉，压板压紧产品加工,留0.2cm余量；(4).精铣：先加工反面，将粗铣留下的0.2cm余量加工到尺寸，然后翻面，将D处定位钉移至C处，精铣正面加工到尺寸要求；(5).总长尺寸两端头由普铣或线切割完成；(6).钳工修锉。...
【技术保护点】
一种特长薄壁零件的加工工艺，其特征在于：(1).先将圆棒下料成单件，压平周边点焊，点焊点长不大于5mm，点焊电流不大于80A，点焊点间距离150mm，两端头焊点在4角上，点焊后打磨焊缝与基体齐平；(2).上下平面及长度方向侧面刨削后加工一排螺纹孔，用压板压制条状毛坯，此为产品安装定位基准再配以端面和侧面螺纹定位销;(3).粗铣：先加工正面，使用定位钉将C处定位，同时将两腰形孔加工完毕，整体单边留0.2cm余量；翻面，加工反面，先将C处定位钉移至D处，半成品定位端面不变，以机加面靠紧D处定位钉，压板压紧产品加工,留0.2cm余量；(4).精铣：先加工反面，将粗铣留下的0.2cm余量加工到尺寸，然后翻面，将D处定位钉移至C处，精铣正面加工到尺寸要求；(5).总长尺寸两端头由普铣或线切割完成；(6).钳工修锉。
【技术特征摘要】
1.一种特长薄壁零件的加工工艺，其特征在于：(1).先将圆棒下料成单件，压平周边点焊，点焊点长不大于5mm，点焊电流不大于80A，点焊点间距离150mm，两端头焊点在4角上，点焊后打磨焊缝与基体齐平；(2).上下平面及长度方向侧面刨削后加工一排螺纹孔，用压板压制条状毛坯，此为产品安装定位基准再配以端面和侧面螺纹定位销;(3).粗铣：先加工正面，使用定位钉将...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨烨，
申请(专利权)人：贵州航飞精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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